高速銑削淬硬鋼技術(shù)

前言
第1章 高速銑削淬硬鋼工藝分析
1.1 高速銑削淬硬鋼模具的工藝狀況
1.1.1 淬硬鋼模具生產(chǎn)狀況
1.1.2 淬硬鋼模具高速銑削工藝
1.1.3 淬硬鋼模具加工中刀具服役狀況
1.2 汽車(chē)覆蓋件模具高速銑削工藝分析
1.2.1 車(chē)門(mén)內(nèi)板A柱模具加工特征
1.2.2 模具半精加工工藝分析
1.2.3 模具精加工工藝分析
1.2.4 模具加工中的銑刀失效分析
1.3 淬硬鋼模具加工質(zhì)量檢測(cè)方法
1.3.1 淬硬鋼模具的型面檢測(cè)方法
1.3.2 淬硬鋼模具的靜態(tài)檢測(cè)方法
1.3.3 淬硬鋼模具的動(dòng)態(tài)檢測(cè)方法
1.4 高速銑削淬硬鋼加工中存在的問(wèn)題
1.4.1 切削效率與加工表面質(zhì)量沖突
1.4.2 切削效率與安全可靠性交互作用
1.4.3 高速銑削振動(dòng)與銑刀不穩(wěn)定切削
1.4.4 高速銑削淬硬鋼中的關(guān)鍵問(wèn)題
1.5 高速銑削淬硬鋼模具的關(guān)鍵技術(shù)
1.5.1 高速銑削淬硬鋼基礎(chǔ)技術(shù)
1.5.2 高速銑削淬硬鋼刀具技術(shù)
1.5.3 高速切削硬度離散型模具銑刀
1.5.4 大長(zhǎng)徑比模具銑刀高速銑削穩(wěn)定性
1.5.5 大型覆蓋件模具高速銑削工藝技術(shù)
1.6 本章小結(jié)
第2章 高速銑刀切削淬硬鋼振動(dòng)特性
2.1 高速銑削淬硬鋼實(shí)驗(yàn)及其加工特性關(guān)聯(lián)分析
2.1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c實(shí)驗(yàn)方案
2.1.2 高速銑削淬硬鋼加工特性實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.1.3 高速銑削淬硬鋼加工特性關(guān)聯(lián)矩陣
2.1.4 淬硬鋼高速銑削加工特性關(guān)聯(lián)分析
2.2 高速球頭銑刀瞬態(tài)切削力特性
2.2.1 高速球頭銑刀切削刃設(shè)計(jì)模型
2.2.2 高速球頭銑刀瞬態(tài)切削力模型
2.2.3 銑刀加工傾角與轉(zhuǎn)速對(duì)瞬態(tài)切削力影響
2.2.4 高速球頭銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)瞬態(tài)切削力影響
2.3 高速銑刀切削穩(wěn)定性判據(jù)與分析方法
2.3.1 高速銑刀切削力與離心力振動(dòng)模型
2.3.2 高速銑刀切削穩(wěn)定性判據(jù)
2.3.3 高速銑刀切削穩(wěn)定性分析方法
2.4 高速球頭銑刀切削淬硬鋼振動(dòng)特性
2.4.1 直徑對(duì)銑刀切削振動(dòng)影響特性
2.4.2 懸伸量對(duì)銑刀切削振動(dòng)影響特性
2.4.3 刀具誤差對(duì)銑刀切削振動(dòng)影響特性
2.4.4 凸凹曲面對(duì)高速球頭銑刀切削振動(dòng)影響特性
2.5 本章小結(jié)
第3章 淬硬鋼復(fù)雜曲面高效切削穩(wěn)定性
3.1 工件硬度分布對(duì)高速銑刀切削穩(wěn)定性影響
3.1.1 實(shí)驗(yàn)條件及工件硬度分布測(cè)試結(jié)果
