提高模具壽命的途徑：選材及熱處理

前言
第1章模具的失效與使用壽命
1.1模具的主要失效形式
1.2模具的失效分析
1.3影響模具失效的因素
1.4冷作模具的失效形式及原因
1.5熱作模具的失效形式及原因
1.6塑料模具的失效形式及原因
1.7模具失效分析實(shí)例
1.7.1冷作模具失效分析實(shí)例
1.7.2熱作模具失效分析實(shí)例
1.7.3塑料模具失效分析實(shí)例
1.8模具壽命及其影響因素
1.8.1模具壽命
1.8.2影響模具壽命的因素
第2章模具的材料、熱處理與使用壽命
2.1模具的材料與使用壽命
2.1.1國(guó)內(nèi)外先進(jìn)冷作模具材料的選擇與應(yīng)用
2.1.2國(guó)內(nèi)外先進(jìn)熱作模具材料的選擇與應(yīng)用
2.1.3國(guó)內(nèi)外先進(jìn)塑料模具鋼的選用
2.2模具的熱處理與使用壽命
2.3模具材料的使用性能和工藝性能要求
2.3.1模具材料的使用性能要求
2.3.2模具材料的工藝性能要求
2.3.3模具鋼在冶金質(zhì)量方面的性能要求
2.3.4對(duì)模具用鋼的原材料要求
第3章冷作模具材料及其熱處理
3.1冷作模具的工作條件及失效形式
3.2冷作模具鋼的性能要求
3.2.1冷作模具鋼的使用性能要求
3.2.2冷作模具鋼的工藝性能要求
3.3冷作模具鋼的分類
3.4冷作模具鋼的選擇與應(yīng)用
3.5常用冷作模具鋼及其熱處理
3.5.1低淬透性冷作模具鋼及其熱處理
3.5.2低變形冷作模具鋼及其熱處理
3.5.3高耐磨微變形冷作模具鋼及其熱處理
3.5.4高強(qiáng)度高耐磨冷作模具鋼（高速工具鋼）及其熱處理
3.5.5抗沖擊冷作模具鋼及其熱處理
3.5.6高強(qiáng)韌性冷作模具鋼及其熱處理
3.5.7高耐磨高韌性冷作模具鋼及其熱處理
3.5.8特殊用途冷作模具鋼及其熱處理
3.5.9硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其熱處理
第4章典型冷作模具的熱處理
4.1沖裁模具及其熱處理
4.1.1沖裁模具的工作條件及性能要求
4.1.2沖裁模具的失效形式與壽命影響因素
4.1.3沖裁模具用鋼的選擇
4.1.4薄板沖裁模具的熱處理
4.1.5厚板沖裁模具的熱處理
4.1.6不銹鋼板沖裁模具的熱處理
4.1.7精密、微型沖裁模具的熱處理
4.1.8提高沖裁模具壽命的途徑
4.2冷剪刃及其熱處理
4.2.1冷剪刃用鋼的選擇
4.2.2不同材料冷剪刃的熱處理
4.2.3直剪刃的熱處理
4.2.4圓剪刃的熱處理
4.2.5成形剪刃的熱處理
4.2.6提高冷剪刃壽命的熱處理實(shí)例
4.3冷拉深模具及其熱處理
4.3.1冷拉深模具的工作條件、失效形式和性能要求
4.3.2冷拉深模具用鋼的選擇
4.3.3冷拉深模具的熱處理
4.3.4提高冷拉深模具壽命的途徑
4.4冷鐓模具及其熱處理
4.4.1冷鐓模具的工作條件及失效形式
4.4.2冷鐓模具材料的選擇
4.4.3冷鐓模具的熱處理
4.4.4冷鐓模具的表面強(qiáng)化處理
4.4.5提高冷鐓模具壽命的途徑
4.4.6提高冷鐓模具壽命的熱處理實(shí)例
4.5冷擠壓模具及其熱處理
4.5.1冷擠壓模具的工作條件及失效形式
4.5.2冷擠壓模具材料的選擇
4.5.3冷擠壓模具的熱處理
4.5.4提高冷擠壓模具壽命的途徑
4.6螺紋壓制模具及其熱處理
4.6.1滾絲模的工作條件、失效形式與性能要求
4.6.2滾絲模材料的選擇
4.6.3滾絲模的熱處理
4.6.4搓絲板的工作條件、失效形式及性能要求
4.6.5搓絲板的熱處理
4.6.6提高螺紋壓制模具壽命的熱處理實(shí)例
4.7拉絲模及其熱處理
4.7.1拉絲模的工作條件、失效形式及性能要求
