燒結(jié)球團(tuán)理論與工藝

第1章緒論1
1.1燒結(jié)、球團(tuán)在鋼鐵工業(yè)中的地位1
1.2現(xiàn)代高爐精料方針2
1.3燒結(jié)球團(tuán)發(fā)展趨勢5
1.3.1不斷提高含鐵品位5
1.3.2設(shè)備大型化6
1.3.3大力發(fā)展球團(tuán)礦7
思考題9
第2章燒結(jié)球團(tuán)原料和燃料10
2.1天然鐵礦石10
2.2人工磁鐵礦14
2.3鐵礦石堿度15
2.4二次含鐵原料16
2.5熔劑16
2.5.1燒結(jié)用熔劑17
2.5.2球團(tuán)添加劑17
2.6球團(tuán)黏結(jié)劑18
2.6.1無機(jī)黏結(jié)劑18
2.6.2有機(jī)黏結(jié)劑23
2.7燃料23
2.7.1煤23
2.7.2焦炭26
2.7.3氣體燃料26
2.7.4液體燃料27
思考題27
第3章鐵礦燒結(jié)基本理論28
3.1鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展28
3.2燒結(jié)過程燃料燃燒與傳熱規(guī)律30
3.2.1燒結(jié)料層燃料燃燒基本原理30
3.2.2固體燃料燃燒動(dòng)力學(xué)31
3.2.3燒結(jié)料層中燃燒帶32
3.2.4固體燃料特性及用量對燒結(jié)過程的影響34
3.2.5燒結(jié)料層中的溫度分布35
3.3燒結(jié)過程物理化學(xué)原理42
3.3.1水分在燒結(jié)過程中的行為與作用42
3.3.2固體物料的分解45
3.4燒結(jié)料層的氣體力學(xué)56
3.4.1燒結(jié)料層的透氣性56
3.4.2燒結(jié)過程中料層結(jié)構(gòu)的變化59
3.4.3氣體通過散料層的阻力損失計(jì)算60
3.4.4燒結(jié)過程透氣性變化規(guī)律61
3.4.5燒結(jié)料層各帶阻力分析61
3.4.6改善燒結(jié)料層透氣性的途徑62
思考題65
第4章燒結(jié)礦成礦機(jī)理及礦物組成66
4.1燒結(jié)成礦機(jī)理66
4.1.1燒結(jié)過程固相反應(yīng)66
4.1.2燒結(jié)過程液相的形成與結(jié)晶71
4.1.3燒結(jié)過程中的各類液相體系73
4.2燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)77
4.2.1燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)78
4.2.2燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)對其性能的影響83
4.2.3影響燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的因素86
4.2.4提高燒結(jié)礦質(zhì)量的途徑90
思考題92
第5章燒結(jié)工藝93
5.1原料準(zhǔn)備94
5.1.1原料接收94
5.1.2原料儲存、中和（混勻）95
5.2配料96
5.3混合制粒97
5.4混合料燒結(jié)101
5.4.1布料101
5.4.2燒結(jié)點(diǎn)火與保溫102
5.4.3燒結(jié)105
5.5燒結(jié)礦處理107
5.6新型燒結(jié)技術(shù)112
5.6.1低溫?zé)Y(jié)法112
5.6.2小球燒結(jié)法113
5.6.3厚料層燒結(jié)114
5.6.4雙層燒結(jié)115
5.6.5燃料分加技術(shù)116
思考題116
第6章鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)狀117
6.1國外球團(tuán)生產(chǎn)狀況117
6.2我國球團(tuán)生產(chǎn)狀況與資源需求119
6.3我國高爐對球團(tuán)礦的要求123
6.4球團(tuán)與燒結(jié)的比較125
第7章造球127
7.1球團(tuán)原料特征127
7.2原料準(zhǔn)備129
7.2.1配料129
7.2.2混勻130
7.2.3脫水132
7.2.4潤磨與高壓輥磨133
7.3成球理論基礎(chǔ)134
7.3.1顆粒成球機(jī)理134
7.3.2水在成球過程中的作用136
7.3.3成球過程140
7.3.4成球動(dòng)力學(xué)144
7.4影響成球的因素146
7.4.1原料水分146
7.4.2原料準(zhǔn)備方式及添加量149
7.4.3原料的粒度、粒度組成和表面特性150
7.4.4添加劑的影響151
7.4.5工藝設(shè)備參數(shù)對造球的影響154
7.4.6操作工藝條件對造球的影響156
7.5造球設(shè)備157
7.5.1圓盤造球機(jī)158
7.5.2圓筒造球機(jī)160
思考題163
第8章球團(tuán)焙燒固結(jié)164
8.1生球干燥164
8.1.1生球干燥機(jī)理164
8.1.2干燥過程生球強(qiáng)度的變化166
8.1.3影響生球干燥的因素166
8.1.4生球爆裂溫度的影響因素168
8.1.5提高生球破裂溫度的途徑170
8.2球團(tuán)焙燒固結(jié)機(jī)理172
8.2.1球團(tuán)焙燒過程173
8.2.2球團(tuán)預(yù)熱173
8.2.3球團(tuán)焙燒的固結(jié)機(jī)理176
8.2.4鐵礦球團(tuán)固結(jié)的形式178
8.2.5球團(tuán)礦礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)181
8.3影響球團(tuán)焙燒過程的因素182
8.3.1焙燒溫度182
8.3.2加熱速度183
8.3.3焙燒時(shí)間183
8.3.4焙燒氣氛184
8.3.5燃料性質(zhì)184
8.3.6球團(tuán)冷卻方式和冷卻速度184
8.3.7生球尺寸185
8.3.8硫含量185
8.4球團(tuán)焙燒過程中有害雜質(zhì)的去除186
8.5球團(tuán)礦質(zhì)量進(jìn)步186
思考題186
第9章鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝188
9.1鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝與裝備189
9.1.1回轉(zhuǎn)窯189
9.1.2鏈箅機(jī)192
9.1.3環(huán)式-卻機(jī)195
9.2鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝控制197
9.2.1烘爐和試車197
9.2.2工藝過程199
9.2.3鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝形式200
9.2.4回轉(zhuǎn)窯開爐201
9.2.5常見工藝事故分析及預(yù)防202
9.3鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)質(zhì)量控制205
9.4鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)新技術(shù)206
9.4.1實(shí)現(xiàn)鏈箅機(jī)均勻布料的新途徑206
9.4.2回轉(zhuǎn)窯前部網(wǎng)孔通入二次風(fēng)技術(shù)207
9.4.3回轉(zhuǎn)窯液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)207
9.5典型實(shí)例208
9.5.1鞍鋼球團(tuán)廠208
9.5.2武鋼礦業(yè)公司鄂州球團(tuán)廠209
思考題212
第10章燒結(jié)礦和球團(tuán)礦質(zhì)量評價(jià)213
10.1燒結(jié)礦理化性能213
10.1.1化學(xué)成分及其穩(wěn)定性213
10.1.2粒度組成與篩分指數(shù)213
10.1.3燒結(jié)礦強(qiáng)度213
10.2球團(tuán)礦理化性能215
10.2.1生球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法215
10.2.2成品球團(tuán)質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)217
10.3燒結(jié)礦和球團(tuán)礦冶金性能219
10.3.1還原性219
10.3.2低溫還原粉化性222
10.3.3還原膨脹性222
10.3.4高溫軟熔特性223
參考文獻(xiàn)227