化工仿真實訓(xùn)教程

緒論（1）
第1章常減壓煉油工藝（2）
1.1工 藝 簡 介（2）
1.1.1工藝背景（2）
1.1.2工藝原理 （2）
1.1.3流程概述（2）
1.2主要儀器、儀表及設(shè)備（4）
1.2.1主要調(diào)節(jié)器、儀表（4）
1.2.2主要設(shè)備（7）
1.3冷 態(tài) 開 車（8）
1.3.1開車準(zhǔn)備（8）
1.3.2裝油（9）
1.3.3冷循環(huán)（14）
1.3.4熱循環(huán)（15）
1.3.5常壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)（17）
1.3.6減壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)（18）
1.3.7投用一脫三注 （20）
1.3.8調(diào)制平衡 （21）
1.4裝置正常停工過程（21）
1.4.1停電脫鹽系統(tǒng)（22）
1.4.2常壓減壓降量關(guān)側(cè)線（22）
1.4.3爐子熄火污油改出裝置（23）
1.5裝置緊急停車（23）
1.5.1原因（23）
1.5.2現(xiàn)場流程（23）
1.5.3操作步驟（24）
1.5.4注意事項（24）
1.6事 故 處 理（24）
1.6.1原油中斷（24）
1.6.2循環(huán)水中斷（24）
1.6.3常壓塔底泵停（25）
1.6.4原油含水（25）
1.7評 分 細(xì) 則（25）
1.7.1評分規(guī)則（25）
1.7.2冷態(tài)開車質(zhì)量評分（26）
1.8簡單控制方案（26）
1.8.1爐膛負(fù)壓的控制（26）
1.8.2加熱爐出口氧含量的控制（27）
1.8.3塔頂溫度（27）
第2章催化裂化反應(yīng)再生工藝(28)
2.1工藝簡介(28)
2.1.1背景(28)
2.1.2催化裂化生產(chǎn)工藝(28)
2.1.3仿真裝置的概況(30)
2.1.4仿真裝置流程說明(30)
2.2設(shè)備列表及工藝條件(31)
2.2.1設(shè)備列表(31)
2.2.2反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝條件(32)
2.3復(fù)雜控制說明(32)
2.4操作步驟(32)
2.4.1冷態(tài)開車(32)
2.4.2正常停車(39)
2.4.3事故處理(40)
第3章甲醇合成工藝(41)
3.1工藝簡介(41)
3.1.1工藝背景(41)
3.1.2工藝原理(41)
3.1.3流程概述(42)
3.2主要工藝控制指標(biāo)(42)
3.2.1控制指標(biāo)(42)
3.2.2儀表(43)
3.2.3現(xiàn)場閥(44)
3.3冷態(tài)開車(45)
3.3.1開車準(zhǔn)備(45)
3.3.2冷態(tài)開車(45)
3.4裝置正常停工過程(50)
3.4.1停原料氣(50)
3.4.2開蒸汽(50)
3.4.3R601降溫、汽包降壓(50)
3.4.4氮氣置換(50)
3.4.5停壓縮機(51)
3.4.6停冷卻水(51)
3.5裝置緊急停車(51)
3.5.1停原料氣(51)
3.5.2停壓縮機(51)
3.5.3泄壓(51)
3.5.4N2置換(52)
3.6事故處理(52)
3.6.1分離罐液位高或反應(yīng)器溫度高聯(lián)鎖(52)
3.6.2汽包液位低聯(lián)鎖(52)
3.6.3循環(huán)壓縮機損壞(52)
3.6.4反應(yīng)器溫度高報警(53)
3.6.5系統(tǒng)壓力PI6001高報警(53)
3.7簡單控制方案(53)
3.7.1反應(yīng)器溫度控制(53)
3.7.2系統(tǒng)壓力控制(54)
3.7.3合成原料氣在反應(yīng)器入口處各組分含量控制(54)
第4章甲醇精制工藝（55）
4.1工 藝 簡 介（55）
4.1.1工藝背景（55）
4.1.2工藝原理（55）
4.1.3流程概述（56）
4.2主要工藝控制指標(biāo)（56）
4.2.1主要設(shè)備說明（56）
4.2.2控制指標(biāo)（57）
4.3冷 態(tài) 開 車（57）
4.3.1開車前準(zhǔn)備（57）
