模具制造工藝與裝備（第2版）

前言
第1章模具制造概述1
1.1模具制造簡介1
1.1.1模具制造的定義1
1.1.2模具制造的發(fā)展簡史1
1.1.3模具制造的合理化2
1.2模具制造的技術(shù)要求3
1.2.1模具制造過程與精度概念3
1.2.2沖模制造精度要求4
1.2.3塑料注射模制造精度要求7
1.2.4壓鑄模制造精度要求9
1.2.5其他模具制造精度要求11
1.2.6模具成形件的表面質(zhì)量11
1.3模具制造周期與成本控制13
1.3.1模具制造的周期控制13
1.3.2模具制造的成本控制13
第2章模具制造工藝與工藝過程15
2.1模具制造工藝15
2.1.1模具制造工藝簡介15
2.1.2模具構(gòu)件及其制造工藝15
2.1.3成形件的制造工藝15
2.2模具制造工藝過程16
2.2.1模具制造過程中的6個階段16
2.2.2制造工藝過程的組成17
2.2.3模具制造的工藝集成度17
2.3模具制造裝備與合理配置17
2.3.1模具制造裝備及其類型17
2.3.2模具制造裝備的合理配置18
第3章模具制造工藝規(guī)程19
3.1模具制造工藝規(guī)程概述19
3.1.1模具制造工藝規(guī)程的定義、
內(nèi)容與特點19
3.1.2模具制造工藝規(guī)程的文件
形式20
3.2模具制造工藝規(guī)程的技術(shù)
基礎(chǔ)24
3.2.1模具成形件的結(jié)構(gòu)工藝及其
要素25
3.2.2工藝基準的確定27
3.2.3模具成形件的加工方法及其制造
精度與表面粗糙度28
3.2.4加工方法及其表面粗糙度32
3.3模具零件制造工藝規(guī)程的基本
內(nèi)容34
3.3.1模具零件毛坯和加工余量34
3.3.2模具零件制造工序、工序尺寸與
公差40
3.4模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行與
模具驗收45
3.4.1模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行45
3.4.2模具驗收47
第4章工件的定位、基準與夾緊50
4.1工件定位與定位基準50
4.1.1工件的定位原理50
4.1.2工件定位基準54
4.2工件定位方式和定位元件56
4.2.1校正、確定安裝于機床上的工件
定位基準56
4.2.2工件安裝于夾具中的定位方式與
元件59
4.3工件定位誤差分析與計算67
4.3.1定位誤差分析67
4.3.2定位誤差計算69
4.4工件的夾緊74
4.4.1夾緊工件的基本要求74
4.4.2夾緊力的確定與分析75
4.4.3夾緊誤差分析79
4.4.4夾緊元件與夾緊機構(gòu)83
模具制造工藝與裝備目錄第5章模具用夾具91
5.1夾具、夾具的種類與基本
要求91
5.1.1夾具簡介91
5.1.2夾具的種類102
5.1.3夾具的基本要求與作用114
5.2模具制造工藝系統(tǒng)常用
夾具116
5.2.1車削加工工藝系統(tǒng)常用夾具116
5.2.2銑削加工工藝系統(tǒng)常用夾具121
5.2.3電火花加工工藝系統(tǒng)常用
夾具129
5.2.4磨削工藝系統(tǒng)常用夾具136
第6章模具通用零件加工和加工
誤差1516.1概述151
6.2圓柱形零件加工152
6.2.1車削工藝與機床152
6.2.2外圓磨削工藝與機床162
6.2.3圓柱形零件外圓研磨工藝171
6.3套形零件加工176
6.3.1導套及其加工要求177
6.3.2套形零件內(nèi)孔的切削加工178
6.3.3套形零件內(nèi)孔研磨與珩磨195
6.4板件加工199
6.4.1板件及其加工順序199
6.4.2模具用板件的刨削加工200
6.4.3模具用板件的銑削加工201
6.4.4模具用板件的磨削加工212
6.5圓孔與圓孔孔系加工217
6.5.1圓孔及其技術(shù)要求217
6.5.2模板上孔系的坐標鏜削加工218
6.5.3模板上孔系的精密磨削219
