玻璃鋼成型疑難分析

第一章解決玻璃鋼成型疵病問題的條件/1
第一節(jié)玻璃鋼的組成與分類1
一、玻璃鋼的定義1
二、玻璃鋼的組成1
三、玻璃鋼的基本類型與產(chǎn)品分類2
四、玻璃鋼的基本性質3
五、環(huán)氧樹脂玻璃鋼3
六、不飽和聚酯玻璃鋼3
七、酚醛樹脂玻璃鋼4
八、呋喃樹脂玻璃鋼4
九、熱塑性樹脂與其他樹脂4
第二節(jié)玻璃鋼簡易鑒別方法4
第三節(jié)常用玻璃鋼的成型加工特點6
一、玻璃鋼加工的性能6
二、各種樹脂基材的性能8
三、玻璃鋼復合材料橋架成型加工工藝特點10
四、常用的玻璃鋼品種比較11
五、影響玻璃鋼產(chǎn)品好壞的四種因素11
第四節(jié)玻璃鋼手工成型工藝分類14
一、手糊法14
二、真空袋成型法15
三、噴射法16
四、玻璃鋼濕糊低壓法17
第五節(jié)手工成型的概述17
一、手工成型的定義17
二、手糊成型的工藝流程17
三、接觸低壓成型工藝操作18
四、手工成型可制備的制品20
五、手工成型材料的種類21
六、手工成型的評價與作用21
七、新型膠衣樹脂品種選擇問題21
第六節(jié)玻璃鋼成型工藝條件23
一、玻璃纖維對SMC成型工藝的性能要求與環(huán)境條件23
二、玻璃鋼成型工藝對使用玻纖生產(chǎn)條件24
三、手糊工藝的設計條件25
第七節(jié)玻璃鋼的幾種主要工業(yè)成型工藝過程26
一、拉擠成型玻璃鋼工藝26
二、卷管玻璃鋼成型工藝27
三、纏繞玻璃鋼成型工藝28
四、模壓玻璃鋼成型工藝30
五、噴射成型工藝34
六、擠出成型玻璃鋼工藝36
七、注射成型玻璃鋼36
八、注射模塑玻璃鋼工藝38
九、連續(xù)波板玻璃鋼工藝39
第八節(jié)解決玻璃鋼成型難題的條件41
一、概論41
二、有效的前提條件41
三、玻璃鋼的分層工藝與張力問題43
四、玻璃鋼的環(huán)境與自然腐蝕破壞44
五、玻璃鋼的自然老化種類及原因45
六、玻璃鋼材料老化的原因及增強材料46
七、玻璃鋼力學性能不穩(wěn)定性的具體表現(xiàn)47
八、手糊玻璃鋼生產(chǎn)工藝的質量控制49
九、玻璃鋼木制品制作中主要的一些問題49
第二章玻璃鋼制品檢測處理問題的工具/51
第一節(jié)玻璃鋼制品檢測常用標準與檢測的意義51
一、玻璃鋼檢測的意義51
二、玻璃鋼常見檢測項目51
三、玻璃鋼常用標準51
第二節(jié)玻璃鋼制品的常規(guī)測試52
一、玻璃鋼的差熱熱重分析DTA/TG原理52
二、玻璃鋼的力學性能測試方法和相關檢測儀器53
三、玻璃鋼制品的密度檢測54
四、玻璃鋼產(chǎn)品的老化試驗方法55
五、國內(nèi)常用阻燃型的玻璃鋼性能實驗方法58
六、常用玻璃鋼制品燃燒測試法60
七、熱塑性玻璃鋼制品使用測試方法63
八、玻璃鋼塑料制品常用測試方法63
第三節(jié)玻璃鋼制品的測試儀器與分析技術67
一、玻璃鋼制品電子顯微鏡67
二、玻璃鋼制品拉力試驗機69
三、玻璃鋼制品萬能試驗機71
四、玻璃鋼制品拉伸強度測量儀72
五、玻璃鋼制品工業(yè)的超精密水分分析儀73
六、玻璃鋼管材環(huán)剛度試驗機74
七、玻璃鋼制品壓力強度測試儀74
第四節(jié)玻璃鋼制品的樹脂含量的測定76
一、概述76
二、方法提要77
三、試驗條件78
四、試驗方法78
五、結果計算78
六、影響因素79
第五節(jié)玻璃鋼檢測標準、玻璃鋼檢測報告、玻璃鋼檢測80
一、玻璃鋼檢測標準80
二、SMC玻璃鋼水箱技術要求與標準舉例81
三、MFE-2、MFE-2A 乙烯基酯樹脂衛(wèi)生標準等舉例86
第三章玻璃鋼復合材料加工過程的問題分析/89
第一節(jié)聚合物分類和流變學89
一、聚合物的分類89
二、聚合物流變學91
第二節(jié)聚合物的結構93
一、分子鏈結構93
二、聚集態(tài)結構94
第三節(jié)樹脂基復合材料的加工過程的性能分析95
一、樹脂基復合材料的加工95
二、樹脂基復合材料的性能95
第四節(jié)樹脂基復合材料的降解97
一、樹脂基復合材料的降解類型97
