圖解車工入門考證一本通

第1章 車工基礎(chǔ)知識(shí)1
　1.1　車工就業(yè)情況及技能鑒定考核要求 1
1.1.1　車工就業(yè)情況 1
1.1.2　車工技能鑒定考核要求 2
1.2　車床的基本知識(shí) 6
1.2.1　車床的分類與型號(hào) 6
1.2.2　臥式車床的各部分名稱及用途 10
1.3　文明生產(chǎn)與安全技術(shù) 12
1.3.1　文明生產(chǎn) 12
1.3.2　操作安全 15
1.3.3　車工的基本安全知識(shí) 15
1.4　車床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和維護(hù)方法 17
1.4.1　車床的潤(rùn)滑系統(tǒng) 17
1.4.2　車床的日常維護(hù) 18
1.4.3　車床的故障診斷方法 20
1.5　三爪自定心卡盤的裝卸 22
1.6　**的裝夾 24
1.7　車床的基本操作 27
第2章 車削基礎(chǔ)知識(shí)32
2.1　車刀 32
2.2　**材料 35
　2.2.1　**材料的種類 35
　2.2.2　**的幾何參數(shù) 39
2.3　切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 44
　2.3.1　切削運(yùn)動(dòng) 44
　2.3.2　切削用量 47
2.4　切削液 48
第3章 軸類零件的車削51
3.1　軸類零件加工的常用** 51
3.2　軸類工件的裝夾 58
　3.2.1　軸類工件的裝夾方法 58
　3.2.2　中心孔及頂尖 60
3.3　試切及臺(tái)階長(zhǎng)度控制方法 63
　3.3.1　試切方法 63
　3.3.2　控制臺(tái)階長(zhǎng)度方法 66
3.4　軸類零件車削質(zhì)量分析 68
3.5　復(fù)雜軸類件的車削實(shí)操試題分析 70
第4章 套類零件的車削76
4.1　套類零件加工概述 76
　4.1.1　套類零件的車削特點(diǎn) 76
　4.1.2　套類零件的裝夾方法 77
4.2　鉆孔 80
　4.2.1　麻花鉆的選用與安裝 80
　4.2.2　鉆孔時(shí)切削用量與切削液的選擇 82
　4.2.3　鉆孔方法 83
　4.2.4　鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng) 85
4.3　車孔 86
　4.3.1　車孔刀的種類及幾何角度 86
　4.3.2　車孔的關(guān)鍵技術(shù) 87
　4.3.3　車孔的方法 89
　4.3.4　孔的測(cè)量 92
4.4　溝槽車削 94
　4.4.1　車內(nèi)溝槽 94
　4.4.2　車端面溝槽 96
4.5　套類工件的車削質(zhì)量分析 97
4.6　十字孔套的車削實(shí)操試題分析 99
第5章 圓錐面的車削 104
5.1　車圓錐的方法 104
　5.1.1　轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法 104
　5.1.2　偏移尾座法 113
　5.1.3　靠模法 116
　5.1.4　寬刃刀車削法 118
5.2　圓錐的精度檢驗(yàn) 120
5.3　車削圓錐時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法 123
5.4　圓錐的車削實(shí)操試題分析 124
第6章 成形面的車削 129
6.1　成形面的車削方法 129
6.2　拋光 134
　6.2.1　用銼刀修光 134
　6.2.2　用砂布拋光 135
6.3　滾花 136
　6.3.1　花紋的種類和選擇 136
　6.3.2　滾花刀 137
　6.3.3　滾花的方法 138
　6.3.4　車滾花螺釘?shù)牟襟E 139
6.4　成形面的檢驗(yàn)及誤差分析 140
第7章 螺紋的車削 143
7.1　車三角形螺紋 143
　7.1.1　三角形螺紋車刀 143
　7.1.2　三角形螺紋的車削方法 147
　7.1.3　螺紋的檢測(cè)與質(zhì)量分析 156
7.2　車梯形螺紋 160
　7.2.1　梯形螺紋的尺寸計(jì)算 160
　7.2.2　梯形螺紋車刀的種類與幾何角度 162
　7.2.3　梯形螺紋車刀的刃磨要求和刃磨方法 164
　7.2.4　車削梯形外螺紋 165
7.3　端面槽和梯形螺紋的車削實(shí)操試題分析 170
第8章 特殊零件的車削 176
8.1　畸形工件加工 176
8.2　偏心工件加工 178
8.3　薄壁工件加工 184
8.4　深孔加工 186
8.5　偏心軸的車削實(shí)操試題分析 190
第9章 車工技能鑒定理論題解 195
9.1　習(xí)題 195
9.2　參考答案 237
參考文獻(xiàn) 240