機(jī)械零件加工工藝編制

前言
項目一軸類零件加工工藝編制及實施1
任務(wù)一零件加工工藝有關(guān)基礎(chǔ)知識1
一、生產(chǎn)過程和工藝過程2
二、機(jī)械加工工藝過程及其組成2
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型5
四、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析6
五、基準(zhǔn)的概念和分類13
任務(wù)二機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定15
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程15
二、工藝路線的擬定19
任務(wù)三軸類零件加工工藝的編制27
一、軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點27
二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理28
三、軸類零件的一般加工工藝路線28
四、應(yīng)用舉例30
五、工藝示例34
思考與練習(xí)54
項目二套筒類零件加工工藝編制55
任務(wù)一了解毛坯類型和余量確定方法55
一、毛坯選擇的原則55
二、毛坯余量的一般確定方法57
三、加工余量的確定60
四、工序尺寸及公差的確定60
任務(wù)二套筒類零件的工藝路線擬定65
一、概述65
二、套筒類零件的內(nèi)孔加工67
三、孔的精密加工68
四、套筒類零件加工工藝分析69
思考與練習(xí)72
項目三齒輪加工工藝編制73
任務(wù)一設(shè)備和工藝裝備的選擇、切削用量
和工時定額的確定73
一、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇73
二、切削液的選擇74
三、切削用量的合理選擇76
四、時間定額的確定78
任務(wù)二齒輪零件的加工工藝編制80
一、概述80
二、齒輪加工方案和齒形加工方法83
三、應(yīng)用舉例96
思考與練習(xí)99
項目四箱體類零件加工工藝編制100
任務(wù)一概述100
一、箱體零件功用及結(jié)構(gòu)特點100
二、箱體零件主要技術(shù)要求100
三、箱體零件的材料、毛坯及熱處理102
四、箱體零件加工的工藝原則102
任務(wù)二箱體零件的孔系加工103
一、平行孔系的加工103
二、同軸孔系的加工105
三、交叉孔系的加工106
任務(wù)三典型箱體零件加工工藝編制106
一、主軸箱加工工藝過程及分析106
二、變速器箱體加工工藝過程及分析110
三、犁刀變速齒輪箱體零件工藝示例112
思考與練習(xí)118
項目五叉架類零件加工工藝編制120
任務(wù)一連桿加工工藝編制120
一、概述120
二、連桿的加工工藝過程121
三、連桿機(jī)械加工工藝過程分析122
任務(wù)二氣門搖臂軸支座加工工藝編制126
一、概述126
二、零件制造工藝設(shè)計127
三、工藝規(guī)程127
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定128
五、確定切削用量及基本工時130
思考與練習(xí)137
項目六機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制138
任務(wù)一機(jī)械加工精度138
一、實現(xiàn)機(jī)械零件制造精度的方法138
二、加工精度與加工誤差142
三、原始誤差142
四、研究機(jī)械加工精度的方法143
任務(wù)二工藝系統(tǒng)的幾何誤差143
一、原理誤差143
二、機(jī)床幾何誤差143
三、工藝系統(tǒng)其他幾何誤差149
四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差150
五、減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施150
六、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差151
七、工件殘留應(yīng)力引起的加工誤差155
八、提高加工精度的工藝措施157
任務(wù)三機(jī)械加工表面質(zhì)量158
一、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響158
二、影響表面質(zhì)量的工藝因素160
三、控制表面質(zhì)量的工藝途徑161
思考與練習(xí)163
附錄164
附錄A不同表面的加工方法164
附錄B標(biāo)準(zhǔn)公差165
附錄C本書總結(jié)166
項目一工藝設(shè)計的步驟與內(nèi)容166
一、分析研究被加工零件166
二、確定生產(chǎn)類型和工藝特征167
三、選擇毛坯種類及制造方法，
確定毛坯的尺寸，繪制毛坯圖167
四、選擇加工方法，擬定工藝路線167
五、進(jìn)行工序設(shè)計和工藝計算167
六、畫工序簡圖，填寫工藝文件168
七、設(shè)計專用夾具168
八、編寫設(shè)計說明書169
項目二常用工藝設(shè)計手冊目錄169
附錄D工藝設(shè)計示例170
項目一零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定170
一、零件的作用170
二、零件的生產(chǎn)類型171
項目二選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖171
一、選擇毛坯171
二、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和尺寸公差171
三、設(shè)計毛坯圖172
項目三選擇加工方法，制定工藝路線173
一、定位基準(zhǔn)的選擇173
二、零件表面加工方法的選擇174
三、制定工藝路線174
項目四工序設(shè)計175
一、選擇加工設(shè)備與工藝裝備175
二、確定工序尺寸177
項目五確定切削用量及基本時間179
一、工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定179
二、工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定181
三、工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定182
四、工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定183
五、工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定184
六、工序Ⅵ切削用量及基本時間的確定184
七、工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定186
八、工序Ⅷ切削用量及基本時間的確定186
項目六夾具設(shè)計187
參考文獻(xiàn)200