不銹鋼表面處理技術(shù)（第二版）

第1章 不銹鋼表面預(yù)處理 1
1．1 概述 1
1．1．1 預(yù)處理的必要性 1
1．1．2 處理去除的污物 1
1．1．3 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟 1
1．1．4 不銹鋼表面預(yù)處理方法 2
1．2 表面機(jī)械整平 2
1．2．1 磨光 2
1．2．2 拋光 3
1．3 除油 4
1．3．1 有機(jī)溶劑除油 4
1．3．2 化學(xué)除油 5
1．3．3 電化學(xué)除油 7
1．4 滾動(dòng)光飾 9
1．4．1 滾筒滾光 9
1．4．2 離心滾光 10
1．4．3 離心盤擦光 11
1．4．4 旋轉(zhuǎn)光飾 11
1．5 噴砂 12
1．5．1 噴砂原理 12
1．5．2 噴砂的用途 13
1．5．3 干噴砂工藝 13
1．5．4 濕噴砂 13
參考文獻(xiàn) 14
第2章 不銹鋼氧化皮的清除和酸洗 15
2．1 不銹鋼氧化皮的清除 15
2．1．1 不銹鋼氧化皮的結(jié)構(gòu) 15
2．1．2 不銹鋼氧化皮的清除 16
2．2 不銹鋼的酸洗 19
2．3 不銹鋼酸洗用緩蝕劑 23
2．3．1 使用緩蝕劑的必要性 23
2．3．2 水溶性緩蝕劑的作用機(jī)理 23
2．3．3 緩蝕劑的作用效率 23
2．3．4 BMAT緩蝕劑 25
2．3．5 BMAT緩蝕劑對(duì)抑制酸洗應(yīng)力腐蝕的影響 27
2．4 不銹鋼的中性電解除鱗 27
2．4．1 硫酸鈉電解除鱗原理 27
2．4．2 硫酸鈉電解除鱗的影響因素 28
2．4．3 不銹鋼電解除鱗的工藝設(shè)備 29
2．4．4 電解除鱗技術(shù)安全與經(jīng)濟(jì)效益 30
2．5 不銹帶鋼的磨料水射流除鱗工藝 30
2．5．1 磨料水射流除鱗機(jī)理 30
2．5．2 磨料水射流除鱗工藝 31
2．5．3 除鱗結(jié)果與分析 32
2．5．4 磨料水射流的最佳工藝參數(shù) 33
2．6 不銹鋼表面噴射玻璃丸處理 34
2．6．1 不銹鋼表面的噴砂處理 34
2．6．2 不銹鋼表面的噴玻璃丸處理 34
參考文獻(xiàn) 35
第3章 不銹鋼拋光 36
3．1 概論 36
3．1．1 拋光的實(shí)用性 36
3．1．2 金屬電化學(xué)拋光的歷史 36
3．1．3 金屬化學(xué)與電化學(xué)拋光的特點(diǎn) 36
3．2 拋光對(duì)不銹鋼的組織和性能的影響 37
3．2．1 表層微觀組織形貌 37
3．2．2 表面粗糙度和光亮度 37
3．2．3 表面顯微硬度 39
3．2．4 表面耐蝕性 39
3．3 機(jī)械精細(xì)鏡面拋光———乳化液拋光 39
3．3．1 常規(guī)機(jī)械拋光 39
3．3．2 乳化液機(jī)械拋光 40
3．3．3 ZH-1拋光乳化液 40
3．3．4 精細(xì)鏡面機(jī)械拋光工藝過程 41
3．4 化學(xué)拋光 41
3．4．1 化學(xué)拋光溶液組成及中低溫工藝條件 41
3．4．2 高溫型不銹鋼化學(xué)拋光液 49
3．4．3 不銹鋼化學(xué)拋光溶液組成與高中溫工藝條件 55
3．4．4 化學(xué)拋光溶液的添加劑 58
3．4．5 化學(xué)拋光典型工藝流程 59
3．5 電化學(xué)拋光 60
3．5．1 電化學(xué)拋光溶液的組成和工藝條件 60
3．5．2 電化學(xué)拋光溶液的組成和工藝條件對(duì)拋光的影響 62
3．5．3 電化學(xué)拋光溶液的配制 72
3．5．4 電化學(xué)拋光工藝流程 74
3．5．5 電化學(xué)拋光溶液的維護(hù)和工藝要求 75
3．5．6 電化學(xué)拋光用電源、設(shè)備和夾具 78
3．5．7 電化學(xué)拋光常見故障及可能原因 79
3．5．8 不銹鋼電化學(xué)拋光溶液的分析 79