高強(qiáng)度鋼浪花飛濺區(qū)氫滲透行為及其抑制

叢書序
叢書前言
序
前言
第1章 海洋用鋼發(fā)展概況
1．1 海洋用鋼
1．2 低合金高強(qiáng)度鋼
1．2．1 低合金高強(qiáng)度鋼的性能
1．2．2 合金元素對(duì)性能的影響
1．2．3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r
1．2．4 成分設(shè)計(jì)與AISI4135鋼
第2章 浪花飛濺區(qū)中的腐蝕
2．1 海洋腐蝕
2．1．1 海洋大氣環(huán)境
2．1．2 海水環(huán)境
2．1．3 沉積物環(huán)境
2．1．4 海洋腐蝕防護(hù)技術(shù)
2．1．5 海洋腐蝕的檢測(cè)和監(jiān)測(cè)
2．2 浪花飛濺區(qū)的腐蝕
2．2．1 浪花飛濺區(qū)的定義
2．2．2 浪花飛濺區(qū)腐蝕機(jī)理
2．2．3 浪花飛濺區(qū)腐蝕影響因素
2．2．4 浪花飛濺區(qū)腐蝕防護(hù)技術(shù)
2．2．5 氫滲透抑制的重要性
第3章 氫與金屬
3．1 氫對(duì)金屬的影響
3．1．1 氫的來源
3．1．2 氫在金屬表面的吸附、擴(kuò)散和溶解
3．2 氫脆現(xiàn)象及其研究方法
3．2．1 氫對(duì)金屬材料性能的影響
3．2．2 氫致開裂機(jī)理
3．2．3 氫脆的研究方法
3．2．4 氫脆的影響因素
3．2．5 氫脆的預(yù)防措施
第4章 腐蝕電化學(xué)研究方法與氫滲透行為測(cè)量
4．1 腐蝕電化學(xué)研究方法
4．1．1 穩(wěn)態(tài)測(cè)量
4．1．2 暫態(tài)測(cè)量
4．1．3 電化學(xué)阻抗譜（EIS）
4．1．4 電化學(xué)噪聲
4．2 氫滲透行為測(cè)量
4．2．1 氫滲透測(cè)量原理
4．2．2 氫滲透試樣的設(shè)計(jì)
4．2．3 氫滲透的電解質(zhì)溶液
4．2．4 氫滲透?jìng)鞲衅?br />4．2．5 電化學(xué)氫傳感器的傳導(dǎo)介質(zhì)
4．2．6 電極材料
4．2．7 氫滲透分析原理及其影響因素
第5章 AISI4135鋼浪花飛濺區(qū)腐蝕及包覆防護(hù)技術(shù)對(duì)腐蝕的抑制作用
5．1 AISI4135鋼在浪花飛濺區(qū)的潤(rùn)濕特征及規(guī)律
5．1．1 浪花飛濺區(qū)試樣表面潤(rùn)濕程度測(cè)試裝置
5．1．2 浪花飛濺區(qū)試樣表面潤(rùn)濕狀態(tài)的發(fā)展
5．1．3 浪花飛濺區(qū)試樣表面潤(rùn)濕狀態(tài)與腐蝕發(fā)展的相關(guān)性
5．1．4 浪花飛濺區(qū)試樣表面潤(rùn)濕狀態(tài)與腐蝕速率的關(guān)系
5．2 不同熱處理后AISI4135的腐蝕行為
5．2．1 材料及研究方法
5．2．2 極化曲線測(cè)試結(jié)果
5．2．3 不同熱處理后AISI4135試樣的EIS測(cè)試
5．2．4 熱處理對(duì)AISI4135鋼腐蝕影響分析
5．3 腐蝕產(chǎn)物分析
5．4 復(fù)層礦脂包覆技術(shù)簡(jiǎn)介
5．4．1 復(fù)層包覆技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
5．4．2 礦脂防蝕膏
5．4．3 礦脂防蝕帶
5．4．4 防蝕保護(hù)罩
5．5 不同熱處理后AISI4135試樣在不同包覆防護(hù)下的EIS測(cè)試
5．5．1 P1保護(hù)條件下的EIS測(cè)試
5．5．2 P2保護(hù)條件下的EIS測(cè)試
5．5．3 P3保護(hù)條件下的EIS測(cè)試
第6章 AISI4135低合金高強(qiáng)度鋼在浪花飛濺區(qū)的氫滲透行為研究
6．1 浪花飛濺區(qū)模擬裝置及氫滲透電流測(cè)量方法
6．1．1 浪花飛濺區(qū)模擬裝置的設(shè)計(jì)
6．1．2 浪花飛濺區(qū)腐蝕條件下的氫滲透電流測(cè)量方法
6．2 浪花飛濺區(qū)的氫滲透行為
第7章 包覆防護(hù)對(duì)AISI4135鋼氫滲透行為及應(yīng)力腐蝕開裂的影響
7．1 包覆防護(hù)條件下的氫滲透行為
7．1．1 不同包覆防護(hù)條件下試樣的制備
7．1．2 生銹試樣在不同包覆防護(hù)條件下的氫滲透行為
7．1．3 未生銹試樣在不同包覆防護(hù)條件下的氫滲透行為
7．2 包覆防護(hù)破損后的氫滲透行為
7．2．1 圓孔狀破損狀態(tài)對(duì)氫滲透電流的影響
7．2．2 裂縫狀破損狀態(tài)對(duì)氫滲透電流的影響
7．3 包覆防護(hù)對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂的抑制作用
參考文獻(xiàn)