基于QFD質(zhì)量工具集成的研究與應用

1 QFD的發(fā)展歷程及理論簡介 1.1 質(zhì)量功能展開(QFD)簡介 1.1.1 質(zhì)量功能展開(QFD)的基本定義 1.1.2 QFD的作用與效果 1.2 質(zhì)量功能展開(QFD)的發(fā)展歷程 1.2.1 質(zhì)量功能展開(QFD)的誕生背景 1.2.2 質(zhì)量功能展開的發(fā)展歷程 1.3 質(zhì)量屋(HOQ)技術 1.3.1 質(zhì)量屋技術的基本概念及質(zhì)量屋的構建 1.3.2 質(zhì)量屋的構造過程 1.4 質(zhì)量功能展開的方法 1.4.1 赤尾模式 1.4.2 四階段模式 1.4.3 組織實施 1.4.4 QFD的應用時機 1.4.5 QFD應用的注意事項 1.5 綜合質(zhì)量功能展開 1.5.1 技術展開 1.5.2 可靠性展開 1.5.3 成本展開2 QFD與SECI模型的集成與應用 2.1 SECI模型的簡介 2.1.1 SECI模型的四個階段 2.1.2 SECI模型的特征 2.1.3 SECI模型的價值 2.2 QFD和知識管理的應用案例——以經(jīng)歷過外科手術的患者滿意度調(diào)查為中心的QFD案例研究 2.2.1 以經(jīng)歷過外科手術的患者滿意度調(diào)查為中心的QFD案例研究 2.2.2 共同化：將隱含感知轉(zhuǎn)化為隱含感知 2.2.3 具體化：將隱含感知轉(zhuǎn)化為明晰感知 2.2.4 連結化：將明晰感知轉(zhuǎn)化成明晰感知 2.2.5 內(nèi)在化：將明晰感知轉(zhuǎn)化成隱含感知——知識創(chuàng)新 2.2.6 結論 2.3 QFD與SECI模型的集成案例分析：QFD與SECI模型在軟件外包中的應用 2.3.1 質(zhì)量功能展開和知識管理(KM) 2.3.2 基于SECI模型的QFD流程介紹 2.3.3 QFD和知識管理在外包軟件質(zhì)量保證中的應用案例 2.3.4 應用效果分析 2.3.5 本節(jié)小結3 QFD與QC七種工具的理論與實踐 3.1 QC工具的簡介 3.1.1 檢查表 3.1.2 排列圖 3.1.3 散布圖 3.1.4 數(shù)據(jù)分層法 3.1.5 休哈特控制圖 3.1.6 魚骨圖 3.1.7 直方圖 3.2 QFD工具與QC工具的集成案例：基于多種管理工具的新型太陽能電池產(chǎn)品應用 3.2.1 選題背景 3.2.2 項目實施概要 3.2.3 項目實施過程 3.2.4 項目實施效果4 QFD與DoE的理論與實踐 4.1 DOE的理論 4.1.1 DOE的主要職責 4.1.2 DoE的方法 4.1.3 DOE的用處 4.2 QFD與DOE的集成應用案例：集成QFD、QCC和DOE方法在解決鎖扣地板鋪裝踩踏響聲的應用 4.2.1 項目背景和主要內(nèi)容 4.2.2 QFD方法的應用 4.2.3 運用DOE方法消除鎖扣地板鋪裝踩踏響聲 4.2.4 實施結果 4.2.5 自我評價總結 4.3 QFD與DOE的集成應用案例：加氣混凝土板材集成應用QFD和DOE 4.3.1 項目背景 4.3.2 項目實施概況 4.3.3 項目實施過程 4.3.4 項目實施效益5 QFD與QCC的理論與實踐 5.1 QCC的理論 5.1.1 QCC的概念機內(nèi)涵介紹 5.1.2 實施QCC的注意問題 5.1.3 QCC活動內(nèi)容 5.2 QFD與QCC的集成案例：運用拓展型QCC和QFD方法的民爆產(chǎn)品質(zhì)量改進 5.2.1 選題背景 5.2.2 實施計劃及組織分解 5.2.3 主要研究內(nèi)容 5.2.4 實施目標確定 5.2.5 基于QCC和QFD模型的質(zhì)量管理方法運用 5.2.6 對策的制定和實施6 QFD與FMEA的理論與實踐 6.1 FMEA的理論 6.1.1 FMEA的概念 6.1.2 FMEA的分類 6.1.3 FMEA活動目的 6.1.4 FMEA-8D流程的介紹 6.2 QFD與FMEA的集成案例：FMEA在平行流冷凝器質(zhì)量優(yōu)化方面的應用研究 6.2.1 項目的實施意義 6.2.2 項目目標 6.2.3 項目主要研究內(nèi)容 6.2.4 主要質(zhì)量管理方法及工具的應用 6.2.5 平行流冷凝器產(chǎn)品的生產(chǎn)流程 6.2.6 基于Kano模型的顧客滿意度調(diào)查 6.2.7 傳統(tǒng)的QFD產(chǎn)品規(guī)劃矩陣 6.2.8 集成Kano模型的產(chǎn)品規(guī)劃矩陣 6.2.9 項目實施效果 6.3 QFD與FMEA的集成案例：基于QFD、FMEA集成的電熔管件開發(fā) 6.3.1 項目概況 6.3.2 構建顧客需求——技術特性質(zhì)量屋 6.3.3 建立顧客需求——技術特性相關性矩陣 6.3.4 產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋的構建 6.3.5 對QFD導出的技術特性進行改進 6.3.5 電熔管件改進后生產(chǎn)過程的FMEA分析 6.3.6 項目實施效果7 QFD與TRIZ的理論與實踐 7.1 TRIZ的理論 7.1.1 TRIZ理論的創(chuàng)立與發(fā)展 7.1.2 TRIZ的主要內(nèi)容 7.1.3 TRIZ的基本原理 7.1.4 TRIZ的應用領域 7.2 QFD與TRlZ的集成案例：基于QFD、TRIZ、DOE聚酯片狀模塑料開發(fā)項目 7.2.1 項目概況 7.2.2 運用QFD將顧客需求轉(zhuǎn)化為技術特性 7.2.3 運用QFD將技術特性轉(zhuǎn)化為工藝特性 7.2.4 利用TRIZ解決技術沖突 7.2.5 運用DOE選擇改進聚酯片狀塑料的增稠效果 7.2.6 實施結果 7.2.7 評價總結8 QFD與Kano模型的理論與實踐 8.1 Kano模型的理論 8.1.1 滿意度理論簡介 8.1.2 卡諾(Kano)模型的概念及分類 8.2 QFD與KANO集成案例：KANO，QFD等工具在房地產(chǎn)售后服務質(zhì)量提升方面的應用研究 8.2.1 項目概況 8.2.2 基于KANO模型的顧客需求調(diào)查分析 8.2.3 基于Kano模型與QFD的房地產(chǎn)售后服務質(zhì)量模型的改進 8.2.4 項目實施效果參考文獻索引