助劑化學及工藝學（第二版）

1 緒論
1.1 助劑的概念
1.2 助劑的特點
1.3 助劑的分類
1.3.1 按應(yīng)用對象分類
1.3.2 按使用范圍分類
1.3.3 按作用功能分類
1.4 如何選用助劑
1.4.1 助劑與制品的配伍性
1.4.2 助劑的耐久性
1.5 助劑工業(yè)的國內(nèi)外狀況及發(fā)展動態(tài)
1.5.1 國內(nèi)外助劑工業(yè)狀況
1.5.2 助劑的發(fā)展趨勢
1.6 本書討論范圍
參考文獻
2 增塑劑
2.1 增塑劑
2.1.1 增塑劑的定義
2.1.2 增塑劑的分類
2.1.3 增塑劑的性能要求
2.1.4 增塑劑的工業(yè)概況及國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀
2.2 增塑機理
2.2.1 范德華力
2.2.2 氫鍵
2.2.3 結(jié)晶
2.3 增塑劑的化學及工藝
2.3.1 鄰苯二甲酸酯
2.3.2 脂肪族二元酸酯
2.3.3 磷酸酯
2.3.4 環(huán)氧化物
2.3.5 多元醇酯
2.3.6 含氯化合物
2.3.7 聚酯
2.3.8 石油酯
2.3.9 苯多酸酯
2.3.10 檸檬酸酯
2.4 增塑劑的選用
2.4.1 在PVC中選用增塑劑的原則
2.4.2 在其他熱塑性塑料中增塑劑的選用
2.5 增塑劑的發(fā)展趨勢
2.5.1 提高增塑劑的耐久性
2.5.2 提高增塑劑的安全性
2.5.3 開發(fā)功能性增塑劑
參考文獻
3 抗氧劑
3.1 概述
3.2 高分子材料的氧化降解與抗氧劑的作用機理
3.2.1 高分子材料的熱氧老化
3.2.2 抗氧劑的作用機理
3.2.3 抗氧劑的結(jié)構(gòu)與性能
3.3 抗氧劑的用途、特性及選用原則
3.3.1 抗氧劑的分類及特性
3.3.2 抗氧劑的選用原則
3.4 高分子材料的臭氧化與抗臭氧化
3.5 抗氧劑各論
3.5.1 胺類抗氧劑(包括抗臭氧劑)
3.5.2 酚類抗氧劑
3.5.3 硫代酯與亞磷酸酯抗氧劑
3.5.4 其他類型抗氧劑
3.5.5 抗氧劑生產(chǎn)工藝實例
3.6 金屬離子鈍化劑
3.6.1 金屬對高分子材料的氧化降解的作用
3.6.2 金屬離子鈍化劑的作用原理與影響因素
3.6.3 金屬離子鈍化劑各論
3.7 抗氧劑的研究進展
3.7.1 協(xié)同效應(yīng)
3.7.2 胺類抗氧劑的發(fā)展趨勢
3.7.3 酚類抗氧化劑的發(fā)展趨勢
3.7.4 含磷抗氧劑的發(fā)展趨勢
3.7.5 含硫抗氧劑的發(fā)展趨勢
3.7.6 其他類型抗氧劑的發(fā)展趨勢
參考文獻
4 熱穩(wěn)定劑
4.1 概述
4.1.1 熱穩(wěn)定劑的歷史沿革
4.1.2 合成樹脂的生產(chǎn)概況
4.2 高分子材料的熱降解及熱穩(wěn)定劑的作用機理
4.2.1 高分子材料的熱降解
4.2.2 非鏈斷裂熱降解的反應(yīng)機理
4.2.3 非鏈斷裂熱降解的影響因素
4.2.4 熱穩(wěn)定劑的作用機理
4.3 熱穩(wěn)定劑各論
4.3.1 鉛鹽類熱穩(wěn)定劑
4.3.2 金屬皂類熱穩(wěn)定劑
4.3.3 有機錫類熱穩(wěn)定劑
4.3.4 液體復(fù)合熱穩(wěn)定劑
4.3.5 有機輔助熱穩(wěn)定劑
4.4 熱穩(wěn)定劑的發(fā)展趨勢
4.4.1 低毒、無毒的趨向
4.4.2 有機錫類熱穩(wěn)定劑的進展
4.4.3 金屬鹽類熱穩(wěn)定劑
4.4.4 有機輔助熱穩(wěn)定劑
參考文獻
5光穩(wěn)定劑
5.1 概述
5.1.1 光穩(wěn)定劑的定義、特性及性能要求
5.1.2 光穩(wěn)定劑的國內(nèi)外生產(chǎn)狀況
5.2 光穩(wěn)定劑的作用機理
5.2.1 光老化機理
5.2.2 引發(fā)光降解的重要因素
5.2.3 光穩(wěn)定劑的作用機理
5.3 光穩(wěn)定劑的化學及工藝
5.3.1 二苯甲酮類
5.3.2 水楊酸酯類
5.3.3 苯并三唑類
5.3.4 三嗪類
5.3.5 取代丙烯酸酯和取代丙烯腈類
5.3.6 鎳絡(luò)合物類
5.3.7 受阻胺類
5.3.8 炭黑及顏料
5.4 光穩(wěn)定劑的選用
5.4.1 聚合物對紫外線的敏感波長及紫外線吸收劑的吸收波長
5.4.2 與其他助劑的配合使用
5.4.3 光穩(wěn)定劑的并用
5.4.4 厚度和用量
5.5 光穩(wěn)定劑在聚合物中的應(yīng)用
5.5.1 受阻胺類光穩(wěn)定劑的應(yīng)用性能評價