4.3.2預(yù)塔、加壓塔和常壓塔開車（59）
4.3.3回收塔開車（62）
4.3.4調(diào)節(jié)至正常（63）
4.4裝置正常停工過程（63）
4.4.1預(yù)塔停車（63）
4.4.2加壓塔停車（64）
4.4.3常壓塔停車（64）
4.4.4回收塔停車（65）
4.5事 故 處 理（65）
4.5.1回流控制閥FV4004閥卡（65）
4.5.2回流泵P0402A故障（65）
4.5.3回流罐V0403液位超高（66）
4.6復(fù)雜控制方案說明（66）
第5章二甲醚合成精制工藝（67）
5.1工 藝 簡 介（67）
5.1.1工藝背景（67）
5.1.2工藝原理（67）
5.1.3仿真裝置概述（68）
5.1.4控制方案（69）
5.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)（69）
5.2.1主要設(shè)備（69）
5.2.2主要調(diào)節(jié)器、儀表工藝指標(biāo)（70）
5.3冷 態(tài) 開 車（71）
5.3.1開車準(zhǔn)備（71）
5.3.2汽化塔開車（71）
5.3.3反應(yīng)器開車（72）
5.3.4洗滌塔開車（73）
5.3.5精餾塔開車（73）
5.3.6調(diào)至平衡（74）
5.3.7操作技巧及注意事項（75）
5.4正 常 停 車（76）
5.4.1停進料（76）
5.4.2停反應(yīng)系統(tǒng)（76）
5.4.3停精餾塔（76）
5.4.4降壓，降溫（77）
5.5事 故 處 理（78）
5.5.1P101A故障（78）
5.5.2汽化塔液位過高（78）
5.5.3精餾塔壓力超高（78）
5.5.4反應(yīng)器飛溫（78）
5.5.5回流罐液位過高（78）
5.5.6回流量調(diào)節(jié)閥卡（78）
5.6仿真系統(tǒng)畫面（79）
第6章加壓氣化工藝（84）
6.1工 藝 概 述（84）
6.1.1煤化工技術(shù)簡介（84）
6.1.2加壓氣化工藝（85）
6.1.3工藝仿真范圍（88）
6.2設(shè)備概述（88）
6.2.1設(shè)備（88）
6.2.2設(shè)備簡介（89）
6.3自控及儀表（92）
6.3.1控制儀表（92）
6.3.2顯示儀表（92）
6.3.3報警（93）
6.4開車操作（94）
6.5停車操作（103）
6.5.1氣化爐降負(fù)荷（103）
6.5.2摘除聯(lián)鎖（103）
6.5.3停氣化爐爐箅（103）
6.5.4停煤鎖灰鎖（103）
6.5.5停氣化劑（104）
6.5.6氣化爐泄壓（104）
6.5.7排殘料（104）
6.5.8蒸汽吹掃（104）
6.5.9排污（104）
6.6事故處理（105）
6.6.1氧氣管網(wǎng)故障（105）
6.6.2蒸汽管網(wǎng)故障（105）
6.6.3煤鎖氣洗滌泵P10A004A壞（105）
6.6.4LV10A006閥卡（105）
6.6.5LV10A033 被堵（106）
第7章水處理工藝（107）
7.1氣浮單元（107）
7.1.1工藝簡介（107）
7.1.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)（109）
7.1.3冷態(tài)開車（112）
7.1.4裝置正常停工過程（115）
7.1.5事故處理（115）
7.2氧化溝單元（116）
7.2.1工藝簡介（116）
7.2.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)（118）
7.2.3冷態(tài)開車（120）
7.2.4裝置正常停工過程（125）
7.2.5事故處理（126）
7.3SBR水處理工藝（127）
7.3.1工藝簡介（127）
7.3.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)（130）
7.3.3正常開工（131）
7.3.4正常停工（135）
7.4USBR水處理工藝（137）
7.4.1工藝簡介（137）
7.4.2主要設(shè)備及操作工藝指標(biāo)（138）
7.4.3正常開工（140）
7.4.4正常停工（145）