高頻直縫焊管理論與實踐

第1章 緒論
1．1 高頻直縫焊管的沿革
1．2 高頻直縫焊管制造與相關行業(yè)的關系
1．3 高頻直縫焊管的分類
1．4 高頻直縫焊管生產工藝流程概述
第2章 高頻直縫焊管用管坯
2．1 焊管坯的分類
2．2 確定焊管坯寬度的基本原理
2．3 影響焊管坯寬度的因素
2．4 焊管坯寬度的定量計算
2．5 管坯化學成分對焊管性能的影響
2．6 焊管坯主要顯性缺陷對焊管質量的影響
2．7 管坯幾何尺寸缺陷對焊管的影響
第3章 焊管坯備料系統(tǒng)
3．1 管坯準備
3．2 管坯上料拆卷
3．3 管坯矯平與切頭尾
3．4 對焊
3．5 活套
第4章 高頻直縫焊管成型機組
4．1 龍門式焊管機組
4．2 懸臂式焊管機組
4．3 排輥成型機組
4．4 FFX成型機組
4．5 精成型機組
第5章 高頻直縫焊接機
5．1 導向輥架裝置
5．2 擠壓輥裝置
5．3 高頻焊接電源
5．4 高頻焊接原理
5．5 去內外毛刺裝置
5．6 焊縫在線熱處理
5．7 焊管冷卻
第6章 高頻直縫焊管定徑機
6．1 焊管定徑機的種類
6．2 矯直頭
6．3 焊管無損檢測
6．4 焊管短期防銹
第7章 焊管在線切斷
7．1 在線切斷設備的特點與基本構造
7．2 滾壓切管機
7．3 熱切飛鋸機
7．4 雙鋸切飛鋸機
7．5 改善鋸切質量的措施
第8章 輸送輥道及其他離線設備
8．1 輸送輥道
8．2 矯直機
8．3 平頭機
8．4 水壓試驗機
8．5 焊管包裝
第9章 圓管成型工藝
9．1 焊管成型研究方法概述
9．2 焊管機組軋制線
9．3 成型管坯縱向變形
9．4 管坯成型的橫向變形
9．5 圓管斷面變形
9．6 焊管成型調整
9．7 厚壁管成型
9．8 薄壁管成型
9．9 常見成型缺陷分析
9．1 0換輥
第10章 異型管成型工藝
10．1 異型管成型工藝概述
10．2 開口冷彎型鋼成型工藝
10．3 直接成型異型管工藝
10．4 先成圓后變異型管工藝
10．5 先成異圓后變異型管工藝
10．6 異型管斷面變形
第11章 高頻直縫焊管焊接工藝
11．1 高頻直縫焊接工藝的特征
11．2 焊接熱影響區(qū)與焊縫應力分析
11．3 導向輥與開口角
11．4 擠壓輥孔型與上壓力
11．5 焊接三要素與閉環(huán)自動控制
11．6 焊接段質量缺陷分析
第12章 焊管定徑整形工藝
12．1 焊管定徑的基本功能與特點
12．2 定徑調整原則
12．3 異型管調整
12．4 定徑孔型的改進
12．5 定徑段焊管常見質量缺陷分析
12．6 用系統(tǒng)論指導焊管調整
第13章 軋輥孔型設計
13．1 軋輥孔型設計概述
13．2 傳統(tǒng)圓孔型設計
13．3 厚壁管孔型設計
13．4 薄壁管孔型設計與優(yōu)化
13．5 軋輥共用與成組技術
13．6 異型管孔型設計
13．7 借助AutoCAD平臺設計孔型
13．8 軋輥材料與熱處理
13．9 虛擬制造技術在軋輥設計制造中的應用
第14章 焊管企業(yè)生產管理
14．1 焊管企業(yè)的生產特征
14．2 焊管生產工藝管理
14．3 焊管質量管理
14．4 與焊管生產有關的指標體系
參考文獻