從技工到技師考證一本通：數(shù)控車(chē)工全技師培訓(xùn)教程（第二版 從技工到技師，考證一本通）

第一篇數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用基礎(chǔ)
第一章數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié)認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床
一、基本概念
二、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
三、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
四、數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心的選型
第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的組成
一、輸入/輸出裝置
二、操作裝置
三、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置或CNC單元）
四、伺服機(jī)構(gòu)
五、檢測(cè)裝置
六、可編程控制器
七、機(jī)床本體 第一篇數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用基礎(chǔ) 第一章數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié)認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床 一、基本概念 二、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生 三、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 四、數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心的選型 第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的組成 一、輸入/輸出裝置 二、操作裝置 三、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置或CNC單元） 四、伺服機(jī)構(gòu) 五、檢測(cè)裝置 六、可編程控制器 七、機(jī)床本體 第三節(jié)先進(jìn)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)介 一、計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)(DNC) 二、柔性制造單元FMC(Flexible Manufacturing Cell) 三、柔性制造系統(tǒng)FMS(Flexible Manufacturing System) 四、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 五、數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 第二章數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用 第一節(jié)數(shù)控車(chē)床 一、數(shù)控車(chē)床的加工對(duì)象 二、數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系 三、數(shù)控車(chē)床上相關(guān)點(diǎn) 四、數(shù)控車(chē)床的組成 第二節(jié)數(shù)控加工的質(zhì)量管理 一、數(shù)控生產(chǎn)的組織與管理 二、ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介 三、質(zhì)量的波動(dòng)性 四、質(zhì)量控制 第三節(jié)數(shù)控車(chē)床的安裝與檢驗(yàn) 一、數(shù)控車(chē)床的安裝 二、數(shù)控車(chē)床的調(diào)試 三、數(shù)控車(chē)床幾何精度 四、數(shù)控車(chē)床定位精度 五、數(shù)控車(chē)床切削精度 六、返回基準(zhǔn)點(diǎn)(參考點(diǎn))檢驗(yàn)與最小設(shè)定單位進(jìn)給檢驗(yàn) 第四節(jié)數(shù)控車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng) 第二篇FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床與車(chē)削中心部分 第三章數(shù)控車(chē)床與仿真 第一節(jié)數(shù)控車(chē)床的手動(dòng)操作 一、FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)操作界面介紹 二、機(jī)床控制面板 三、系統(tǒng)通電 四、關(guān)機(jī) 五、急停與超程 六、回參考點(diǎn) 第二節(jié)程序編輯與參數(shù)設(shè)置 一、程序編輯 二、程序的輸入與輸出 三、對(duì)刀 四、參數(shù)設(shè)置 五、PMC的參數(shù)設(shè)置 六、局部坐標(biāo)系的設(shè)定 七、刀具的位置功能 第三節(jié)數(shù)控車(chē)床的自動(dòng)運(yùn)行 一、圖形模擬 二、單段方式 三、車(chē)床的試運(yùn)轉(zhuǎn) 四、自動(dòng)運(yùn)行 第四章軸類(lèi)零件的加工 第一節(jié)軸類(lèi)零件加工用夾具與刀具 一、數(shù)控車(chē)削常用夾具 二、車(chē)削用刀具 第二節(jié)圓柱零件加工 一、進(jìn)給路線(xiàn)的確定 二、車(chē)削外圓常用刀具 三、數(shù)控程序的編制 四、數(shù)控編程規(guī)則 五、指令介紹 六、工件坐標(biāo)系原點(diǎn) 七、質(zhì)量分析 第三節(jié)圓錐零件加工 一、加工工藝 二、程序編制 三、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 四、質(zhì)量分析 第四節(jié)圓弧零件的加工 一、加工工藝 二、程序編制 三、子程序編程 第五節(jié)一般軸類(lèi)零件的加工 一、進(jìn)給路線(xiàn)的確定 二、加工指令 第五章孔類(lèi)零件與槽類(lèi)零件的加工 第一節(jié)孔類(lèi)零件的加工 