油氣管道腐蝕與防護（第二版）

第1章緒論
1.1腐蝕現(xiàn)象及危害
1.2腐蝕定義和本質(zhì)
1.3腐蝕分類
1.4腐蝕速度表征
1.5腐蝕科學的任務(wù)與內(nèi)容
第2章電化學腐蝕基礎(chǔ)
2.1腐蝕原電池
2.1.1腐蝕原電池
2.1.2腐蝕電池的化學反應(yīng)
2.1.3宏觀電池與微觀電池
2.2雙電層結(jié)構(gòu)
2.2.1雙電層結(jié)構(gòu)
2.2.2雙電層理論
2.3電極電位
2.3.1電極電位
2.3.2絕對電極電位
2.3.3平衡電極電位
2.3.4非平衡電極電位
2.3.5參比電極
2.4金屬腐蝕傾向的熱力學判據(jù)
2.5E-pH圖
2.5.1水的EpH圖
2.5.2Fe的E-pH圖
2.5.3E-pH圖在腐蝕中的應(yīng)用
2.6金屬電化學腐蝕的電極動力學
2.6.1極化現(xiàn)象
2.6.2極化的原因
2.6.3極化規(guī)律和極化曲線
2.6.4極化過電位的計算
2.6.5腐蝕極化圖
2.6.6金屬的去極化
2.7金屬的鈍化
2.7.1鈍化現(xiàn)象
2.7.2金屬鈍化的影響因素
2.7.3鈍化的特性曲線
2.7.4鈍化理論
2.7.5鈍化膜的破壞
第3章金屬的腐蝕形態(tài)
3.1全面腐蝕和局部腐蝕
3.1.1全面腐蝕/均勻腐蝕
3.1.2局部腐蝕
3.1.3全面腐蝕和局部腐蝕區(qū)別
3.2電偶腐蝕
3.2.1電偶腐蝕簡介
3.2.2電偶腐蝕發(fā)生條件
3.2.3電偶電流及電偶腐蝕效應(yīng)
3.2.4電偶腐蝕的影響因素
3.2.5控制電偶腐蝕的措施
3.3小孔腐蝕
3.3.1小孔腐蝕簡介
3.3.2點蝕發(fā)生條件
3.3.3點蝕機理
3.3.4點蝕的影響因素
3.3.5控制點蝕的措施
3.4應(yīng)力腐蝕與腐蝕疲勞
3.4.1應(yīng)力腐蝕
3.4.2腐蝕疲勞
3.5磨損腐蝕
3.5.1磨損腐蝕分類
3.5.2湍流腐蝕
3.5.3沖擊腐蝕
3.5.4空泡腐蝕
3.5.5微動腐蝕磨損
3.6其他常見的腐蝕類型
3.6.1縫隙腐蝕
3.6.2晶間腐蝕
3.6.3選擇性腐蝕
第4章環(huán)境腐蝕性
4.1大氣腐蝕
4.1.1大氣腐蝕類型
4.1.2大氣環(huán)境腐蝕性分類
4.1.3大氣腐蝕機理
4.1.4影響大氣腐蝕的因素
4.1.5控制大氣腐蝕的方法
4.2水環(huán)境腐蝕
4.2.1淡水腐蝕
4.2.2海水腐蝕現(xiàn)象
4.2.3海水腐蝕因素
4.2.4海水腐蝕特點
4.2.5海水腐蝕機理
4.2.6防止海水腐蝕的措施
4.3土壤腐蝕
4.3.1土壤腐蝕性及影響因素
4.3.2土壤腐蝕特點
4.3.3土壤腐蝕機理
4.3.4土壤腐蝕的分類
4.3.5土壤腐蝕的評價
4.3.6土壤腐蝕防護
4.4酸性油氣環(huán)境下的管道腐蝕
4.4.1硫化氫的腐蝕與防護
4.4.2二氧化碳的腐蝕與防護
4.5多相流腐蝕
4.5.1油氣混輸管內(nèi)的多相腐蝕現(xiàn)象
4.5.2油氣混輸管內(nèi)的流型
4.5.3多相腐蝕的影響因素
4.5.4混輸管線中的流動腐蝕機理
4.5.5多相流腐蝕的控制
第5章油氣管道腐蝕防護
5.1合理選材和優(yōu)化設(shè)計
5.1.1正確選用金屬材料和加工工藝
5.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.1.3強度設(shè)計
5.2電化學保護
5.2.1陰極保護概述
5.2.2強制電流法陰極保護
5.2.3犧牲陽極法陰極保護
5.2.4陽極保護
5.2.5直流雜散電流腐蝕的防護
5.2.5交流雜散電流腐蝕的防護
5.3管道外防腐層保護
5.3.1概述
5.3.2埋地管道外防腐層的使用情況
5.3.3選擇外防腐層的原則
5.3.4外防腐層的涂裝技術(shù)
5.4管道內(nèi)防腐層保護
5.4.1常用管道內(nèi)防腐涂層材料
5.4.2管道防腐層涂裝工藝技術(shù)
5.4.3管道內(nèi)防腐層失效的原因和提高內(nèi)防腐層壽命的措施
5.4.4管道內(nèi)防腐層補口技術(shù)
5.5緩蝕劑保護
5.5.1概述
5.5.2緩蝕劑分類
5.5.3緩蝕劑工作機理
5.5.4緩蝕劑的選用原則
5.5.5緩蝕劑的測試和評定
5.5.6緩蝕劑的應(yīng)用
第6章管道腐蝕檢測技術(shù)
6.1腐蝕檢測技術(shù)的分類
6.1.1局部開挖檢測技術(shù)
6.1.2不開挖檢測技術(shù)
6.2局部開挖檢查方法
6.3管中電流法
