機械精度設(shè)計與檢測基礎(chǔ)

第1章 緒論
1．1 互換性與公差的概念
1．1．1 互換性
1．1．2 公差
1．1．3 互換性的種類和互換性在機械制造中的作用
1．2 新一代GPS的概念
1．2．1 新一代GPS的組成
1．2．2 新一代GPS的不確定度
1．3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
1．3．1 標(biāo)準(zhǔn)化
1．3．2 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)
1．4 檢測技術(shù)的發(fā)展
1．5 本課程的特點和任務(wù)
1．5．1 本課程的特點和學(xué)習(xí)方法
1．5．2 本課程的任務(wù)
習(xí)題一
第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)
2．1 測量的基本概念
2．1．1 測量、檢驗和檢定
2．1．2 測量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)
2．1．3 定值長度和定值角度的基準(zhǔn)
2．2 計量器具和測量方法
2．2．1 計量器具
2．2．2 三坐標(biāo)測量簡介
2．2．3 測量方法分類及其特點
2．3 測量誤差及數(shù)據(jù)處理
2．3．1 測量誤差及其表示方法
2．3．2 測量誤差來源與減小方法
2．3．3 測量誤差分類、特性及其處理原則
2．3．4 測量誤差的合成
習(xí)題二
第3章 尺寸精度設(shè)計與檢測
3．1 概述
3．1．1 孔與軸的概念
3．1．2 極限與配合的基本結(jié)構(gòu)
3．1．3 極限與配合的基本術(shù)語和定義
3．1．4 配合制（基準(zhǔn)制）
3．2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列——公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化
3．2．1 標(biāo)準(zhǔn)公差因子i及其計算式的確定
3．2．2 公差等級及a值的確定
3．2．3 尺寸分段及D值的確定
3．3 基本偏差系列——公差帶位置的標(biāo)準(zhǔn)化
3．3．1 基本偏差代號及其特點
3．3．2 孔、軸的基本偏差
3．3．3 極限與配合的表示方法及其應(yīng)用舉例
3．4 尺寸精度的設(shè)計
3．4．1 配合制的選用
3．4．2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用
3．4．3 配合的選用
3．4．4 線性尺寸的未注公差的選用
3．5 尺寸精度的檢測
3．5．1 用通用計量器具測量
3．5．2 用光滑極限量規(guī)檢驗
習(xí)題三
第4章 幾何精度設(shè)計與檢測
4．1 概述
4．1．1 幾何誤差的產(chǎn)生及其影響
4．1．2 幾何誤差的研究對象——幾何要素
4．1．3 幾何公差的幾何特征、符號和附加符號
4．2 幾何公差的標(biāo)注方法及幾何公差帶
4．2．1 幾何公差的標(biāo)注方法
4．2．2 幾何公差帶
4．3 公差原則與公差要求
4．3．1 有關(guān)公差原則的一些術(shù)語和定義
4．3．2 獨立原則
4．3．3 包容要求
4．3．4 最大實體要求
4．3．5 最小實體要求
4．4 幾何精度的設(shè)計
4．4．1 幾何公差特征項目的選用
4．4．2 公差原則和公差要求的選用
4．4．3 基準(zhǔn)要素的選用
4．4．4 幾何公差值的選用
4．5 幾何誤差及其檢測
4．5．1 形狀誤差及其評定
4．5．2 方向誤差及其評定
4．5．3 位置誤差及其評定
4．5．4 幾何誤差的檢測原則
習(xí)題四
第5章 表面粗糙度輪廓設(shè)計與檢測
5．1 概述
5．1．1 表面粗糙度輪廓的定義
5．1．2 表面粗糙度輪廓對機械零件使用性能的影響
5．2 表面粗糙度輪廓的評定
5．2．1 基本術(shù)語及定義
5．2．2 評定參數(shù)
5．3 表面粗糙度輪廓的設(shè)計
5．3．1 表面粗糙度輪廓的參數(shù)數(shù)值
……
第6章 滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計
第7章 圓錐結(jié)合的精度設(shè)計與檢測
第8章 鍵和花鍵結(jié)合的精度設(shè)計與檢測
第9章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計與檢測
第10章 圓柱齒輪精度設(shè)計與檢測
第11章 尺寸鏈的精度設(shè)計基礎(chǔ)
第12章 機械零件的精度設(shè)計
主要參考文獻