鉆井現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化指南

1 駐井房區(qū)
1．1 門崗房
1．1．1 未對外來人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)提示
1．1．2 未對進(jìn)入場內(nèi)車輛和設(shè)備進(jìn)行檢查
1．1．3 非含硫化氫井場懸掛綠牌
1．2 現(xiàn)場值班房
1．2．1 外部逃生通道狹窄或堵塞
1．2．2 逃生門損壞或堵塞
1．2．3 文件柜上擱置雜物
1．2．4 文件柜開啟
1．2．5 應(yīng)急照明燈未接通電源或損壞
1．2．6 電源插座超負(fù)載
2 庫房區(qū)
2．1 橡膠件房、材料房
2．1．1 橡膠件未恒溫儲存
2．1．2 備品備件無物資卡或物卡不符
2．1．3 備品備件擺放混亂
2．2 鉗工房
2．2．1 切割機(jī)切割片損壞
2．2．2 砂輪機(jī)側(cè)面打磨
2．2．3 砂輪機(jī)砂輪片與托架之間的間距過大
2．2．4 用電設(shè)備部件缺失或固定不牢靠
2．2．5 用電設(shè)備電纜破損
2．2．6 用電設(shè)備接地?zé)o效
2．2．7 勞動(dòng)防護(hù)用品配備不全或無效
2．3 固井水罐、消防水罐
2．3．1 管線連接處或蝶閥處漏水
2．3．2 消防管線與消防泵連接不牢固或蝶閥手柄缺失
2．3．3 水罐電動(dòng)機(jī)背靠輪固定不牢
3 油罐區(qū)
3．1 防火防爆
3．1．1 線路拼接不防爆、線路進(jìn)口密封不嚴(yán)
3．1．2 未安裝本安型靜電釋放裝置
3．1．3 靜電釋放夾鉗銹蝕、靜電接地線接地?zé)o效
3．1．4 未安裝接地裝置或接地?zé)o效
3．1．5 法蘭（4孔）及以下未進(jìn)行靜電跨接或跨接不規(guī)范
3．2 卸油、打油目視化管理
3．3 環(huán)境管理
3．3．1 油罐區(qū)未鋪設(shè)防滲膜
3．3．2 油罐區(qū)輸油管線漏油
4 鉆井液罐區(qū)
4．1 鉆井液材料
4．1．1 鉆井液材料混放、標(biāo)識牌不對應(yīng)
4．1．2 鉆井液材料未上蓋下墊
4．2 加重設(shè)備
4．3 循環(huán)罐區(qū)
4．3．1 用電設(shè)備不防爆
4．3．2 液面標(biāo)尺顯示不準(zhǔn)確或銹蝕不靈活
4．3．3 液面報(bào)警儀失效或報(bào)警門限過高
4．3．4 鉆井液性能實(shí)際測量與報(bào)表不符
4．3．5 鉆井液罐口蓋板掀開未進(jìn)行有效防護(hù)
4．3．6 鉆井液落地，污染環(huán)境
4．4 坐崗房
4．4．1 氣體檢測儀器失效、用電工具不防爆
4．4．2 氣體檢測儀超檢測日期
4．4．3 坐崗記錄填寫不規(guī)范
4．4．4 鉆井液測量儀器用后未清洗
4．5 鉆井泵及管匯
4．5．1 安全閥日常維護(hù)保養(yǎng)不到位
4．5．2 上水管線固定不牢
4．5．3 皮帶輪護(hù)罩固定不牢靠
4．5．4 高壓閥門組未回旋
4．5．5 空氣包壓力表選用量程過大或?yàn)榉强拐饓毫Ρ?br />4．5．6 空氣包壓力表護(hù)罩缺失
4．6 沉砂池
5 機(jī)房區(qū)
5．1 柴油發(fā)電機(jī)
5．2 儀表
5．3 機(jī)房外圍
5．3．1 機(jī)房區(qū)未鋪設(shè)防滲膜
5．3．2 機(jī)房區(qū)設(shè)備未有效接地