4.7.2拉絲模材料的選用
4.7.3拉絲模的熱處理
4.8提高冷作模具壽命的熱處理實(shí)例
第5章熱作模具用鋼及其熱處理
5.1熱作模具的工作條件及失效形式
5.2熱作模具鋼的性能要求
5.3熱作模具鋼的分類和選用
5.4常用熱作模具鋼及其熱處理
5.4.1低合金高韌性熱作模具鋼及其熱處理
5.4.2中合金高韌性熱作模具鋼及其熱處理
5.4.3高耐熱中韌性熱作模具鋼及其熱處理
5.4.4高耐磨高碳模具鋼及其熱處理
5.4.5特殊用途熱作模具鋼及其熱處理
5.5熱作模具鋼的熱處理新技術(shù)
第6章典型熱作模具的熱處理
6.1熱鍛模具及其熱處理
6.1.1熱鍛模具的工作條件及失效形式
6.1.2熱鍛模具材料的選用
6.1.3熱鍛模具的熱處理
6.1.4提高熱鍛模具壽命的途徑
6.2錘鍛模具及其熱處理
6.2.1錘鍛模具的工作條件及失效形式
6.2.2錘鍛模具用鋼的性能要求
6.2.3錘鍛模具的熱處理
6.2.4提高錘鍛模具壽命的途徑
6.3高速錘鍛模具及其熱處理
6.3.1高速錘模具的工作條件及失效形式
6.3.2高速錘鍛模具用鋼的性能要求
6.3.3高速錘鍛模具鋼的選用
6.3.4高速錘鍛模具的熱處理
6.3.5提高高速錘鍛模具壽命的熱處理實(shí)例
6.4熱擠壓模具及其熱處理
6.4.1熱擠壓模具的工作條件及失效形式
6.4.2熱擠壓模具用鋼的性能要求
6.4.3熱擠壓模具材料的選用
6.4.4熱擠壓模具的熱處理
6.4.5提高熱擠壓模具壽命的途徑
6.4.6提高熱擠壓模具壽命的熱處理實(shí)例
6.5熱沖裁模具及其熱處理
6.5.1熱沖裁模具的工作條件與失效形式
6.5.2熱沖裁模具材料的選擇
6.5.3熱沖裁模具的熱處理
6.6熱切邊模具及其熱處理
6.6.1熱切邊模具的工作條件及失效形式
6.6.2熱切邊模具材料的選擇
6.6.3熱切邊模具的熱處理
6.7熱剪切模具及其熱處理
6.7.1熱剪切模具的工作條件與失效形式
6.7.2熱剪切模具的熱處理
6.8壓鑄模具及其熱處理
6.8.1壓鑄模具的工作條件及失效形式
6.8.2壓鑄模具材料的選用及熱處理
6.8.3鋅合金壓鑄模具及其熱處理
6.8.4鋁、鎂合金壓鑄模具及其熱處理
6.8.5銅合金壓鑄模具及其熱處理
6.8.6鋼鐵材料壓鑄模具及其熱處理
6.8.7提高壓鑄模具壽命的途徑
第7章塑料模具鋼及其熱處理
7.1塑料模具的工作條件與失效形式
7.2塑料模具鋼的性能要求
7.3塑料模具鋼的分類與應(yīng)用特點(diǎn)
7.4塑料模具鋼的選擇與應(yīng)用
7.5常用塑料模具鋼及其熱處理
7.5.1滲碳型塑料模具鋼及其熱處理
7.5.2預(yù)硬型塑料模具鋼及其熱處理
7.5.3淬硬型塑料模具鋼及其熱處理
7.5.4時(shí)效硬化型塑料模具鋼及其熱處理
7.5.5耐蝕型塑料模具鋼及其熱處理
7.5.6無磁型塑料模具鋼及其熱處理
7.5.7非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼及其熱處理
7.5.8非合金塑料模具鋼及其熱處理
第8章典型塑料模具的熱處理
8.1塑料模具的熱處理技術(shù)要求
8.2典型鋼材塑料模具的熱處理及實(shí)例
8.2.1滲碳型塑料模具鋼模具的熱處理
8.2.2淬硬型塑料模具鋼模具的熱處理
8.2.3預(yù)硬型塑料模具鋼模具的熱處理
8.2.4時(shí)效硬化型塑料模具鋼模具的熱處理
8.2.5耐蝕型塑料模具鋼模具的熱處理
8.2.6易切削塑料模具鋼模具的熱處理
8.2.7耐磨型模具鋼塑料模具的熱處理
8.3提高塑料模具壽命的熱處理實(shí)例
第9章玻璃模具（材料）及其熱處理
9.1玻璃模具的工作條件及失效形式
9.2玻璃模具材料的性能要求
9.3玻璃模具材料的選擇與應(yīng)用
9.3.1玻璃模具用鋼及其熱處理
