液壓系統(tǒng)經(jīng)典設計實例（雙色版）

第1 章　液壓系統(tǒng)設計方法及設計步驟001
1.1 產(chǎn)品的生命周期與液壓系統(tǒng)設計原則 001
1.1.1 產(chǎn)品的生命周期 001
1.1.2 液壓系統(tǒng)的設計原則 002
1.2 液壓系統(tǒng)設計方法 003
1.2.1 經(jīng)驗設計方法 003
1.2.2 計算機仿真設計方法 003
1.2.3 優(yōu)化設計方法 004
1.3 液壓系統(tǒng)設計流程 004
1.4 液壓傳動系統(tǒng)的設計步驟 005
1.4.1 明確液壓系統(tǒng)的設計要求 005
1.4.2 進行工況分析 006
1.4.3 初步確定液壓系統(tǒng)方案 009
1.4.4 確定液壓系統(tǒng)主要技術參數(shù) 010
1.4.5 擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 013
1.4.6 選擇液壓元件 015
1.4.7 驗算液壓系統(tǒng)的性能 023
1.5 液壓控制系統(tǒng)的設計步驟 030
1.5.1 明確液壓控制系統(tǒng)設計要求 031
1.5.2 進行工況分析 031
1.5.3 選擇控制方案 031
1.5.4 靜態(tài)分析 032
1.5.5 動態(tài)分析 036
1.5.6 校核控制系統(tǒng)性能 036
1.5.7 設計液壓油源及輔助裝置 037
1.6 液壓系統(tǒng)的計算機輔助設計軟件 037
1.6.1 Bathfp 037
1.6.2 AMESim 038
1.6.3 MSC.EASY5 039
1.6.4 Flowmaster 040
1.7 設計液壓系統(tǒng)時應注意的問題 042
第2 章　組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)設計043
2.1 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的設計要求 043
2.1.1 組合機床組成及工作原理 043
2.1.2 組合機床動力滑臺的工作要求 044
2.1.3 本設計實例的設計參數(shù)和技術要求 045
2.2 工況分析 046
2.2.1 確定執(zhí)行元件 046
2.2.2 動力分析 046
2.2.3 運動分析 048
2.2.4 負載循環(huán)圖和速度循環(huán)圖的繪制 049
2.3 確定主要技術參數(shù) 050
2.3.1 初選液壓缸工作壓力 050
2.3.2 確定液壓缸主要尺寸 050
2.3.3 計算最大流量 051
2.4 擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 053
2.4.1 速度控制回路的選擇 053
2.4.2 換向和速度換接回路的選擇 053
2.4.3 油源的選擇和能耗控制 054
2.4.4 壓力控制回路的選擇 056
2.5 液壓元件的選擇 057
2.5.1 確定液壓泵和電動機規(guī)格 057
2.5.2 閥類元件和輔助元件的選擇 058
2.5.3 油管的選擇 059
2.5.4 油箱的設計 060
2.6 驗算液壓系統(tǒng)性能 061
2.6.1 壓力損失驗算及液壓閥調(diào)整值的確定 061
2.6.2 油液溫升驗算 063
2.7 設計經(jīng)驗總結(jié) 064
第3 章　叉車工作裝置液壓系統(tǒng)設計065
3.1 叉車液壓系統(tǒng)的設計要求 065
3.1.1 叉車的結(jié)構(gòu)及基本技術指標 065
3.1.2 叉車的工作裝置 067
3.1.3 叉車液壓系統(tǒng)的組成及原理 068
3.1.4 叉車對液壓系統(tǒng)的工作要求 069
3.1.5 本設計實例的設計參數(shù)及技術要求 071
3.2 初步確定液壓系統(tǒng)方案和主要技術參數(shù) 072
3.2.1 確定起升液壓系統(tǒng)的設計方案和技術參數(shù) 072
3.2.2 確定傾斜液壓系統(tǒng)的設計方案和技術參數(shù) 074
3.2.3 系統(tǒng)工作壓力的確定 076
