發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的應(yīng)力分析和強(qiáng)度設(shè)計(jì)

第1章 工程結(jié)構(gòu)計(jì)算分析基礎(chǔ)
1．1 相關(guān)知識(shí)
1．2 三維有限元平衡方程的建立
1．2．1 三維立體單元的形狀函數(shù)
1．2．2 建立幾何關(guān)系和物理關(guān)系
1．2．3 用虛功原理建立有限元平衡方程
1．2．4 結(jié)構(gòu)的總體平衡方程和總體剛度矩陣
1．2．5 三維單元正交各向異性材料的本構(gòu)關(guān)系和剛度矩陣
1．2．6 層合板復(fù)合材料的本構(gòu)關(guān)系和剛度矩陣
1．3 有限元的求解方法
1．4 有限元計(jì)算模型的簡(jiǎn)化、邊界條件的選取、單元的選擇和劃分
1．4．1 模型的簡(jiǎn)化
1．4．2 邊界條件的選取
1．4．3 單元?jiǎng)澐?br />1．5 結(jié)構(gòu)分析相關(guān)材料知識(shí)
1．5．1 金屬材料的拉伸應(yīng)力一應(yīng)變曲線(xiàn)
1．5．2 金屬材料性能數(shù)據(jù)的測(cè)試和使用
1．6 結(jié)構(gòu)分析準(zhǔn)則和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
1．6．1 當(dāng)前的強(qiáng)度分析準(zhǔn)則
1．6．2 結(jié)構(gòu)分析評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（包含材料標(biāo)準(zhǔn)和載荷標(biāo)準(zhǔn)）
第2章 ANSYS程序力學(xué)分析的使用介紹
2．1 ANSYS程序的啟動(dòng)和退出
2．2 ANSYS程序圖形用戶(hù)界面
2．3 ANSYS程序的坐標(biāo)系和工作平面
2．4 ANSYS程序的常用單元類(lèi)型
2．4．1 質(zhì)量單元、彈簧單元和剛體單元
2．4．2 一維線(xiàn)單元
2．4．3 二維平面單元（包括殼單元）
2．4．4 三維體單元
2．5 ANSYS程序的主要菜單路徑及其對(duì)話(huà)框
2．5．1 前處理中的主要菜單路徑及其對(duì)話(huà)框
2．5．2 加載、求解中的主要菜單路徑及其對(duì)話(huà)框
2．5．3 通用后處理中的主要菜單路徑及其對(duì)話(huà)框
2．5．4 時(shí)間歷程后處理中的菜單路徑及其對(duì)話(huà)框
2．6 ANSYS程序主要菜單的中文解釋
2．7 ANSYA程序例題
2．7．1 線(xiàn)單元例題
2．7．2 面單元例題：圓柱殼的屈曲分析
2．7．3 體單元例題：齒輪的接觸分析
第3章 介紹兩個(gè)專(zhuān)用程序
3．1 葉片強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算程序
3．1．1 程序使用說(shuō)明
3．1．2 輸入數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)符
3．1．3 輸出數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)符
3．1．4 主程序和子程序功能
3．1．5 主程序和子程序框圖
3．1．6 計(jì)算例題（第一級(jí)壓氣機(jī)葉片設(shè)計(jì)計(jì)算）
3．2 葉片低循環(huán)疲勞壽命計(jì)算程序
3．2．1 程序使用說(shuō)明
3．2．2 文件及其存放內(nèi)容
3．2．3 輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)的標(biāo)識(shí)符
3．2．4 主程序和子程序
3．2．5 計(jì)算例題
第4章 軸流壓氣機(jī)葉片強(qiáng)度計(jì)算
4．1 相關(guān)知識(shí)介紹
4．1．1 葉片的強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算采用的方法和內(nèi)容
4．1．2 葉片強(qiáng)度計(jì)算步驟和目的
4．2 葉片強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算
4．2．1 原始數(shù)據(jù)
