鑄造質量控制應用技術（第2版）

第2版 前言
第1版 前言
第1篇 概述
0.1 鑄造質量及鑄件質量標準
0.2 鑄件缺陷及分類
0.3 鑄造質量管理
0.4 鑄造成形方法及特點概述
0.5 鑄造質量的影響因素
0.6 綠色鑄造材料及工藝方法選擇
第2篇 砂型鑄造質量控制
第1章 黏土砂型鑄造質量控制
1.1 黏土砂型鑄造工藝過程及特點
1.2 影響?zhàn)ね辽靶丸T造質量的因素
1.2.1 造型工藝及設備精度對鑄造質量的影響
1.2.2 砂芯材料、工藝及制芯設備對鑄造質量的影響
1.2.3 型砂材料的組成及其性能對鑄造質量的影響
1.2.4 金屬液熔煉質量及澆注對鑄造質量的影響
1.2.5 鑄件清理質量對鑄造質量的影響
1.3 黏土砂型鑄造常見缺陷及防止措施
1.3.1 氣孔缺陷及防止措施
1.3.2 鑄件體積虧損缺陷及防止措施
1.3.3 裂紋和變形缺陷及防止措施
1.3.4 表面粗糙和粘砂缺陷及防止措施
1.3.5 膨脹缺陷及防止措施
1.3.6 充填缺陷及防止措施
1.3.7 夾雜類缺陷及防止措施
1.3.8 尺寸和重量超差缺陷及防止措施
1.4 黏土砂型鑄造規(guī)模生產(chǎn)中的質量控制
第2章 樹脂砂型鑄造質量控制
2.1 自硬樹脂砂型的特點及常用種類
2.1.1 自硬樹脂砂型的特點
2.1.2 酸固化呋喃樹脂自硬砂型
2.1.3 酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂型
2.1.4 胺固化酚醛尿烷樹脂自硬砂型
2.2 影響樹脂砂型鑄造質量的因素
2.2.1 原材料質量的影響
2.2.2 舊砂再生質量的影響
2.2.3 環(huán)境溫度、濕度的影響
2.3 樹脂砂型鑄造常見缺陷及防止措施
2.3.1 酸固化呋喃樹脂自硬砂型鑄造常見缺陷及防止措施
2.3.2 酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂型鑄造常見缺陷及防止措施
2.3.3 胺固化酚醛尿烷樹脂自硬砂型鑄造常見缺陷及防止措施
2.4 樹脂砂型鑄造生產(chǎn)的質量控制
第3章 水玻璃砂型鑄造質量控制
3.1 水玻璃砂型的特點與工藝
3.1.1 水玻璃砂型的特點
3.1.2 CO2硬化水玻璃砂型工藝
3.1.3 酯硬化水玻璃砂型工藝
3.1.4 其他水玻璃砂型工藝
3.2 水玻璃砂的性能及其影響因素
3.2.1 CO2硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
3.2.2 酯硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
3.2.3 真空CO2硬化水玻璃砂的性能及其影響因素
3.3 水玻璃舊砂再生及質量控制
3.3.1 水玻璃舊砂的特點及其再生方法
3.3.2 水玻璃舊砂再生的典型設備系統(tǒng)
3.3.3 水玻璃再生砂的性能特征
3.3.4 水玻璃舊砂再生的質量控制
3.4 水玻璃砂型鑄造常見缺陷及防止措施
3.4.1 CO2硬化水玻璃砂型鑄造常見缺陷及防止措施
3.4.2 酯硬化水玻璃砂型鑄造常見缺陷及防止措施
3.5 水玻璃砂型鑄造生產(chǎn)的質量控制
3.5.1 CO2硬化水玻璃砂型鑄造生產(chǎn)的質量控制