3.1.2 淬硬鋼硬度分布對(duì)高速銑刀切削振動(dòng)影響特性
3.1.3 高速銑削多硬度拼接件銑刀振動(dòng)特性分析
3.2 淬硬鋼凹曲面高速銑削穩(wěn)定性分析
3.2.1 淬硬鋼凹曲面試件及分析方法
3.2.2 高速銑削淬硬鋼凹曲面銑刀振動(dòng)特性仿真分析
3.2.3 高速銑削淬硬鋼凹曲面振動(dòng)實(shí)驗(yàn)
3.2.4 淬硬鋼凹曲面高效穩(wěn)定切削條件
3.3 淬硬鋼凸曲面高速銑削穩(wěn)定性分析
3.3.1 淬硬鋼凸曲面試件及分析方法
3.3.2 高速銑削淬硬鋼凸曲面銑刀振動(dòng)特性仿真分析
3.3.3 高速銑削淬硬鋼凸曲面實(shí)驗(yàn)與穩(wěn)定切削條件
3.4 高速銑刀加工淬硬鋼復(fù)雜曲面切削穩(wěn)定性控制方法
3.4.1 高速銑削淬硬鋼切削力與離心力交互作用分析
3.4.2 機(jī)床振動(dòng)特性對(duì)淬硬鋼高速銑削穩(wěn)定性影響
3.4.3 淬硬鋼復(fù)雜曲面高效穩(wěn)定切削條件求解方法
3.4.4 汽車(chē)內(nèi)覆蓋件淬硬鋼模具高效切削穩(wěn)定性分析
3.5 本章小結(jié)
第4章 高速銑刀切削淬硬鋼安全可靠性
4.1 高速銑刀失效判據(jù)與安全裕度模型
4.1.1 高速銑刀切削載荷分析
4.1.2 高速銑刀切削淬硬鋼失效判據(jù)
4.1.3 高速銑刀可靠性分析與安全裕度模型
4.2 高速球頭銑刀模態(tài)特性分析
4.2.1 高速球頭銑刀模態(tài)振型分析
4.2.2 銑刀懸伸量對(duì)模態(tài)振型影響
4.2.3 高速球頭銑刀模態(tài)參數(shù)識(shí)別與分析
4.3 高速球頭銑刀物理場(chǎng)安全可靠性分析
4.3.1 高速球頭銑刀切削淬硬鋼熱力耦合場(chǎng)分析
4.3.2 高速球頭銑刀切削淬硬鋼實(shí)驗(yàn)及切削載荷分析
4.3.3 高速球頭銑刀切削淬硬鋼物理場(chǎng)及安全裕度分析
4.3.4 銑刀磨損對(duì)淬硬鋼高速銑削安全可靠性影響
4.4 高速球頭銑刀切削淬硬鋼疲勞特性
4.4.1 高速球頭銑刀切削淬硬鋼實(shí)驗(yàn)
4.4.2 高速銑刀疲勞壽命分析結(jié)果
4.4.3 切削力與切削振動(dòng)對(duì)銑刀疲勞壽命影響
4.5 高速球頭銑刀切削淬硬鋼復(fù)雜曲面安全裕度分析
4.5.1 淬硬鋼復(fù)雜曲面高速銑削實(shí)驗(yàn)
4.5.2 高速銑削淬硬鋼側(cè)立面安全裕度分析
4.5.3 高速銑削淬硬鋼過(guò)渡曲面安全裕度分析
4.6 高速銑刀安全裕度控制方法與工藝可靠性實(shí)驗(yàn)
4.6.1 高速球頭銑刀切削淬硬鋼沖擊應(yīng)力分析
4.6.2 高速銑刀安全裕度控制方法
4.6.3 高速銑削多硬度分布凸凹曲面安全裕度分析
4.6.4 高速銑削多硬度拼接曲面工藝可靠性分析與實(shí)驗(yàn)
4.7 本章小結(jié)
第5章 高速銑刀切削淬硬鋼磨損特性
5.1 高速球頭銑刀切削淬硬鋼切觸模型與應(yīng)力分布特性
5.1.1 高速球頭銑刀切削淬硬鋼切觸模型
5.1.2 高速球頭銑刀切削淬硬鋼曲面切觸應(yīng)力分布特性
5.1.3 加工傾角對(duì)高速球頭銑刀切觸應(yīng)力影響
5.2 高速球頭銑刀切削淬硬鋼磨損模型與基本磨損特性
5.2.1 高速球頭銑刀切削淬硬鋼高副滑動(dòng)磨損模型