5．4 配電房
6 鉆臺區(qū)
6．1 底座
6．1．1 圓井缺少蓋板
6．1．2 電線拼接不防爆
6．2 梯子、欄桿
6．2．1 鉆臺梯子連接固定銷不配套或未安裝
6．2．2 坡道無保險(xiǎn)繩
6．2．3 鉆臺大門無防護(hù)鏈
6．2．4 鉆桿、套管未戴護(hù)絲
6．3 司鉆房
6．3．1 電子智能儀表缺失、損壞
6．3．2 司鉆房內(nèi)不滿足防火、防爆要求
6．4 鉆臺偏房
6．4．1 洗眼器內(nèi)清水未定期更換或水量不足
6．4．2 工用具、備件未定置管理
6．5 氣動(dòng)絞車
6．5．1 絞車鋼絲繩斷絲、擠壓變形、纏繞混亂
6．5．2 氣動(dòng)絞車操作不規(guī)范
6．5．3 氣動(dòng)絞車日常維護(hù)保養(yǎng)不到位
6．6 液氣大鉗
6．6．1 待命狀態(tài)下未打限位裝置
6．6．2 鉗頭固定不牢靠
6．7 指重表、立管壓力表
6．8 吊卡
6．9 二層臺逃生裝置
6．9．1 逃生裝置鋼絲繩與地面夾角不合適、二層臺手動(dòng)控制器距離井架太遠(yuǎn)
6．9．2 二層臺逃生裝置未處于待命狀態(tài)
6．10 大繩
6．11 差速器
7 井控設(shè)備區(qū)
7．1 司控臺
7．2 防噴器固定
7．3 法蘭連接
7．4 遠(yuǎn)控房
7．4．1 遠(yuǎn)控臺內(nèi)設(shè)備漏油
7．4．2 遠(yuǎn)控臺油量不足或過多
7．4．3 遠(yuǎn)控房液壓控制管線、管排架、高壓軟管備用接口未進(jìn)行封堵
7．5 放噴管線
7．5．1 放噴管線過橋不起作用或無過橋
7．5．2 放噴管線懸空跨度超過6m無支撐
7．5．3 放噴管線固定不牢靠
7．5．4 放噴管線低洼處無排污閥或排污閥未做防砂保護(hù)
7．5．5 放噴管線試壓后未進(jìn)行排空
7．6 內(nèi)防噴工具
7．6．1 旋塞處于常關(guān)或半開狀態(tài)
7．6．2 旋塞扳手與旋塞通孔規(guī)格不符或扳手不在旋塞附近
7．6．3 旋塞開閉標(biāo)記模糊或無開閉標(biāo)記
7．7 放噴坑
7．7．1 放噴坑被沙土掩埋
7．7．2 放噴坑未加設(shè)防火墻
7．8 液氣分離器
7．9 液控管線
7．9．1 液控管線排列混亂
7．9．2 液控管線刺漏、滲油，未做防滲措施
7．10 點(diǎn)火裝置
8 其他區(qū)域
8．1 氧氣、乙炔瓶
8．1．1 氧氣、乙炔瓶使用不當(dāng)
8．1．2 氣瓶混放、混裝
8．1．3 氣瓶瓶體及壓力表未定期檢驗(yàn)
8．1．4 附件老化、失效、缺失
8．2 消防器材
8．2．1 應(yīng)急消防泵未處在待命狀態(tài)
8．2．2 消防器材未定置管理
8．2．3 消防水龍帶卡箍不規(guī)范
8．2．4 滅火器未定期檢查
8．3 正壓式空氣呼吸器
8．3．1 瓶體壓力偏低
8．3．2 低壓報(bào)警裝置聲音小或損壞
8．3．3 連接附件氣密性差、漏氣
8．4 管排架
8．4．1 管排架損壞、防滾落裝置缺失
8．4．2 鉆具擺放不整齊、疊放過高
8．5 吊索具
8．5．1 吊索具未定置管理及日常保養(yǎng)不到位
8．5．2 使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索具
8．6 配電箱
8．7 安全帶
附錄一 鉆井現(xiàn)場平面布局圖
附錄二 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范