5.5.2 在聚氯乙烯中的應(yīng)用
5.5.3 在聚乙烯中的應(yīng)用
5.5.4 在聚丙烯中的應(yīng)用
5.5.5 在其他通用塑料中的應(yīng)用
5.5.6 在工程塑料中的應(yīng)用
5.5.7 在橡膠中的應(yīng)用
5.5.8 在涂料中的應(yīng)用
5.6 光穩(wěn)定劑的發(fā)展趨勢
5.6.1 高效紫外線吸收劑
5.6.2 復(fù)合型光穩(wěn)定劑
5.6.3 受阻胺類光穩(wěn)定劑
5.6.4 反應(yīng)型光穩(wěn)定劑
參考文獻
6 阻燃劑
6.1 概述
6.1.1 阻燃劑的概念
6.1.2 阻燃劑國內(nèi)外生產(chǎn)狀況
6.2 聚合物的燃燒和阻燃劑的作用機理
6.2.1 燃燒機理
6.2.2 聚合物燃燒性標準
6.2.3 阻燃機理
6.3 阻燃的化學及工藝
6.3.1 阻燃劑的分類
6.3.2 添加型阻燃劑
6.3.3 反應(yīng)型阻燃劑
6.4 阻燃劑的應(yīng)用
6.4.1 阻燃劑的用量及使用要求
6.4.2 阻燃劑在塑料中的應(yīng)用
6.4.3 阻燃劑在纖維中的應(yīng)用
6.4.4 阻燃劑在鋼材中的應(yīng)用
6.4.5 阻燃劑在電線電纜中的應(yīng)用
6.4.6 阻燃劑在木材中的應(yīng)用
6.4.7 阻燃劑在紙張中的應(yīng)用
6.5 消煙劑
6.5.1 有機聚合物的分子結(jié)構(gòu)以及添加劑對發(fā)煙性的影響
6.5.2 消煙劑的種類和應(yīng)用
6.6 阻燃劑的發(fā)展趨勢
6.6.1 無鹵化趨勢
6.6.2 發(fā)展多功能阻燃劑
6.6.3 阻燃劑的顆粒超細化和表面改性
6.6.4 納米阻燃劑趨勢
6.6.5 抑煙化、減少有害氣體趨勢
6.6.6 現(xiàn)有阻燃劑品種的改進
參考文獻
7 交聯(lián)劑與偶聯(lián)劑
7.1 概述
7.2 交聯(lián)劑
7.2.1 交聯(lián)劑的發(fā)展背景及分類
7.2.2 有機過氧化物交聯(lián)劑
7.2.3 胺類交聯(lián)劑
7.2.4 樹脂類交聯(lián)劑
7.3 偶聯(lián)劑
7.3.1 偶聯(lián)劑的發(fā)展背景及分類
7.3.2 硅烷偶聯(lián)劑
7.3.3 鈦酸酯偶聯(lián)劑
7.3.4 其他偶聯(lián)劑
7.4 交聯(lián)劑和偶聯(lián)劑的發(fā)展趨勢
參考文獻
8 乳化劑、分散劑
8.1 概述
8.2 乳化劑
8.2.1 乳化劑的作用機理
8.2.2 乳化液的類型
8.2.3 乳化劑的類別、合成及特性
8.2.4 乳化液的性質(zhì)及影響因素
8.2.5 乳化劑的選擇方法
8.2.6 乳化方法
8.2.7 乳化劑的應(yīng)用
8.3 分散劑
8.3.1 分散劑的類別和作用
8.3.2 染料加工用分散劑
8.3.3 涂料工業(yè)用分散劑
8.3.4 制漿造紙工業(yè)用分散劑
8.3.5 化妝品用分散劑
8.3.6 石油工業(yè)用分散劑
8.3.7 超分散劑的應(yīng)用
8.4 乳化劑、分散劑發(fā)展趨勢
參考文獻
9 流動性能與流變性能改進劑
9.1 流動性能改進劑
9.1.1 降凝劑
9.1.2 低溫流動改進劑
9.1.3 黏度指數(shù)改進劑
9.1.4 流動性能改進劑的發(fā)展趨勢
9.2 流變性能改進劑
9.2.1 流變劑
9.2.2 增稠劑
9.2.3 流平劑
9.2.4 流變性改進劑的發(fā)展趨勢
參考文獻
10 其他助劑
10.1 潤滑添加劑
10.1.1 概述
10.1.2 高分子材料加工用潤滑劑種類
10.1.3 載荷添加劑
10.1.4 紡織纖維用油劑
10.1.5 潤滑添加劑的發(fā)展趨勢
10.2 發(fā)泡劑與消泡劑
10.2.1 概述
10.2.2 發(fā)泡與消泡原理
10.2.3 發(fā)泡劑
10.2.4 消泡劑
10.2.5 消泡劑的種類
10.2.6 發(fā)泡劑和消泡劑的發(fā)展趨勢
10.3 抗靜電劑和柔軟劑
10.3.1 概述
10.3.2 抗靜電劑
10.3.3 柔軟劑
10.3.4 抗靜電劑和柔軟劑的發(fā)展趨勢
10.4 防腐防霉劑及防銹劑
10.4.1 概述
10.4.2 防腐防霉劑的種類及應(yīng)用
10.4.3 防銹劑及緩蝕劑
10.4.4 防腐防霉劑及防銹劑的發(fā)展趨勢
10.5 聚丙烯成核劑
10.5.1 概述
10.5.2 成核劑的品種與應(yīng)用
10.5.3 成核劑的發(fā)展趨勢
參考文獻