6.3.1檢測原理
6.3.2特點
6.3.3現(xiàn)場應(yīng)用
6.4變頻選頻法
6.4.1檢測原理
6.4.2檢測方法
6.4.3特點
6.4.4現(xiàn)場應(yīng)用
6.5直流電壓梯度法
6.5.1檢測原理
6.5.2檢測方法
6.5.3特點
6.5.4現(xiàn)場應(yīng)用
6.6密間隔電位檢測技術(shù)
6.6.1檢測原理
6.6.2檢測方法
6.6.3特點
6.6.4現(xiàn)場應(yīng)用
6.6.5DCVG和CIPS綜合檢測技術(shù)
6.7電化學暫態(tài)檢測技術(shù)
6.7.1防腐層缺陷的電化學本質(zhì)
6.7.2檢測原理
6.8瞬變電磁檢測法
6.8.1檢測原理
6.8.2檢測方法
6.8.3特點
6.8.4現(xiàn)場應(yīng)用
6.9紅外成像管線腐蝕檢測技術(shù)
6.9.1檢測原理
6.9.2紅外熱成像儀的組成
6.9.3熱像儀的選用原則
6.9.4特點
6.9.5現(xiàn)場應(yīng)用
6.10內(nèi)腐蝕清管智能檢測
6.10.1檢測方法
6.10.2智能檢測裝置
6.10.3特點
6.10.4智能清管在腐蝕檢測中的實際應(yīng)用
6.11超聲導波檢測技術(shù)
6.11.1檢測原理
6.11.2檢測方法
6.11.3特點
6.11.4現(xiàn)場應(yīng)用
6.12管道腐蝕檢測其他技術(shù)
6.12.1水壓試驗
6.12.2電指紋法
6.12.3標準管/地點位檢測技術(shù)（P/S）
6.12.4皮爾遜監(jiān)測技術(shù)（PS）
第7章腐蝕管道適用性評價
7.1管道的腐蝕評價
7.1.1腐蝕管道的定性評價
7.1.2管道腐蝕狀況的定量評價
7.2腐蝕管線的剩余強度評價
7.2.1BS 7910腐蝕管道平面缺陷評價
7.2.2新R6失效評定曲線法
7.2.3ASME B31G評價方法
7.2.4腐蝕管道DNV評價方法
7.2.5許用應(yīng)力法
7.2.6SY/T 6151—2009管道腐蝕評價方法
7.2.7基于有限元法的剩余強度分析
7.3基于裂紋發(fā)展模型的腐蝕管線剩余壽命預(yù)測
7.3.1管線壽命預(yù)測的裂紋發(fā)展模型
7.3.2估算疲勞裂紋的擴展速率
7.3.3臨界裂紋深度ac的計算
7.3.4缺陷無明顯裂紋時的初始裂紋深度a0的確定
7.4最大腐蝕坑深的極值統(tǒng)計處理及使用壽命估測方法
7.4.1方法概述
7.4.2最大腐蝕坑深度估算
7.5人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及腐蝕管線剩余壽命預(yù)測
7.5.1人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)概論
7.5.2BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
7.5.3徑向基函數(shù)網(wǎng)絡(luò)
7.5.4神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在腐蝕管線剩余壽命預(yù)測中的應(yīng)用
7.6灰色理論的腐蝕管線剩余壽命預(yù)測
7.7概率統(tǒng)計方法的腐蝕管線剩余壽命預(yù)測
7.8可靠度函數(shù)分析法的腐蝕管線剩余壽命預(yù)測
第8章腐蝕管線泄漏檢測及搶修
8.1泄漏檢測方法分類及選型要求
8.1.1泄漏檢測的意義
8.1.2泄漏檢測系統(tǒng)的分類
8.1.3管道泄漏檢測與定位系統(tǒng)的性能指標
8.2直接檢漏法
8.2.1人工巡線方法
8.2.2檢漏電纜法
8.2.3光纖檢漏法
8.2.4紅外成像檢漏
8.2.5其他的泄漏檢測方法
8.3間接檢漏法
8.3.1負壓波檢測法
8.3.2其他間接泄漏檢測方法
8.4油氣管線泄漏損失估算
8.4.1液體管線泄漏量估算
8.4.2輸氣管線泄漏量估算
8.4.3油氣兩相流管線泄漏估算
8.5腐蝕管線泄漏搶修技術(shù)
8.5.1夾具堵漏
8.5.2木楔堵漏法
8.5.3夾具注膠堵漏
8.5.4封堵器堵漏
8.5.5頂壓堵漏
8.5.6纏繞堵漏
8.5.7低溫冷凍堵漏
附錄1與腐蝕相關(guān)的主要期刊和網(wǎng)絡(luò)站點
附錄2常用標準電極電位表
附錄3含缺陷油氣輸送管道剩余強度評價方法（SY/T 6477—2014）
附錄4國內(nèi)外常用腐蝕標準
參考文獻