3.5.2 酯硬化水玻璃砂型鑄造生產(chǎn)的質量控制
第3篇 消失模鑄造質量控制
第4章 消失模鑄造工藝過程及關鍵技術
4.1 消失模鑄造工藝過程及特點
4.2 消失模鑄造的關鍵技術
4.2.1 消失模鑄造的白區(qū)技術
4.2.2 消失模鑄造的涂料技術
4.2.3 消失模鑄造的黑區(qū)技術
4.3 消失模鑄造的澆注系統(tǒng)
4.4 鋁、鎂合金消失模鑄造新技術及質量控制
4.4.1 鋁、鎂合金消失模鑄造技術特點
4.4.2 壓力消失模鑄造技術
4.4.3 真空低壓消失模鑄造技術
4.4.4 振動消失模鑄造技術
4.4.5 鋁、鎂合金消失模鑄造質量控制
第5章 消失模鑄造常見缺陷及防止措施
5.1 充型缺陷及防止措施
5.2 坍塌缺陷及防止措施
5.3 氣孔缺陷及防止措施
5.4 皺皮缺陷及防止措施
5.5 增碳缺陷及防止措施
5.6 夾雜缺陷及防止措施
5.7 粘砂缺陷及防止措施
5.8 變形缺陷及防止措施
5.9 鋁合金鑄件消失模鑄造針孔、縮松及防止措施
第6章 典型鑄件的消失模鑄造質量控制
6.1 鑄鋼集裝箱角件消失模鑄造質量控制
6.2 離合器殼體消失模鑄造質量控制
6.3 柴油機飛輪殼消失模鑄造質量控制
6.4 電動機殼體消失模鑄造質量控制
6.5 球墨鑄鐵管件消失模鑄造質量控制
6.6 球墨鑄鐵輪轂鑄件消失模鑄造質量控制
6.7 桿頭類球墨鑄鐵鑄件消失模鑄造質量控制
6.8 高錳鋼篩板消失模鑄造質量控制
6.9 燒結機尾固定篩箅條消失模鑄造質量控制
6.10 進氣歧管消失模鑄造質量控制
第4篇 特種鑄造質量控制
第7章 金屬型鑄造質量控制
7.1 金屬型鑄造工藝過程及特點
7.1.1 金屬型鑄造原理和工藝過程
7.1.2 金屬型鑄造工藝特點及其應用范圍
7.2 金屬型鑄造常見缺陷及防止措施
7.3 金屬型鑄造典型案例分析
7.4 金屬型鑄造涂料技術
7.4.1 金屬型鑄造涂料的作用及技術要求
7.4.2 金屬型鑄造涂料的組成及典型配比
第8章 低壓鑄造質量控制
8.1 低壓鑄造工藝過程及特點
8.1.1 低壓鑄造原理和工藝過程
8.1.2 低壓鑄造工藝特點及其應用范圍
8.1.3 低壓鑄造設備
8.1.4 液面控制技術
8.2 低壓鑄造常見缺陷及防止措施
8.3 低壓鑄造典型案例分析
8.4 低壓鑄造涂料技術
第9章 壓力鑄造質量控制
9.1 壓力鑄造概述
9.1.1 壓力鑄造原理及工藝特點
9.1.2 壓力鑄造設備
9.1.3 壓鑄型
9.2 影響壓力鑄造質量的因素
9.2.1 壓鑄機選型與操作
9.2.2 壓鑄型設計
9.2.3 壓鑄合金
9.2.4 壓鑄工藝參數(shù)
9.3 壓力鑄造缺陷分析及防止措施
9.3.1 壓力鑄造缺陷問題分析思路
9.3.2 壓力鑄造常見缺陷及防止措施
9.4 壓力鑄造新技術及質量控制
9.4.1 真空壓力鑄造
9.4.2 半固態(tài)壓力鑄造
第10章 熔模鑄造質量控制
10.1 熔模鑄造概述
10.2 影響熔模鑄造質量的因素
10.2.1 熔模鑄造模料
10.2.2 熔模鑄造模樣
10.2.3 熔模鑄造用型芯
10.2.4 熔模鑄造工藝
10.3 熔模鑄造質量檢測
10.4 熔模鑄造常見缺陷及防止措施
第5篇 鑄造合金及其熔煉質量控制
第11章 鑄鐵及其熔煉質量控制
11.1 鑄鐵質量控制基礎