6.5.4模板上的深孔加工223
6.6模具通用零件加工工藝
過程228
6.6.1模板加工工藝過程228
6.6.2導柱與導套加工工藝過程230
第7章仿形與數(shù)控銑削235
7.1模具成形件的仿形與數(shù)字化
加工235
7.1.1成形件的成形加工235
7.1.2仿形銑削與數(shù)字化成形銑削的
特點235
7.2靠模仿形銑削工藝237
7.2.1靠模仿形銑削原理、方式與
工藝條件237
7.2.2仿形靠模、觸頭、刀具和
機床239
7.3數(shù)控銑削工藝243
7.3.1數(shù)控銑削工藝原理與機床243
7.3.2NC銑削工藝250
7.4計算機數(shù)控(CNC)編程258
7.4.1CNC系統(tǒng)與銑削編程坐
標系258
7.4.2數(shù)控加工編程259
7.4.3模具專用CAD/CAM系統(tǒng)的
編程準備與進給路徑265
7.4.4常用進給路徑、方式、刀具與
加工范圍設(shè)定267
7.4.5模具專用CAD/CAM系統(tǒng)的后
處理程序273
第8章凸、凹模型面成形磨削
工藝2778.1成形磨削原理與方法277
8.1.1成形磨削原理與應(yīng)用277
8.1.2成形磨削方法與工藝279
8.1.3成形磨削實例286
8.1.4常用成形磨削機床297
8.2光學曲線磨削工藝與機床298
8.2.1磨削原理與方法298
8.2.2光曲磨削工藝條件與機床301
8.3數(shù)控成形磨削與坐標磨削
工藝302
8.3.1數(shù)控成形磨削工藝與機床302
8.3.2坐標磨削工藝與機床303
8.4高硬材料沖模成形件成形
磨削309
8.4.1模具常用高硬度材料309
8.4.2模具常用高硬材料成形件的
成形磨削311
第9章凸、凹模型面電火花加工
工藝3169.1電火花加工原理與應(yīng)用316
9.1.1電火花加工的基本原理316
9.1.2電火花加工工藝系統(tǒng)與特點317
9.2電火花成形加工工藝與
機床318
9.2.1電火花成形加工方式318
9.2.2電火花成形加工工藝322
9.3電火花線切割工藝與機床328
9.3.1線切割工藝原理與特點328
9.3.2線切割工藝與應(yīng)用331
9.3.3線切割工藝系統(tǒng)、應(yīng)用與
機床338
9.4電火花線切割數(shù)控程序
編制347
9.4.1編程原理與規(guī)則347
9.4.2CNC線切割操作與計算機
編程的基礎(chǔ)352
9.4.3計算機編程357
第10章模具裝配原理與工藝
基礎(chǔ)37210.1模具裝配及其技術(shù)要求372
10.1.1模具裝配372
10.1.2模具裝配工藝過程372
10.1.3模具裝配的工藝要求372
10.2模具裝配原理與裝配
尺寸鏈373
10.2.1模具裝配原理373
10.2.2裝配尺寸鏈及其計算374
10.2.3塑料注射模裝配及其
尺寸鏈374
10.3模具裝配方法377
10.3.1互換裝配法378
10.3.2分組互換裝配法381
10.3.3修配與調(diào)整裝配法381
10.4模具裝配中的定位382
10.4.1模具裝配定位的基本要求382
10.4.2模具裝配常用定位形式與
元件383
10.5模具裝配中的連接與固定384
10.5.1螺紋聯(lián)接385
10.5.2過盈連接386
10.5.3粘結(jié)連接390
10.6模具裝配與模具標準件394
10.6.1模具標準化及其技術(shù)標準的
作用394
10.6.2模具技術(shù)標準395
10.6.3模具標準件的應(yīng)用397
第11章模具裝配工藝399
11.1沖模裝配及其組裝工藝399
11.1.1沖模的典型結(jié)構(gòu)與裝配工藝
要求399
11.1.2沖模裝配單元及其組裝
工藝400
11.2塑料注射模裝配及其組裝
工藝404
11.3模具總裝與調(diào)試411
11.3.1沖模總裝與調(diào)試411
11.3.2塑料注射模的總裝與調(diào)試413
參考文獻417