3.3 擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 076
3.3.1 起升系統(tǒng)的設計 076
3.3.2 傾斜系統(tǒng)的設計 077
3.3.3 方向控制回路的設計 078
3.3.4 供油方式 078
3.4 選擇液壓元件 080
3.4.1 液壓泵的選擇 080
3.4.2 電動機的選擇 081
3.4.3 液壓閥的選擇 083
3.4.4 管路的選擇 083
3.4.5 油箱的設計 084
3.4.6 其他輔件的選擇 084
3.5 驗算液壓系統(tǒng)性能 085
3.5.1 壓力損失驗算 085
3.5.2 系統(tǒng)溫升驗算 086
3.6 設計經(jīng)驗總結(jié) 086
第4章　地表巖心鉆機動力頭液壓系統(tǒng)設計087
4.1 地表巖心鉆機動力頭液壓系統(tǒng)的設計要求 087
4.1.1 地表巖心鉆機的應用及分類 087
4.1.2 全液壓動力頭式地表巖心鉆機的結(jié)構(gòu) 088
4.1.3 動力頭(回轉(zhuǎn)機構(gòu)) 的結(jié)構(gòu) 089
4.1.4 鉆探工藝對鉆機各功能模塊的技術要求 090
4.1.5 鉆探工藝對動力頭液壓系統(tǒng)的設計要求 091
4.1.6 本設計實例的設計參數(shù) 091
4.2 動力頭液壓系統(tǒng)的方案擬訂 091
4.2.1 執(zhí)行元件的選擇 092
4.2.2 傳動方案的選擇 092
4.2.3 動力頭液壓主回路的方案擬訂 092
4.3 工況分析 094
4.3.1 運動分析 094
4.3.2 負載分析 095
4.3.3 動力頭輸出功率的計算 096
4.3.4 速度擋數(shù)及速比的選擇 096
4.4 確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù) 097
4.4.1 確定工作壓力 097
4.4.2 確定液壓馬達的排量 097
4.5 擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 098
4.5.1 多路閥中位方式 098
4.5.2 調(diào)速回路 100
4.5.3 負載敏感液壓回路設計 100
4.6 選擇液壓元件 103
4.6.1 液壓泵的選擇 103
4.6.2 液壓閥的選擇 104
4.6.3 負載敏感閥和最高壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)定壓力 105
4.7 動力頭液壓系統(tǒng)AMESim 仿真分析 105
4.7.1 動力頭液壓系統(tǒng)AMESim 模型 106
4.7.2 動力頭液壓系統(tǒng)AMESim 仿真結(jié)果 107
4.7.3 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性分析 108
4.7.4 超載特性分析 112
4.8 設計經(jīng)驗總結(jié) 113
第5 章　斗輪堆取料機斗輪驅(qū)動液壓系統(tǒng)設計114
5.1 斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)的設計要求 114
5.1.1 斗輪堆取料機的結(jié)構(gòu) 114
5.1.2 斗輪堆取料機工作裝置液壓系統(tǒng) 115
5.1.3 斗輪堆取料機的工作要求 116
5.1.4 斗輪驅(qū)動液壓系統(tǒng)的設計要求 119
5.1.5 本設計實例的設計參數(shù) 120
5.2 工況分析 120
5.2.1 切割阻力矩T圓的確定 120
5.2.2 斗輪邊緣切向速度v 的確定 120
5.3 初步確定設計方案 122
5.3.1 電動機和減速器驅(qū)動方式 122
5.3.2 液壓馬達和減速器驅(qū)動方式 122
5.3.3 低速大扭矩液壓馬達驅(qū)動方式 123
5.4 擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 123
5.5 確定主要技術參數(shù) 125
5.5.1 確定工作壓力 125
