數(shù)控加工技術(shù)

前言
第1章概論1
1.1數(shù)控機床的產(chǎn)生、現(xiàn)狀與特點1
1.1.1數(shù)控機床的產(chǎn)生1
1.1.2我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀與特點2
1.2數(shù)控機床的概念及組成4
1.2.1數(shù)控機床的基本概念4
1.2.2數(shù)控機床加工零件的過程4
1.2.3數(shù)控機床的組成5
1.3數(shù)控機床的種類劃分6
1.3.1按加工方式分類6
1.3.2按機床運動的控制軌跡分類8
1.3.3按伺服控制的方式分類9
1.3.4按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類10
1.3.5按聯(lián)動軸數(shù)分類10
1.3.6按數(shù)控系統(tǒng)類別分類11
1.4數(shù)控機床加工的特點及應(yīng)用11
1.4.1數(shù)控機床加工的特點11
1.4.2數(shù)控機床加工的應(yīng)用范圍12
1.5數(shù)控機床的發(fā)展趨勢12
1.5.1數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的發(fā)展16
1.5.2計算機控制性能的發(fā)展20
1.5.3伺服系統(tǒng)的發(fā)展20
1.5.4以數(shù)控機床為基礎(chǔ)的自動化生產(chǎn)
系統(tǒng)21
1.6編程方式26
1.6.1手工編程26
1.6.2自動編程28
習題31
第2章數(shù)控加工基本知識32
2.1切削運動過程中的運動和形成的
表面32
2.1.1切削運動過程中的運動32
2.1.2切削過程中形成的表面33
2.2刀具切削部分的基本定義33
2.2.1刀具的基本結(jié)構(gòu)33
2.2.2刀具的基本角度33
2.3切削用量與切削層參數(shù)34
2.3.1切削用量34
2.3.2切削層參數(shù)35
2.4金屬切削刀具的材料36
2.4.1刀具材料的性能要求36
2.4.2常用刀具材料36
2.5現(xiàn)代刀具系統(tǒng)簡介44
2.5.1模塊化刀具系統(tǒng)44
2.5.2可轉(zhuǎn)位刀片及代碼45
2.5.3典型刀具系統(tǒng)種類及特征48
2.6金屬切削加工過程中的主要現(xiàn)象及
基本規(guī)律50
2.6.1零件表面的切削加工成形方法50
2.6.2金屬切削加工過程中的變形和
切屑51
2.6.3切削力55
2.6.4切削熱和切削溫度58
2.6.5刀具的磨損與破損、刀具壽命及
刀具狀態(tài)監(jiān)控60
2.7工件的定位與夾緊62
2.7.1工件的定位62
2.7.2工件的夾緊64
習題66
第3章數(shù)控加工工藝67
3.1數(shù)控加工的工藝特點與內(nèi)容67
3.1.1數(shù)控加工的工藝特點67
3.1.2數(shù)控加工工藝處理的主要內(nèi)容68
3.1.3數(shù)控加工的對象71
3.2數(shù)控加工零件圖樣分析72
3.3數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計72
3.3.1選擇加工方案72
3.3.2劃分加工階段73
3.4數(shù)控加工的工序設(shè)計74
3.4.1工序劃分、加工余量的選擇與
工序尺寸公差74
3.4.2加工路線的確定76
3.4.3數(shù)控加工刀具的選擇77
3.4.4切削用量的確定78
3.4.5工件裝夾方式與夾具的選擇78
3.4.6對刀點與換刀點的選擇79
3.5數(shù)控加工的工藝文件79
習題81
第4章數(shù)控編程基礎(chǔ)82
4.1數(shù)控編程內(nèi)容與方法82
4.1.1數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟82
4.1.2數(shù)控編程的方法83
4.2數(shù)控程序結(jié)構(gòu)和格式85
4.2.1程序的結(jié)構(gòu)85
4.2.2程序段格式86
4.3數(shù)控機床坐標系87
4.3.1坐標系的確定原則87
4.3.2運動方向的確定88
4.3.3機床原點與機床參考點89
4.3.4機床坐標系和工件坐標系90
4.3.5絕對坐標與相對坐標91