二、樹脂基復合材料的擠出過程中的降解99
第五節(jié)樹脂基復合材料擠出過程中最常遇到的問題分析111
一、玻璃鋼復合材料擠出過程的不穩(wěn)定性111
二、玻璃鋼復合材料擠出成型過程中擠出穩(wěn)定及尺寸精度問題112
三、處理擠出不穩(wěn)定性問題113
四、斑點和變色113
五、凝膠問題114
六、口模流動問題114
七、解決擠出模頭滲料難題的問題116
八、空氣滯留問題118
九、玻璃鋼復合材料擠出制品中的線痕119
第六節(jié)透明玻璃鋼制品注塑過程中最常遇到的問題分析120
一、原料的準備與干燥120
二、機筒、螺桿及其附件的清潔120
三、在模具設計上應注意的問題121
四、注塑工藝方面應注意的問題121
五、其他方面的問題121
第七節(jié)玻璃鋼加工過程最常出現(xiàn)的質量問題與現(xiàn)象分析122
一、玻璃鋼加工過程白斑現(xiàn)象的出現(xiàn)原因與分析122
二、玻璃鋼加工過程中防止玻璃鋼模具表面出現(xiàn)氣泡的問題分析123
三、影響玻璃鋼性能的因素和預制技術及質量問題分析124
四、玻璃鋼加工過程中如何解決不飽和樹脂出現(xiàn)顏色黃變的問題與分析125
第八節(jié)玻璃鋼加工過程材料/制作設備/成型方法與分析126
一、玻璃鋼加工過程的原材料分析126
二、無堿布增強玻璃鋼固化全透成型材料配方分析128
三、雙曲面玻璃鋼化過程的轉移成型方法128
四、厚壁玻璃鋼管連續(xù)卷制成型制作設備分析128
五、低溫厚壁玻璃鋼管連續(xù)卷制成型制作方法129
六、玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)工藝制作中常見問題分析129
第四章玻璃鋼模具事故分析及故障處理/132
第一節(jié)玻璃鋼模具概述132
一、玻璃鋼模具質量的問題132
二、玻璃鋼模具結構形式的問題133
三、玻璃鋼模具加工的問題133
四、玻璃鋼模具結構設計的問題134
五、玻璃鋼模具材質與性價比的問題135
六、環(huán)氧樹脂模具適用制作范圍的問題136
七、玻璃鋼模具制作方法的問題136
八、玻璃鋼模具的制備工藝的問題137
第二節(jié)玻璃鋼拉擠設備性質、特點和模具性能選擇及保護與頤養(yǎng)的問題138
一、玻璃鋼設備的性質138
二、玻璃鋼拉擠設備的特點138
三、玻璃鋼拉擠模具的性能及選擇139
四、玻璃鋼型材的選擇關系和玻璃鋼拉擠模具的性能140
第三節(jié)玻璃鋼模具選擇技術特點和材料搭配方案及原因分析與解決措施141
一、玻璃鋼模具選擇141
二、玻璃鋼模具的技術特點142
三、玻璃鋼模具的材料搭配優(yōu)選方案142
四、玻璃鋼模具產(chǎn)生缺陷原因分析及解決措施143
第四節(jié)復合材料RTM模具的手糊制作工藝145
一、材料的選擇145
二、原模的制作146
三、模具的制作146
四、模具的后處理147
五、手糊成型工藝中的脫模和修整147
第五節(jié)玻璃鋼雕塑模具制作材料與制作方法及問題的處理148
一、玻璃鋼雕塑模具的種類和特性148
二、玻璃鋼雕塑模具制作材料與制作方法150
第六節(jié)玻璃鋼模具在試模中常見的問題和處理方法153
一、新模及舊模翻新153
二、生產(chǎn)過一段時間模具表面翻新154
三、玻璃鋼產(chǎn)品表面處理154
四、玻璃鋼制品的表面裝飾層154
第七節(jié)大型玻璃鋼模具問題分析及故障排除155
一、概述155
二、代木層開裂156
三、陽模表面多余亮光處理157
四、陰模拐角有氣泡157
五、陰模表面玻璃鋼較厚158
六、陰模玻璃鋼與鋼架硬連接處變形158
七、陰模鋼架無熱膨脹脹縫158
八、陰模導流管接頭過多159
第八節(jié)玻璃鋼模具爆裂原因分析及其故障排除159
一、概述159
二、沖壓設備160
三、模具設計160
四、沖壓工藝160
五、玻璃鋼模具材料160
六、玻璃鋼模具熱加工工藝161
七、玻璃鋼模具加工表面質量161
八、玻璃鋼模具表面強化處理162