5.2.2 切觸應(yīng)力分布對(duì)銑刀磨損影響特性
5.2.3 涂層硬質(zhì)合金球頭銑刀切削淬硬鋼初期磨損特性
5.2.4 銑削方式對(duì)涂層硬質(zhì)合金球頭銑刀磨損影響特性
5.2.5 加工傾角對(duì)涂層硬質(zhì)合金球頭銑刀磨損影響特性
5.3 高速球頭銑刀切削淬硬鋼振動(dòng)磨損特性
5.3.1 高速銑刀振動(dòng)磨損模型
5.3.2 高速球頭銑刀切削淬硬鋼初期振動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)
5.3.3 高速球頭銑刀切削淬硬鋼振動(dòng)沖擊磨損實(shí)驗(yàn)
5.4 高速銑削淬硬鋼刀具磨損的動(dòng)力學(xué)特征
5.4.1 高速銑刀后刀面磨損應(yīng)力特征及其磨損特性演變過(guò)程
5.4.2 高速銑刀磨損的動(dòng)態(tài)切削力特征模型
5.4.3 高速球頭銑刀切削淬硬鋼磨損振動(dòng)特性
5.4.4 高速銑削淬硬鋼刀具磨損識(shí)別方法
5.5 高速銑削淬硬鋼曲面刀具磨損與切削力響應(yīng)特性
5.5.1 高速銑削淬硬鋼曲面刀具磨損實(shí)驗(yàn)
5.5.2 高速球頭銑刀磨損特性與使用壽命分析
5.5.3 高速球頭銑刀磨損過(guò)程中的切削力響應(yīng)特性
5.6 高速銑刀切削淬硬鋼效率壽命及其控制方法
5.6.1 高速銑刀切削淬硬鋼振動(dòng)磨損耦合作用分析
5.6.2 高速銑刀切削淬硬鋼磨損形態(tài)演變特性與使用壽命實(shí)驗(yàn)
5.6.3 高速銑刀切削淬硬鋼相對(duì)滑動(dòng)系數(shù)及其影響特性
5.6.4 高速銑刀切削淬硬鋼效率壽命模型
5.6.5 高速銑刀切削淬硬鋼效率壽命功能分析
5.6.6 高速銑刀切削多硬度拼接淬硬鋼曲面效率壽命實(shí)驗(yàn)
5.6.7 高速銑削淬硬鋼刀具破損與效率壽命控制方法
5.7 本章小結(jié)
第6章 高速銑刀切削淬硬鋼加工表面形貌
6.1 高速銑削淬硬鋼加工表面形貌特征
6.1.1 切削參數(shù)對(duì)加工表面形貌的影響
6.1.2 不同硬度分布的加工表面形貌
6.1.3 多硬度拼接件的加工表面形貌
6.2 高速銑削加工表面形貌特征的模型分析方法
6.2.1 高速銑刀振動(dòng)對(duì)淬硬鋼加工表面形貌的影響
6.2.2 高速銑刀切削運(yùn)動(dòng)軌跡的修正
6.2.3 高速銑刀加工表面形貌分析與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
6.2.4 淬硬鋼加工表面形貌仿真及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
6.3 高速銑削淬硬鋼平坦面的加工表面形貌
6.3.1 加工表面形貌仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)果
6.3.2 加工表面形貌仿真結(jié)果修正
6.3.3 加工表面形貌特性與影響因素
6.3.4 仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論
6.4 高速銑削淬硬鋼曲面加工表面形貌
6.4.1 實(shí)驗(yàn)方法與實(shí)驗(yàn)條件
6.4.2 垂直切削淬硬鋼曲面加工表面形貌
6.4.3 斜切淬硬鋼凹曲面加工表面形貌