習題92
第5章數(shù)控車床編程與操作93
5.1數(shù)控車床概述93
5.1.1數(shù)控車床的分類94
5.1.2數(shù)控車床的加工對象及特點95
5.2數(shù)控車削加工工藝處理96
5.3數(shù)控車床編程98
5.3.1準備功能G代碼98
5.3.2輔助功能M代碼105
5.3.3主軸功能 S、進給速度 F 、
刀具功能T106
5.3.4簡單循環(huán)指令 G90、G92107
5.3.5復(fù)合循環(huán)指令G71、G72、G73、
G70109
5.3.6螺紋加工指令G32、G92、
G76113
5.3.7子程序118
5.4數(shù)控車床對刀120
5.4.1數(shù)控車床對刀概念120
5.4.2數(shù)控車床對刀方法120
5.5數(shù)控車床的基本操作121
5.5.1操作面板121
5.5.2基本操作124
5.6編程實例128
習題130
第6章數(shù)控銑床編程與操作131
6.1數(shù)控銑床概述131
6.1.1數(shù)控銑床的組成131
6.1.2數(shù)控銑床的分類133
6.1.3數(shù)控銑床的加工對象135
6.2數(shù)控銑削加工工藝處理137
6.2.1進給路線的確定137
6.2.2對刀點與換刀點的確定137
6.2.3切削刀具的選擇137
6.2.4切削用量的選擇140
6.3數(shù)控銑床編程140
6.4數(shù)控銑床對刀162
6.5數(shù)控銑床的基本操作163
6.5.1機床操作面板163
6.5.2數(shù)控銑床的基本操作163
6.6零件加工實例169
習題175
第7章數(shù)控加工中心的操作與加工176
7.1數(shù)控加工中心概述176
7.1.1數(shù)控加工中心的組成176
7.1.2數(shù)控加工中心的分類177
7.1.3數(shù)控加工中心的加工對象177
7.2數(shù)控加工中心的刀庫系統(tǒng)178
7.2.1數(shù)控加工中心的自動換刀裝置178
7.2.2數(shù)控加工中心的自動換刀179
7.3數(shù)控加工中心的工藝處理181
7.4加工中心編程183
7.5加工中心的操作面板186
7.6零件加工實例188
習題190
第8章數(shù)控電火花線切割機床的
操作與加工191
8.1數(shù)控電火花線切割機床概述191
8.1.1線切割機床的加工原理與特點191
8.1.2線切割機床的組成193
8.1.3線切割機床的分類193
8.1.4數(shù)控電火花線切割加工特點195
8.2數(shù)控電火花線切割加工工藝處理196
8.2.1電極準備196
8.2.2加工路線的選擇197
8.2.3穿絲孔位置的確定198
8.2.4工件的裝夾與找正198
8.2.5電極絲的選擇與對刀200
8.2.6脈沖參數(shù)的選擇200
8.3數(shù)控電火花線切割編程指令201
8.3.1ISO代碼格式201
8.3.23B、4B代碼格式203
8.4數(shù)控電火花線切割機床的基本操作207
8.4.1操作面板207
8.4.2基本操作207
8.4.3加工步驟209
8.5常見故障及排除方法211
8.6加工示例213
習題213
第9章數(shù)控機床的選用、安裝、調(diào)試、
維護與保養(yǎng)214
9.1數(shù)控機床的選用214
9.2數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收216
9.2.1數(shù)控機床的安裝216
9.2.2數(shù)控機床的調(diào)試219
9.2.3數(shù)控機床的驗收219
9.3數(shù)控機床的故障分析與處理221
9.3.1數(shù)控機床常見故障分類221
9.3.2數(shù)控機床故障檢測原則223
9.3.3數(shù)控機床故障處理方法224
9.4數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)227
9.4.1維修人員的素質(zhì)要求227
9.4.2必要的技術(shù)資料229
9.4.3必要的維修用器具與備件230
9.4.4數(shù)控機床的保養(yǎng)231
習題232
附錄233
附錄A常用數(shù)控系統(tǒng)基本指令表233
附錄B常用刀具幾何參數(shù)切削用量表242
參考文獻244