九、玻璃鋼模具線切割變質層的控制162
十、玻璃鋼模具正確使用和故障排除162
第九節(jié)注射成型模具幾種新結構的分析及其加工和成型故障排除163
一、概述163
二、模具“疾速”加熱冷卻系統(tǒng)163
三、將普通模具轉換為T-模164
四、整體式熱流道系統(tǒng)165
五、“綠色”熱流道系統(tǒng)165
第十節(jié)擠出機過濾網(wǎng)對玻璃鋼制品擠出成型的影響因素及其故障排除165
一、過濾網(wǎng)會影響熔融物料的溫度166
二、如何選擇過濾網(wǎng)166
三、有關過濾網(wǎng)因素及其故障排除167
第十一節(jié)玻璃鋼模具或產(chǎn)品制作時常見的一些缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止方法168
一、如何有效避免玻璃鋼模具針孔的產(chǎn)生和防止方法168
二、如何防止玻璃鋼模具表面的氣泡的產(chǎn)生和防止方法169
三、玻璃鋼模具產(chǎn)品制作時常見的一些缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止方法171
第十二節(jié)影響玻璃鋼拉擠模具鑄件精度的因素172
一、如何提高RTM制品膠衣的表面質量 174
二、模具的制作要求175
三、膠衣用固化劑的選擇176
四、常見問題及解決辦法177
第五章玻璃鋼制品缺陷問題與解決方法/178
第一節(jié)玻璃鋼手糊成型工藝的缺陷問題與解決方法178
一、玻璃鋼制品手糊法設計中的缺陷問題178
二、手糊玻璃鋼制品的表面質量的問題與解決方法179
三、手糊成型玻璃鋼制品的若干工藝問題182
四、玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法183
五、玻璃鋼手糊成型工藝過程中的流程和缺陷分析185
第二節(jié)玻璃鋼SMC模壓成型工藝的缺陷問題的解決方法與工藝參數(shù)的質量控制189
一、玻璃鋼SMC片狀模塑料模壓工藝參數(shù)的質量控制189
二、玻璃鋼SMC模壓制品缺陷問題類型、發(fā)生原因、糾正措施191
第三節(jié)玻璃鋼注射成型缺陷問題與解決方法202
一、雙色玻璃鋼注射成型缺陷問題與解決方法202
二、玻璃鋼復合材料制品表面缺陷問題與解決方法203
三、玻璃鋼復合材料制品顏色及光澤缺陷問題與解決方法204
四、玻璃鋼RTM成型產(chǎn)品缺陷及解決辦法205
五、玻璃鋼SMC模壓成型產(chǎn)品缺陷及解決辦法206
第四節(jié)碳纖維生產(chǎn)及應用過程中缺陷問題及解決方法207
一、新型碳纖維增強塑料加工方法解決減少廢料污染物的問題207
二、玻璃纖維對SMC成型工藝的性能要求和缺陷問題與解決方法207
三、對SMC成型工藝過程中的紗易出現(xiàn)弊病的解決辦法208
四、碳纖維風電葉片存在的缺陷及解決方案208
第五節(jié)其他玻璃鋼制品缺陷問題與解決方法210
一、玻璃鋼管線漏失原因及解決方法210
二、常見游艇的玻璃鋼問題及處理方法211
三、玻璃鋼SMC可著色低波紋的實現(xiàn)難點與解決方法213
四、玻璃鋼管材生產(chǎn)線常見故障及處理辦法215
五、玻璃鋼波紋管密封技術的缺陷問題與解決方法217
六、船體外板鋪層問題舉例分析與解決方法218
第六節(jié)膠衣在應用中的缺陷問題及解決方法220
一、概述220
二、常見問題220
三、膠衣使用常見問題及原因分析221
四、氣干性膠衣噴涂常見缺陷及處理的方法223
五、玻璃鋼游艇膠衣使用問題及對策舉例224
第七節(jié)玻璃鋼多向復合材料層壓板的失效問題及缺陷分析226
一、單層拉伸失效226
二、層的壓縮失效226
三、層的剪切失效227
四、分層與損傷227
第八節(jié)玻璃鋼管道使用過程中缺陷問題及處理方法227
一、玻璃鋼管道使用中存在問題及對策227
二、玻璃鋼輸水管道常見的問題分析229
三、玻璃鋼管分層問題229