9.3.2玻璃模具用鑄鐵材料
9.3.3玻璃模具用合金
9.4玻璃模具的熱處理
9.5提高玻璃模具壽命的熱處理實(shí)例
第10章大型模具（材料）及其熱處理
10.1大型模具材料及其熱處理
10.1.1鑄鐵材料及其熱處理
10.1.2塑料模具鋼及其熱處理
10.1.3高淬透性熱作模具鋼及其熱處理
10.1.4冷作模具鋼及其熱處理
10.1.5火焰淬火鋼及其熱處理
10.2大型模具的熱處理技術(shù)
10.2.1大型模具的強(qiáng)韌化處理技術(shù)
10.2.2大型模具的真空熱處理技術(shù)
10.2.3大型模塊的水-空交替淬火冷卻技術(shù)（ATQ）
10.2.4大型模具的化學(xué)熱處理技術(shù)
10.2.5大型模具的激光熱處理技術(shù)
10.2.6大型模具的感應(yīng)淬火技術(shù)
第11章鑄鋼、鑄鐵、粉末冶金模具材料及其熱處理
11.1鑄鋼模具材料及其熱處理
11.1.1常用鑄鋼模具材料及其性能
11.1.2鑄鋼模具的熱處理與應(yīng)用
11.1.3新型鑄造模具用鋼及其熱處理
11.2鑄鐵模具材料及其熱處理
11.2.1灰鑄鐵及其熱處理
11.2.2球墨鑄鐵及其熱處理
11.2.3蠕墨鑄鐵及其熱處理
11.2.4合金鑄鐵（特殊性能鑄鐵）及其熱處理
11.2.5鑄鐵模具的熱處理實(shí)例
11.3粉末冶金模具材料及其熱處理
11.3.1硬質(zhì)合金及其應(yīng)用實(shí)例
11.3.2鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其熱處理
11.4鑄鋼、鑄鐵及粉末冶金模具的熱處理實(shí)例
第12章提高模具壽命的途徑與方法
12.1提高模具壽命的途徑
12.1.1合理設(shè)計(jì)模具
12.1.2正確選擇模具材料
12.1.3保證模具的加工質(zhì)量
12.1.4合理裝配、使用與維護(hù)模具
12.2高強(qiáng)韌模具材料及其應(yīng)用
12.2.1高強(qiáng)韌冷作模具鋼的應(yīng)用
12.2.2高強(qiáng)韌熱作模具鋼的應(yīng)用
12.3模具的強(qiáng)韌化處理技術(shù)及實(shí)例
12.4模具的真空熱處理技術(shù)及實(shí)例
12.5模具的鋼箔包裝保護(hù)熱處理技術(shù)及實(shí)例
12.6模具的表面強(qiáng)化處理技術(shù)及實(shí)例
12.6.1模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)的選擇
12.6.2模具的化學(xué)熱處理技術(shù)及實(shí)例
12.6.3模具的滲金屬技術(shù)及實(shí)例
12.6.4模具的TD覆層處理技術(shù)與應(yīng)用
12.6.5模具的感應(yīng)淬火技術(shù)及實(shí)例
12.6.6模具的火焰淬火技術(shù)及實(shí)例
12.6.7模具的噴丸強(qiáng)化技術(shù)及實(shí)例
12.6.8模具的鍍金屬技術(shù)與應(yīng)用
12.6.9模具的電火花表面強(qiáng)化技術(shù)與應(yīng)用
12.6.10模具的堆焊技術(shù)與應(yīng)用
12.7先進(jìn)的模具表面強(qiáng)化技術(shù)及實(shí)例
12.7.1模具的稀土表面強(qiáng)化技術(shù)及實(shí)例
12.7.2模具的氣相沉積技術(shù)及實(shí)例
12.7.3模具的高能束表面強(qiáng)化技術(shù)及實(shí)例
12.7.4模具的熱噴涂技術(shù)及實(shí)例
12.7.5模具的復(fù)合熱處理技術(shù)及實(shí)例
參考文獻(xiàn)