真空熔結(jié) 表面工程實(shí)用技術(shù)

第1篇 技術(shù)篇
1 真空熔結(jié)的表面冶金原理
1．1 熔結(jié)現(xiàn)象
1．2 合金涂層的熔結(jié)過程
1．3 浸潤性是形成冶金結(jié)合的前提
1．3．1 浸潤試驗(yàn)
1．3．2 界面反應(yīng)
1．4 浸潤性的主要影響因素
1．4．1 擴(kuò)散元素的界面濃度差與接觸角的定性關(guān)系
1．4．2 熔結(jié)溫度對(duì)浸潤性的影響
1．4．3 涂層與基體的化學(xué)組成對(duì)浸潤性的影響
1．4．4 基體表面氧化膜對(duì)浸潤性的影響
1．5 合金涂層的稀釋問題
1．5．1 熔結(jié)溫度與稀釋程度的關(guān)系
1．5．2 時(shí)間因素與稀釋程度的關(guān)系
1．5．3 工藝方法不同則稀釋程度不同
1．5．4 按稀釋程度的不同對(duì)幾種工藝方法的分類比較
2 熔結(jié)涂層原材料
2．1 以元素粉末為原料及相關(guān)涂層配方
2．1．1 保護(hù)Ni基高溫合金高溫抗氧化的元素粉末熔結(jié)涂層
2．1．2 保護(hù)M0合金高溫抗氧化的元素粉末熔結(jié)涂層
2．1．3 保護(hù)Nb合金高溫抗氧化的元素粉末熔結(jié)涂層
2．1．4 保護(hù)Ta合金高溫抗氧化的元素粉末熔結(jié)涂層
2．1．5 保護(hù)Al合金抗磨料磨損的元素粉末熔結(jié)涂層
2．1．6 保護(hù)鋼鐵基體耐高溫磨損的元素粉末熔結(jié)涂層
2．2 具有一定特色的幾種合金涂層原材料及相關(guān)配方
2．2．1 AlCuFe準(zhǔn)晶合金熔結(jié)涂層
2．2．2 CuNiFeSiB合金涂層
2．2．3 NiAl合金涂層
2．2．4 NiCoCrAlY合金涂層
2．2．5 NiCorWMoNb合金涂層
2．2．6 CoCrW合金涂層
2．2．7 以TiCrSi合金原材料配制改性硅化物涂層
2．2．8 FeCrAl合金涂層
2．2．9 FeCrC合金涂層
2．2．10 FeMoC合金涂層
2．2．11 FeCrWVBC合金涂層
2．2．12 FeCrNiMnN合金涂層
2．2．13 FeMnNiC合金涂層
2．2．14 FeCrWNbAlC合金涂層
2．3 自熔合金涂層原材料、相關(guān)配方與基本特性
2．3．1 自熔合金的化學(xué)組成
2．3．2 自熔合金的組織構(gòu)造
2．3．3 自熔合金熔結(jié)溫度的測(cè)定
2．3．4 自熔合金的線膨脹系數(shù)
2．3．5 自熔合金的硬度
2．3．6 自熔合金的耐磨性
2．3．7 自熔合金的耐腐蝕性
2．3．8 自熔合金的抗高溫氧化與抗熱腐蝕性能
2．3．9 自熔合金的力學(xué)性能
2．4 表面硬化合金涂層原材料、相關(guān)配方與基本特性
2．4．1 表面硬化舍金中的黏結(jié)金屬
2．4．2 表面硬化合金中的硬質(zhì)化合物
2．4．3 對(duì)表面硬化合金涂層耐磨性的主要影響因素
2．4．4 熔融黏結(jié)金屬對(duì)硬質(zhì)化合物顆粒的浸潤性
2．4．5 表面硬化合金涂層的強(qiáng)度指標(biāo)
2．5 硬質(zhì)合金涂層原材料、相關(guān)配方與基本特性
2．5．1 WC—Co硬質(zhì)合金的化學(xué)組成和基本特性
2．5．2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的化學(xué)組成和基本特性
2．6 玻璃陶瓷熔結(jié)涂層
3 真空熔結(jié)工藝方法
4 熔結(jié)工序
5 真空熔結(jié)工藝設(shè)計(jì)
6 真空熔結(jié)裝備
參考文獻(xiàn)
第2篇 應(yīng)用篇
7 真空熔結(jié)粉碎機(jī)配件
8 真空熔結(jié)技術(shù)在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用
9 真空熔結(jié)涂層汽輪機(jī)葉片
10 真空熔結(jié)技術(shù)在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用
11 真空熔結(jié)螺桿擠壓機(jī)配件
12 真空熔結(jié)離心機(jī)配件
13 真空熔結(jié)工業(yè)泵配件
14 真空熔結(jié)涂層風(fēng)機(jī)葉輪
15 各類真空熔結(jié)涂層閥門
16 沸騰爐埋管的磨損機(jī)制與耐磨涂層
17 真空熔結(jié)涂層工模具
18 真空熔結(jié)涂層噴嘴
19 真空熔結(jié)涂層鑲?cè)械毒?br />20 真空熔結(jié)的冶金備件
參考文獻(xiàn)