6.4.4 斜切淬硬鋼凸曲面加工表面形貌
6.4.5 平行切削淬硬鋼曲面加工表面形貌
6.5 高速銑削多硬度拼接曲面加工表面形貌
6.5.1 實(shí)驗(yàn)方法與實(shí)驗(yàn)條件
6.5.2 垂直切削拼接曲面加工表面形貌
6.5.3 斜切拼接式凹曲面加工表面形貌
6.5.4 斜切拼接式凸曲面加工表面形貌
6.5.5 平行切削拼接曲面加工表面形貌
6.6 高速銑削淬硬鋼拐角清根加工表面形貌
6.6.1 實(shí)驗(yàn)方法與實(shí)驗(yàn)條件
6.6.2 淬硬鋼拐角側(cè)立面加工表面形貌
6.6.3 淬硬鋼清根加工表面形貌
6.7 本章小結(jié)
第7章 高速銑刀切削淬硬鋼工藝設(shè)計(jì)方法
7.1 汽車(chē)覆蓋件模具加工特征與銑削工藝
7.1.1 汽車(chē)覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7.1.2 典型汽車(chē)覆蓋件模具加工特征
7.1.3 汽車(chē)覆蓋件淬硬鋼模具銑削工藝策略
7.1.4 高速銑削淬硬鋼模具的加工機(jī)床
7.1.5 高速銑削淬硬鋼模具的刀具
7.2 典型汽車(chē)覆蓋件模具銑削工藝分析
7.2.1 淬硬鋼模具銑削工藝特點(diǎn)
7.2.2 車(chē)門(mén)模具銑削工藝分析
7.2.3 內(nèi)板立柱模具銑削工藝分析
7.2.4 汽車(chē)頂棚模具銑削工藝分析
7.2.5 汽車(chē)覆蓋件模具銑削加工中存在的問(wèn)題
7.3 高速銑刀切削淬硬鋼服役性能評(píng)價(jià)模型
7.3.1 高速銑刀切削溫度與切削速度求解模型
7.3.2 高速球頭銑刀切削淬硬鋼臨界切削厚度
7.3.3 高速銑刀切削淬硬鋼加工表面質(zhì)量特性
7.3.4 高速銑刀切削淬硬鋼服役性能評(píng)價(jià)模型
7.4 高速銑刀切削復(fù)雜曲面控制變量層次結(jié)構(gòu)模型
7.4.1 高速球頭銑刀切削運(yùn)動(dòng)姿態(tài)
7.4.2 高速球頭銑刀切削淬硬鋼加工元素集及關(guān)系集
7.4.3 高速球頭銑刀切削淬硬鋼加工要素層次結(jié)構(gòu)
7.5 高速銑刀切削淬硬鋼工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)方法
7.5.1 高速銑刀切削淬硬鋼工藝設(shè)計(jì)與綜合評(píng)價(jià)方法
7.5.2 高速銑刀切削淬硬鋼加工表面質(zhì)量控制方法
7.5.3 高速銑削淬硬鋼刀具切削路徑優(yōu)選方法
7.5.4 高速銑削淬硬鋼刀具優(yōu)選方法
7.6 高速銑刀切削淬硬鋼模具工藝實(shí)驗(yàn)
7.6.1 多硬度拼接淬硬鋼凸模的銑削工藝實(shí)驗(yàn)
7.6.2 多硬度拼接淬硬鋼凹模的銑削工藝實(shí)驗(yàn)
7.6.3 車(chē)門(mén)模具銑削工藝驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)
7.6.4 內(nèi)板立柱模具銑削工藝實(shí)驗(yàn)
7.6.5 頂棚模具銑削工藝實(shí)驗(yàn)
7.6.6 內(nèi)板模具銑削工藝實(shí)驗(yàn)
7.7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)