一、孔加工刀具 二、指令介紹 三、孔加工常見(jiàn)誤差及修正 第二節(jié)槽的切削 一、加工工藝分析 二、指令介紹 三、切槽時(shí)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 第六章螺紋加工 第一節(jié)普通三角形螺紋加工 一、三角形螺紋加工工藝 二、指令介紹 三、螺紋加工質(zhì)量分析 第二節(jié)梯形螺紋加工 一、指令介紹 二、梯形螺紋的質(zhì)量分析 第七章特殊特形面的加工 第一節(jié)非圓曲線(xiàn)的車(chē)削 一、加工原理 二、用戶(hù)宏程序 三、B類(lèi)型的宏程序 四、用戶(hù)宏程序的調(diào)用 五、非圓曲線(xiàn)組成零件的加工 六、通用宏程序的編制 第二節(jié)特殊零件的車(chē)削 一、異形螺紋的加工 二、特殊槽的加工 第八章復(fù)雜軸類(lèi)零件的加工 第一節(jié)一般復(fù)雜軸類(lèi)零件的加工 一、工序尺寸及其公差的確定 二、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算 三、影響表面粗糙度的因素及修正措施 第二節(jié)配合件的加工 一、配合件加工實(shí)例 二、誤差分析 第九章在車(chē)削中心上對(duì)復(fù)合件的加工 第一節(jié)軸向與周向孔的加工 一、數(shù)控車(chē)削刀具系統(tǒng)的形式 二、基本指令介紹 三、車(chē)削中心上的鉆孔固定循環(huán) 第二節(jié)復(fù)合件的車(chē)銑加工 一、銑削加工刀具半徑補(bǔ)償 二、極坐標(biāo)插補(bǔ)(G12.1、G13.1) 三、柱面坐標(biāo)編程［G07.1(G107)］ 四、同步驅(qū)動(dòng) 五、多軸車(chē)削 第三篇SIEMENS（802D）系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床與車(chē)削中心部分 第十章SIEMENS（802D）數(shù)控車(chē)床與仿真 第一節(jié)數(shù)控車(chē)床的程序編輯 一、SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床操作面板 二、SIEMENS 802D機(jī)床控制面板 三、程序的編輯 四、插入固定循環(huán) 第二節(jié)對(duì)刀與參數(shù)的設(shè)定 一、工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法 二、輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 三、輸入/修改零點(diǎn)偏置值 四、編程設(shè)定數(shù)據(jù) 五、R參數(shù)設(shè)定 六、PLC參數(shù)的設(shè)置 第三節(jié)數(shù)控車(chē)床的操作 一、開(kāi)機(jī) 二、回參考點(diǎn) 三、“加工”操作區(qū)——JOG運(yùn)行方式 四、手輪進(jìn)給 五、MDA手動(dòng)輸入方式 六、自動(dòng)加工 七、坐標(biāo)系切換 八、圖形會(huì)話(huà)編程功能 第十一章一般軸類(lèi)零件的車(chē)削 第一節(jié)輪廓的加工 一、程序命名規(guī)則 二、主軸運(yùn)動(dòng)指令 三、刀具與刀具補(bǔ)償 四、進(jìn)給功能 五、工件坐標(biāo)系 六、尺寸指令 七、坐標(biāo)指令 八、毛坯切削循環(huán)編程 九、藍(lán)圖編程 第二節(jié)槽類(lèi)零件的加工 一、用G01加工槽類(lèi)零件 二、一般切槽循環(huán)指令(CYCLE93) 三、E型和F型退刀槽切削循環(huán)指令(CYCLE94) 四、螺紋退刀槽指令(CYCLE96) 第三節(jié)螺紋的加工 一、等距螺紋切削指令G3 二、變距螺紋切削指令 三、攻螺紋(G331/G332) 四、螺紋切削循環(huán)(CYCLE97) 第十二章特殊零件的車(chē)削 第一節(jié)非圓曲線(xiàn)類(lèi)零件的車(chē)削 一、R參數(shù)的有關(guān)知識(shí) 二、程序跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句及其應(yīng)用 三、通用程序的編制 第二節(jié)多面體的加工 一、第2主軸 二、第3軸和第4軸 三、銑削功能 四、柱面銑削加工TRACYL 第三節(jié)軸線(xiàn)與Z軸不重合孔的加工 一、引入與切出尺寸的確定 二、SPOS主軸準(zhǔn)停 三、孔加工循環(huán) 第四節(jié)在線(xiàn)測(cè)量 一、工件測(cè)量頭 二、CYCLE973校準(zhǔn)工件測(cè)量頭 三、CYCLE974工件:1點(diǎn)測(cè)量 四、CYCLE994工件:2點(diǎn)測(cè)量 第四篇CAM部分 第十三章MasterCAM加工部分 第一節(jié)固定循環(huán)加工 一、粗加工 二、精加工 三、切槽加工 四、螺紋加工 第二節(jié)綜合實(shí)例 一、分析圖樣制定加工工藝 二、左端面加工 三、右端加工效果圖 第五篇數(shù)控機(jī)床的調(diào)整與故障排除 第十四章數(shù)控機(jī)床的調(diào)整 第一節(jié)數(shù)控機(jī)床有關(guān)參考點(diǎn)的調(diào)整 一、增量方式回參考點(diǎn) 二、絕對(duì)方式回參考點(diǎn) 三、距離編碼回零 第二節(jié)位置精度補(bǔ)償 一、手動(dòng)補(bǔ)償 二、自動(dòng)補(bǔ)償 第十五章數(shù)控車(chē)床的故障排除 第一節(jié)FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床故障的排除 一、數(shù)控車(chē)床的加工故障與排除方法 二、常見(jiàn)報(bào)警故障的排除 第二節(jié)SIEMENS數(shù)控車(chē)床故障報(bào)警 試題庫(kù) 理論試題 一、判斷題 二、選擇題 技能試題 第一部分中級(jí)工技能試題 一、軸類(lèi)零件的加工(一) 二、軸類(lèi)零件的加工(二) 第二部分高級(jí)工技能試題 一、非圓曲線(xiàn)加工 二、配合件的加工 第三部分技師技能試題 一、配合件的加工(一) 二、配合件的加工(二) 三、車(chē)床軟件應(yīng)用測(cè)試試題 數(shù)控車(chē)工高級(jí)技師操作技能考核試卷 理論試題答案 一、判斷題 二、選擇題 附錄 數(shù)控車(chē)工技師論文寫(xiě)作與答辯要點(diǎn) 一、論文寫(xiě)作 二、論文的答辯 參考文獻(xiàn)