金屬塑性體積成形有限元模擬：QForm軟件應用及案例分析

前言
第一部分 金屬塑性成形技術(shù)基礎
第1章 金屬塑性成形的金屬學原理
1．1 概述
1．2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)和變形機理
1．2．1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1．2．2 單晶體的塑性變形
1．2．3 多晶體的塑性變形
1．3 金屬的塑性及其影響因素
1．3．1 金屬的塑性及塑性指標
1．3．2 影響金屬塑性的因素
1．4 加工硬化、回復和再結(jié)晶
1．4．1 加工硬化
1．4．2 冷變形金屬的靜態(tài)回復和靜態(tài)再結(jié)晶
1．4．3 動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶
1．4．4 熱加工后的靜態(tài)回復和靜態(tài)再結(jié)晶
第2章 金屬塑性成形的力學原理
2．1 應力分析
2．1．1 三維坐標系的應力分量和應力張量
2．1．2 任意斜面上的應力
2．1．3 主應力和應力不變量
2．1．4 主切應力和最大切應力
2．1．5 應力球張量和應力偏張量
2．1．6 八面體應力和等效應力
2．1．7 應力平衡微分方程
2．1．8 平面應力狀態(tài)
2．2 應變分析
2．2．1 質(zhì)點的應變狀態(tài)
2．2．2 小變形幾何方程
2．2．3 應變連續(xù)方程
2．2．4 應變增量和應變速率張量
2．2．5 平面應變和軸對稱應變
2．3 屈服準則
2．3．1 屈雷斯加（H．Tresca）屈服準則
2．3．2 米塞斯（Von．Mises）屈服準則
2．4 應力應變關(guān)系（本構(gòu)方程）
2．4．1 彈性應力應變關(guān)系
2．4．2 塑性應力應變關(guān)系的特點
2．4．3 塑性變形的增量理論
2．4．4 塑性變形的全量理論
2．4．5 真實應力一應變曲線的近似表達式
2．5 金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
2．5．1 金屬塑性成形中摩擦的特點與分類
2．5．2 金屬塑性成形中的摩擦機理
2．5．3 摩擦系數(shù)及其影響因素
2．5．4 不同塑性加工方法的摩擦系數(shù)
2．5．5 金屬塑性成形中的潤滑
第3章 金屬塑性成形典型工藝
3．1 概述
3．2 自由鍛
3．2．1 自由鍛工藝特點及鍛件類型
3．2．2 自由鍛造工藝過程
3．2．3 液壓機上大型自由鍛造工藝特點
3．3 模鍛
3．3．1 模鍛的特點和分類
3．3．2 熱模鍛
3．3．3 冷鍛
3．3．4 溫鍛
3．4 回轉(zhuǎn)成形與特種成形工藝
3．4．1 輥鍛
3．4．2 楔橫軋
……
第4章 金屬塑性成形有限元分析
第二部分 QForm軟件介紹及基本操作
第5章 QForm軟件功能介紹
第6章 QForm軟件界面及基本操作
第7章 QForm的二維軸對稱模鍛分析
第8章 多工序問題的二維三維無縫集成
模擬方法及耦合模具分析
第三部分 典型鍛件工藝過程有限元分析
第9章 發(fā)動機曲軸鍛造工藝分析
第10章 汽車鋁合金三角臂鍛造工藝分析
第11章 鐵路貨車鉤尾框框體鍛造工藝分析
第四部分 QForm其他應用實例分析
第12章 自由鍛分析
第13章 軋制分析
第14章 輥鍛分析
第15章 擺碾分析
第16章 型材擠壓分析
第17章 熱處理分析
第18章 微觀組織分析
第19章 環(huán)軋分析
參考文獻