數(shù)控加工工藝編程與操作實訓

前言
第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)1
1.1數(shù)控機床概述1
1.1.1數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1
1.1.2數(shù)控機床的組成及加工原理2
1.1.3數(shù)控機床的分類方法4
1.1.4數(shù)控機床的應(yīng)用范圍及特點5
1.1.5數(shù)控機床安全操作規(guī)程及日常維護6
1.2數(shù)控加工工藝概述7
1.2.1數(shù)控加工工藝的基本特點8
1.2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容8
1.2.3數(shù)控機床的合理選用9
1.3數(shù)控加工工藝分析與工藝設(shè)計9
1.3.1數(shù)控加工工藝分析9
1.3.2數(shù)控加工工藝設(shè)計11
1.3.3數(shù)控編程中的數(shù)值處理23
1.3.4數(shù)控加工工藝守則26
1.3.5數(shù)控加工工藝文件的編制26
思考練習題28
第2章數(shù)控編程基礎(chǔ)知識29
2.1數(shù)控編程概述29
2.1.1數(shù)控的基本概念29
2.1.2程序編制的內(nèi)容29
2.1.3數(shù)控編程方法簡介30
2.2數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)32
2.2.1數(shù)控機床的坐標系及運動方向32
2.2.2數(shù)控編程的特征點35
2.3數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式36
2.3.1零件加工程序的組成36
2.3.2程序正文結(jié)構(gòu)37
2.3.3程序段格式38
2.4FANUC系統(tǒng)編程基本指令38
2.4.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的介紹38
2.4.2準備功能指令39
2.4.3輔助功能指令45
2.4.4其他功能指令46
思考練習題46
第3章數(shù)控車床加工工藝與程序編制47
3.1數(shù)控車床加工工藝概述47
3.1.1數(shù)控車床加工工藝特點47
3.1.2數(shù)控車床加工工藝主要內(nèi)容48
3.1.3零件圖的數(shù)控加工工藝分析49
3.1.4圖樣分析50
3.2編程坐標系與數(shù)值計算52
3.3加工路線的選擇與優(yōu)化53
3.4加工刀具的選用與工件裝夾54
3.4.1數(shù)控車削刀具的介紹與選用54
3.4.2數(shù)控車床零件的裝夾58
3.5典型零件的數(shù)控車削工藝分析60
3.5.1軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析60
3.5.2套類零件數(shù)控車削加工工藝分析61
3.5.3盤類零件數(shù)控車削加工工藝分析64
3.6數(shù)控車床的基本編程65
3.6.1準備功能指令65
3.6.2輔助功能指令67
3.6.3其他功能指令67
3.6.4一般移動指令68
3.6.5與坐標系相關(guān)的功能指令72
3.6.6內(nèi)外圓加工單一固定循環(huán)指令74
3.7復(fù)合固定循環(huán)77
3.7.1內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)\t77
3.7.2切槽用復(fù)合固定循環(huán)\t80
3.7.3復(fù)合固定循環(huán)加工編程實例\t84
3.8螺紋加工及其固定循環(huán)\t86
3.8.1普通螺紋的加工工藝\t86
3.8.2螺紋切削指令（G32、G34）\t91
3.8.3螺紋切削單一固定循環(huán)（G92）\t94
3.8.4螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)（G76）\t96
3.8.5螺紋與外形加工綜合實例\t100
3.9刀尖圓弧半徑補償（G40、G41、G42）\t103
3.9.1刀具偏移補償\t103
3.9.2刀尖圓弧半徑補償應(yīng)用\t105
3.10子程序\t110
3.10.1子程序的概念\t110
3.10.2子程序的調(diào)用\t111
3.10.3子程序調(diào)用編程實例\t112
3.10.4編寫子程序時的注意事項\t113
思考練習題114
第4章數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝與程序編制\t117
4.1數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝概述\t117
4.1.1數(shù)控銑床（加工中心）的特點117
4.1.2數(shù)控銑床（加工中心）使用的刀具及工藝特點119
4.1.3加工工藝分析131
4.2數(shù)控銑床（加工中心）基本指令133
4.2.1準備功能134
4.2.2輔助功能135
4.2.3其他功能指令135
4.2.4編程注意事項\t136
4.2.5一般移動指令\t138
4.2.6與參考點相關(guān)的功能指令141
4.3固定循環(huán)功能\t143
4.3.1固定循環(huán)的基本動作和格式143
4.3.2固定循環(huán)指令介紹\t145
4.3.3固定循環(huán)的重復(fù)使用\t148
4.3.4固定循環(huán)功能綜合應(yīng)用實例\t149
4.4刀具補償指令\t151
4.4.1刀具半徑補償（G40、G41、G42）\t151
4.4.2刀具長度補償（G43、G44、G49）\t155
4.5子程序\t158
思考練習題159
第5章宏程序及其應(yīng)用\t161
5.1FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序基礎(chǔ)知識\t161
5.1.1宏程序的概念\t161
5.1.2變量\t161
5.1.3算術(shù)和邏輯運算\t163
5.1.4控制語句\t164
5.1.5宏程序調(diào)用\t166
5.1.6宏程序語句的處理168
5.1.7宏程序的使用限制168
5.2FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序應(yīng)用實例169
5.2.1橢圓輪廓的銑削加工169
5.2.2方程曲線輪廓的數(shù)控車削精加工172
5.2.3橢圓輪廓的數(shù)控車削粗、精加工173
5.2.4螺紋銑削加工175
5.2.5外球面粗、精加工176
思考練習題179
第6章數(shù)控機床的操作182
6.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作182
6.1.1控制面板按鈕及功能介紹182
6.1.2機床的基本操作185
6.1.3程序的編輯185
6.1.4對刀及刀具補償188
6.1.5機床試運行和自動加工190
6.2FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床（加工中心）的操作\t192
6.2.1系統(tǒng)操作面板及概念介紹192
6.2.2機床的基本操作195
6.2.3工件坐標系的建立及對刀196
6.2.4刀具補償設(shè)定操作199
思考練習題199
第7章數(shù)控機床自動編程\t200
7.1自動編程軟件的優(yōu)點及操作步驟200
7.1.1自動編程的定義及優(yōu)點200
7.1.2自動編程的方法\t200
7.1.3自動編程操作步驟200
7.1.4自動編程軟件介紹201
7.2CAXA數(shù)控車自動編程軟件及編程實例202
7.2.1CAXA數(shù)控車介紹202
7.2.2CAXA數(shù)控車自動編程實例203
7.3UG數(shù)控銑（加工中心）自動編程軟件及編程實例206
7.3.1UG數(shù)控銑（加工中心）介紹206
7.3.2UG數(shù)控銑（加工中心）自動編程實例207
思考練習題210
第8章數(shù)控機床仿真軟件操作211
8.1數(shù)控機床仿真軟件的介紹211
8.2宇龍數(shù)控仿真軟件及應(yīng)用實例211
8.2.1宇龍數(shù)控仿真軟件功能特點及界面211
8.2.2宇龍數(shù)控仿真軟件加工實例213
8.3CIMCO Edit仿真軟件及實例運用217
8.3.1CIMCO Edit仿真軟件簡介217
8.3.2CIMCO Edit軟件加工實例218
思考練習題220
附錄221
附錄A數(shù)控車工技能實訓練習題221
附錄B數(shù)控銑工/加工中心操作工技能實訓練習題229
參考文獻233