沖壓模具設計實用手冊：高效模具卷

第1章復合模
1.1復合模的特點、種類和選用1
1.1.1復合模的特點與種類1
1.1.2復合模的選用4
1.2復合模設計5
1.2.1復合模沖壓加工先后次序的安排5
1.2.2復合模選擇曲柄壓力機與許用壓力曲線的關系5
1.2.3沖裁復合模中凸凹模最小壁厚6
1.2.4復合模的推件裝置與頂件裝置7
1.2.5復合模模架的選用12
1.2.6設計復合模的注意事項13
1.3復合模結構14
1.3.1沖裁（沖孔、落料）復合模14
1.3.2一模出多件的沖裁復合模20
1.3.3非金屬材料（云母及其他料）沖孔、落料復合模23
1.3.4沖裁、彎曲復合模29
1.3.5落料、拉深、切邊復合模31
1.3.6多工序集成復合模33
第2章聚氨酯橡膠模
2.1聚氨酯橡膠的性能與選用42
2.1.1聚氨酯橡膠的性能與特點42
2.1.2聚氨酯橡膠的選用43
2.2聚氨酯橡膠沖裁件精度與沖裁的工藝性45
2.2.1聚氨酯橡膠沖裁原理45
2.2.2聚氨酯橡膠沖裁的工藝性45
2.2.3聚氨酯橡膠沖裁件的精度49
2.3聚氨酯橡膠沖裁模主要零件的設計與有關參數(shù)的確定49
2.3.1凸模與凹模的設計49
2.3.2容框（?？颍┑脑O計50
2.3.3聚氨酯橡膠墊的設計51
2.3.4壓板（壓邊圈）的設計52
2.3.5頂（推）桿的設計53
2.3.6聚氨酯橡膠沖裁搭邊值與沖裁力計算54
2.4常用聚氨酯橡膠模具55
2.4.1聚氨酯橡膠沖裁模55
2.4.2聚氨酯橡膠沖裁成形復合模58
2.4.3聚氨酯橡膠沖裁模常見的故障及排除方法60
2.5聚氨酯橡膠彎曲模結構設計注意點與成形方法62
2.5.1聚氨酯橡膠彎曲模結構設計時應注意的問題62
2.5.2各種彎曲件所用的橡膠容框結構與成形方法62
第3章多工位級進模
3.1多工位級進模的特點、功能與使用條件64
3.1.1多工位級進模的性質64
3.1.2多工位級進模的特點與功能64
3.1.3多工位級進模使用的必要條件66
3.1.4多工位級進模的合理應用67
3.1.5多工位級進模和其他高效沖模使用特點比較68
3.2多工位級進模的分類和基本結構組成70
3.2.1多工位級進模的分類70
3.2.2多工位級進?；窘Y構的組成及特點75
3.3多工位級進模設計步驟和設計要點77
3.3.1多工位級進模設計步驟77
3.3.2多工位級進模的設計要點77
3.4多工位級進模排樣圖和沖壓工序（工位）的設計78
3.4.1級進模排樣的作用與重要性78
3.4.2級進模排樣圖設計原則和應考慮的因素80
3.4.3制件在帶料上如何獲取與工序件的攜帶方法89
3.4.4載體的種類與合理選用90
3.4.5工位數(shù)的多少與空工位的設置97
3.4.6工序的先后安排98
3.4.7分段沖切設計——分段切除余料（廢料）的連接方式100
3.4.8側刃和導正銷孔位置的安排104
3.4.9步距的確定與步距精度105
3.4.10定距定位方式的選擇與設計107
3.5帶料連續(xù)拉深工藝計算和工序（排樣）設計113
3.5.1連續(xù)拉深的特點和應用113
3.5.2帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距（進距）A的計算115
3.5.3帶料拉深系數(shù)和相對拉深高度117
3.5.4帶料連續(xù)拉深工藝計算基本步驟119
3.5.5連續(xù)拉深的各次拉深直徑的計算125
3.5.6連續(xù)拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定125
3.5.7連續(xù)拉深的各次拉深高度的計算125
3.5.8整帶料連續(xù)拉深經(jīng)驗計算法應用126
3.5.9帶料連續(xù)拉深工藝計算示例127
3.6多工位級進模的有關零部件與結構設計132
3.6.1凸模和凹模132
3.6.2卸料裝置134
3.6.3導料、托料裝置147
3.6.4頂出裝置155
3.6.5限位裝置156
3.6.6側向沖壓裝置157
3.6.7倒沖機構169
3.6.8微調裝置172
3.6.9安全檢測保護裝置177
3.6.10防止廢料或制件上浮的對策179
3.6.11防止廢料或制件下堵的方法184
3.6.12凹模表面廢料或制件的清理方法185
3.6.13間歇切斷機構186
3.7多工位級進模典型結構191
3.7.1模內帶自動送料裝置的卡片沖孔、落料級進模191
3.7.2沖裁、彎曲多工位級進模標準化典型結構194
3.7.3一出二小型接線片沖裁、彎曲、落料級進模194
3.7.425工位導電片沖裁、壓包、多向彎曲級進模201
3.7.5帶自動攻螺紋連接支架多工位級進模203
3.7.6小型管殼整帶料自動送料連續(xù)拉深模207
3.7.7端蓋沖裁、拉深、成形多工位級進模209
3.7.8硬質合金多工位級進模（定、轉子鐵芯自動疊裝硬質合金級進模）211
第4章沖壓用材料
4.1沖壓用料的合理選擇218
4.1.1選擇沖壓材料應具備的基本條件218
4.1.2沖壓用材料的質量要求218
4.1.3各類沖壓加工對板材性能的要求220
4.2沖壓常用材料的種類與鋼產品標記代號221
4.2.1沖壓常用材料的種類221
4.2.2鋼產品標記代號221
4.2.3冷軋鋼板和鋼帶的分類和代號223
4.3沖壓常用金屬材料（板料、條料、帶料）品種、用途與性能224
4.4沖壓用材料的規(guī)格230
4.4.1沖壓用料的一般規(guī)格230
4.4.2鋼板鋼帶常用規(guī)格與料厚偏差231
4.4.3有色金屬材料常用規(guī)格237
4.4.4常見沖壓用非金屬材料規(guī)格240
4.5沖壓用料的質量計算241
4.5.1材料理論質量的通用計算式241
4.5.2板（帶）料尺寸計算速查242
4.6沖壓材料的備料245
4.6.1條料的剪板機裁切備料245
4.6.2帶料的圓盤滾剪機滾切備料246
4.6.3卷材的開卷校平縱向剪切備料247
4.7沖壓用新材料247
4.7.1高強度鋼板248
4.7.2雙相鋼板248
4.7.3耐腐蝕鋼板249
4.7.4涂層板249
4.7.5復合板材250
4.8國內外常用沖壓金屬材料對照251
附錄
附錄A標準公差數(shù)值與基孔制、基軸制優(yōu)先、常用配合254
附錄B沖壓常用材料的性能260
附錄C模內攻牙（螺紋）機型號、規(guī)格與擠壓螺紋底孔尺寸264
附錄D金屬材料力學性能符號對照表267
參考文獻