11.1.1 鑄鐵的種類
11.1.2 鑄鐵的顯微組織
11.2 灰鑄鐵的質量控制
11.2.1 灰鑄鐵的質量要求
11.2.2 灰鑄鐵生產(chǎn)過程控制
11.3 球墨鑄鐵的質量控制
11.3.1 球墨鑄鐵的質量要求
11.3.2 球墨鑄鐵生產(chǎn)過程控制
11.4 蠕墨鑄鐵的質量控制
11.4.1 蠕墨鑄鐵的質量要求
11.4.2 蠕墨鑄鐵生產(chǎn)過程控制
11.5 可鍛鑄鐵的質量控制
11.5.1 可鍛鑄鐵的質量要求
11.5.2 可鍛鑄鐵生產(chǎn)過程控制
11.6 特種鑄鐵的質量控制
11.6.1 抗磨白口鑄鐵的質量控制
11.6.2 高硅耐蝕鑄鐵的質量控制
11.6.3 耐熱鑄鐵的質量控制
11.7 鑄鐵熔煉質量控制
11.7.1 鑄鐵熔煉的質量要求
11.7.2 沖天爐熔煉質量控制
11.7.3 電爐熔煉質量控制
11.7.4 雙聯(lián)熔煉的選配與控制
第12章 鑄鋼及其熔煉質量控制
12.1 鑄鋼牌號的表示方法及力學性能試驗的取樣
12.2 鑄造碳鋼的質量控制
12.2.1 鑄造碳鋼的質量要求
12.2.2 鑄造碳鋼的質量控制方法
12.3 鑄造合金鋼的質量控制
12.3.1 鑄造低合金鋼的質量控制
12.3.2 鑄造高合金鋼的質量控制
12.4 鑄鋼熔煉質量控制
12.4.1 堿性電弧爐氧化法煉鋼工藝控制
12.4.2 堿性電弧爐返回法煉鋼工藝控制
12.4.3 堿性電弧爐不氧化法煉鋼工藝控制
12.4.4 酸性電弧爐煉鋼工藝控制
12.4.5 感應電爐煉鋼工藝控制
12.4.6 鑄造用鋼爐外精煉工藝控制
第13章 鑄造非鐵合金及其熔煉質量控制
13.1 鑄造鋁合金的質量控制
13.1.1 鑄造鋁硅合金的質量控制
13.1.2 鑄造鋁銅合金的質量控制
13.1.3 其他鑄造鋁合金的質量控制
13.2 鑄造銅合金的質量控制
13.2.1 鑄造青銅的質量控制
13.2.2 鑄造黃銅的質量控制
13.3 鑄造鎂合金的質量控制
13.4 鑄造非鐵合金熔煉質量控制
13.4.1 鑄造非鐵合金熔煉爐的選用
13.4.2 鑄造鋁合金熔煉質量控制
13.4.3 鑄造銅合金熔煉質量控制
13.4.4 鑄造鎂合金熔煉的質量控制
第6篇 鑄件清理技術及質量控制
第14章 鑄件清理工序及質量檢驗概述
14.1 鑄件清理工序
14.2 鑄件質量檢驗項目
14.3 典型鑄件的清理程序
第15章 鑄件的落砂與清砂
15.1 鑄件的冷卻
15.2 落砂機的選擇及機械落砂
15.3 手工落砂與清砂
15.4 水力清砂
第16章 鑄件澆冒口去除和表面清理
16.1 鑄件澆冒口去除
16.1.1 鑄件澆冒口去除方法簡介
16.1.2 鑄件澆冒口去除質量控制
16.2 鑄件表面清理
16.2.1 鑄件表面清理方法簡介
16.2.2 鑄件表面清理質量控制
第17章 鑄件缺陷修補、矯正及質量檢驗
17.1 鑄件孔洞缺陷修補
17.1.1 焊條電弧焊焊補
17.1.2 氣體保護焊焊補
17.1.3 氣焊焊補
17.1.4 鑄件滲漏的修補方法
17.2 鑄件變形缺陷矯正
17.2.1 冷態(tài)矯正
17.2.2 熱態(tài)矯正
17.2.3 防止矯正缺陷措施
17.3 鑄件質量檢驗
17.3.1 鑄件外觀質量檢驗
17.3.2 鑄件內在質量檢驗
參考文獻