5.5.2 確定背壓 125
5.5.3 計算液壓馬達的排量 126
5.6 選擇液壓元件 126
5.6.1 斗輪驅(qū)動液壓馬達的選擇 126
5.6.2 主液壓泵的選擇 128
5.6.3 補油泵的選擇 129
5.6.4 驅(qū)動電動機的選擇 129
5.6.5 溢流閥的選擇 130
5.6.6 管道尺寸的確定 131
5.7 油箱和集成塊的設計 132
5.7.1 油箱的設計計算 132
5.7.2 集成塊的設計 134
5.8 液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升的計算 135
5.8.1 液壓系統(tǒng)發(fā)熱功率的計算 135
5.8.2 液壓系統(tǒng)散熱功率的計算 137
5.8.3 冷卻器選型 138
5.9 設計經(jīng)驗總結(jié) 140
第6章　高爐料流調(diào)節(jié)閥電液控制系統(tǒng)設計141
6.1 高爐料流調(diào)節(jié)閥電液控制系統(tǒng)的設計要求 141
6.1.1 高爐煉鐵流程 141
6.1.2 放料機構(gòu) 141
6.1.3 料流調(diào)節(jié)閥的控制方式 144
6.1.4 高爐料流調(diào)節(jié)閥驅(qū)動系統(tǒng)的設計要求 144
6.1.5 本設計實例的設計參數(shù)和技術要求 146
6.2 選擇控制方案, 擬訂控制系統(tǒng)原理圖 147
6.2.1 選擇控制方案 147
6.2.2 擬訂控制系統(tǒng)原理圖 148
6.3 工況分析 149
6.3.1 運動分析 149
6.3.2 動力分析 150
6.3.3 負載軌跡 153
6.4 靜態(tài)分析 154
6.4.1 供油壓力的選擇 155
6.4.2 液壓缸參數(shù)確定 155
6.4.3 伺服閥的選擇 156
6.4.4 反饋裝置的選擇 157
6.5 動態(tài)分析 158
6.5.1 液壓固有頻率的計算 158
6.5.2 液壓阻尼比的計算 160
6.5.3 系統(tǒng)傳遞函數(shù)及方塊圖 160
6.5.4 開環(huán)增益Kv的確定 161
6.5.5 進行仿真分析 164
6.6 液壓油源和輔助裝置原理圖的擬訂 166
6.6.1 裕度設計 166
6.6.2 鎖緊及限速 167
6.6.3 過濾及冷卻 169
6.7 液壓油源和輔助裝置的元件選擇 170
6.7.1 液壓泵和電動機的選擇 170
6.7.2 液壓閥的選擇 171
6.7.3 輔助元件的選擇 172
6.8 設計經(jīng)驗總結(jié) 173
第7 章　火箭炮方向機電液控制系統(tǒng)設計174
7.1 火箭炮方向機電液控制系統(tǒng)的設計要求 174
7.1.1 火箭炮組成 174
7.1.2 火力控制系統(tǒng)的控制方式 175
7.1.3 高低機和方向機的工作要求 176
7.1.4 本設計實例的設計參數(shù) 176
7.2 選擇控制方案, 擬訂控制系統(tǒng)原理圖 177
7.2.1 控制系統(tǒng)類型的選擇 177
7.2.2 控制方式的選擇 177
7.2.3 擬訂控制系統(tǒng)原理圖 177
7.3 工況分析 178
7.3.1 運動分析 178
7.3.2 動力分析 180
7.4 靜態(tài)分析 181
7.4.1 負載軌跡 181
7.4.2 動力機構(gòu)特性曲線 182
7.4.3 負載匹配 183
7.4.4 伺服閥的選擇 184
7.4.5 伺服閥傳遞函數(shù) 185
7.4.6 反饋裝置的選擇 186
7.5 動態(tài)分析 186
7.5.1 液壓固有頻率的計算 187
7.5.2 液壓阻尼比的計算 187
7.5.3 建立數(shù)學模型 188
7.5.4 繪制系統(tǒng)框圖 188
7.5.5 開環(huán)增益Kv的確定 189
7.5.6 進行仿真分析 190
7.6 校核系統(tǒng)誤差 192
7.6.1 輸入信號引起誤差 192
7.6.2 干擾信號引起誤差 192
7.7 設計校正裝置 193
7.8 液壓油源和輔助裝置的設計 196
7.9 設計經(jīng)驗總結(jié) 197
參考文獻 198