4．2．2 計(jì)算方法和計(jì)算程序
4．2．3 計(jì)算結(jié)果
4．2．4 結(jié)果分析及結(jié)論
4．2．5 葉片加工圖的圖樣設(shè)計(jì)與繪制
4．2．6 葉片罩量位置計(jì)算
4．3 葉片變形和應(yīng)力計(jì)算
4．3．1 原始數(shù)據(jù)
4．3．2 計(jì)算方法和計(jì)算程序
4．3．3 操作過(guò)程
4．3．4 計(jì)算結(jié)果
4．3．5 結(jié)果分析及結(jié)論
4．4 葉片模態(tài)計(jì)算和振動(dòng)監(jiān)控
4．4．1 葉片模態(tài)計(jì)算
4．4．2 葉片振動(dòng)監(jiān)控
第5章 離心壓氣機(jī)葉輪強(qiáng)度計(jì)算
5．1 相關(guān)知識(shí)介紹
5．2 循環(huán)對(duì)稱(chēng)模型和整體模型葉輪變形和應(yīng)力計(jì)算
5．2．1 原始數(shù)據(jù)
5．2．2 計(jì)算方法和計(jì)算程序
5．2．3 操作過(guò)程和操作命令
5．2．4 加載求解
5．2．5 后處理顯示結(jié)果
5．2．6 計(jì)算結(jié)果
5．2．7 結(jié)果分析及結(jié)論
5．3 離心葉輪模態(tài)計(jì)算
5．3．1 離心葉輪模態(tài)計(jì)算原始數(shù)據(jù)
5．3．2 離心葉輪模態(tài)計(jì)算設(shè)置
5．3．3 離心葉輪模態(tài)計(jì)算結(jié)果
5．3．4 分析與結(jié)論
第6章 輪盤(pán)、鼓筒和軸頸強(qiáng)度計(jì)算
6．1 相關(guān)知識(shí)介紹
6．1．1 計(jì)算模型的簡(jiǎn)化
6．1．2 邊界條件的選取
6．2 單盤(pán)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算
6．2．1 自由盤(pán)變形和應(yīng)力計(jì)算
6．2．2 考慮配合條件下單盤(pán)變形和應(yīng)力計(jì)算
6．3 盤(pán)鼓組合結(jié)構(gòu)輪盤(pán)強(qiáng)度計(jì)算
6．3．1 平面軸對(duì)稱(chēng)模型輪盤(pán)變形和應(yīng)力計(jì)算
6．3．2 循環(huán)對(duì)稱(chēng)模型輪盤(pán)變形和應(yīng)力計(jì)算
6．4 前軸頸的變形和應(yīng)力計(jì)算
6．4．1 由配合關(guān)系獲得前軸頸初始邊界條件
6．4．2 前軸頸的變形和應(yīng)力計(jì)算
第7章 整體轉(zhuǎn)子變形、臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算
7．1 相關(guān)知識(shí)介紹
7．2 壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子變形計(jì)算
7．2．1 原始數(shù)據(jù)
7．2．2 計(jì)算方法和計(jì)算程序
7．2．3 操作過(guò)程
7．2．4 計(jì)算結(jié)果
7．2．5 結(jié)果分析及結(jié)論
7．3 整體轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算
7．3．1 原始數(shù)據(jù)
7．3．2 計(jì)算方法和計(jì)算程序
7．3．3 操作過(guò)程
7．3．4 計(jì)算結(jié)果
7．3．5 轉(zhuǎn)子的坎貝爾圖和臨界轉(zhuǎn)速
7．3．6 結(jié)果分析及結(jié)論
第8章 渦輪葉片低循環(huán)疲勞壽命預(yù)估
8．1 相關(guān)知識(shí)
8．1．1 疲勞分析類(lèi)型
8．1．2 ANSYS程序疲勞壽命計(jì)算方法
8．1．3 應(yīng)變疲勞壽命計(jì)算——局部應(yīng)力一應(yīng)變法
8．2 渦輪葉片低循環(huán)疲勞壽命預(yù)估
8．2．1 低循環(huán)疲勞壽命預(yù)估方法和要求
8．2．2 低循環(huán)疲勞壽命預(yù)估計(jì)算
附錄
附錄1 葉片強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算程序
附錄2 葉片低循環(huán)疲勞壽命計(jì)算程序
參考文獻(xiàn)