四、玻璃鋼管膠接接頭處產(chǎn)生內(nèi)應力的主要原因230
五、玻璃鋼管道在小型水電站的效益問題分析與解決方法230
第六章玻璃鋼制品成型過程中難題解答/232
第一節(jié)概述232
一、SMC模壓工藝中常見問題分析及對策232
二、玻璃鋼在發(fā)泡過程中的排除問題方法235
三、玻璃鋼層鋪作業(yè)過程中出現(xiàn)的缺陷與難題解答236
四、玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)工藝中常見難題及質量問題分析242
五、玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法244
六、路面自粘貼縫帶/裂縫玻璃鋼材料處理及難題解答247
第二節(jié)玻璃鋼冷卻塔成型過程中排除問題方法250
一、玻璃鋼冷卻塔如何清洗250
二、提高玻璃鋼冷卻塔的工作效率方法251
三、玻璃鋼冷卻塔在使用中存在的問題251
四、玻璃鋼冷卻塔使用注意事項和出現(xiàn)故障原因及對策方法252
五、玻璃鋼冷卻塔在空調水系統(tǒng)中實施方法253
六、玻璃鋼冷卻塔成型過程中主要有哪些步驟253
七、玻璃鋼冷卻塔使用時更節(jié)能的兩種方法解答253
八、玻璃鋼冷卻塔解決了工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢熱難題254
第三節(jié)玻璃鋼水箱成型過程中問題排除方法與難題解答254
一、組裝玻璃鋼水箱需要哪些材料，用手工法生產(chǎn)嗎？254
二、生產(chǎn)的玻璃鋼消防水箱有哪些優(yōu)點255
三、玻璃鋼水箱內(nèi)部清理流程及污濁排除方法255
四、玻璃鋼水箱造價如何計算及難題解答255
五、玻璃鋼水箱制作工藝/水箱結構/水箱規(guī)格/生產(chǎn)流程及質量檢查標準256
六、玻璃鋼水箱制作的質量控制的技術關鍵258
七、玻璃鋼水箱有沙眼、漏水解決辦法258
第四節(jié)玻璃鋼風機成型過程中問題排除方法與難題解答260
一、玻璃鋼風機的分類與作用及成型過程中難題解答260
二、玻璃鋼離心通風機施工特點與安裝中的難題261
三、玻璃鋼屋頂風機在使用過程中常遇到的問題261
四、玻璃鋼風機的穩(wěn)定區(qū)間，流量調節(jié)，噪聲難題解答262
五、玻璃鋼電鍍?nèi)菀壮霈F(xiàn)的問題及防止方法263
六、玻璃鋼噴涂涂層起泡缺陷產(chǎn)生原因及防治措施265
七、五種玻璃鋼風機常見故障及解決方法265
第七章玻璃鋼成型工藝和質量控制/268
第一節(jié)概述268
一、玻璃鋼成型質量控制問題分析268
二、如何增強樹脂基復合材料的剛度和強度271
三、影響玻璃鋼纏繞容器的技術質量問題273
四、影響玻璃鋼環(huán)氧樹脂纏繞設計的幾個質量問題 274
五、影響玻璃鋼性能的因素和預制技術及質量問題分析275
六、玻璃鋼管道的纏繞運動質量控制系統(tǒng)分析276
七、玻璃鋼圓柱模板混凝土的質量控制277
八、玻璃鋼罐噴射成型的工藝參數(shù)和控制方法與質量控制278
第二節(jié)玻璃鋼制品生產(chǎn)過程的在線測量與質量測試280
一、質量測試融于過程中280
二、連續(xù)的玻璃鋼制品測量280
三、質量控制和工藝優(yōu)化281
四、記錄形狀282
五、常用塑料性能參數(shù)意義及共混改性方法282
第三節(jié)玻璃鋼制品部件的環(huán)境檢測與質量控制283
一、導致玻璃鋼制品生產(chǎn)失敗的原因284
二、生產(chǎn)失敗中的新因素284
三、穩(wěn)定劑還是非穩(wěn)定劑 285
四、循環(huán)利用增加了風險286
五、檢測對工藝做出判定 286
第四節(jié)玻璃鋼制品模具測量技術及其成型產(chǎn)品質量保障286
一、數(shù)字檢測技術 287
二、模具及成型產(chǎn)品檢測技術288
三、模具成型產(chǎn)品的質量控制289
第五節(jié)PLC在擠出機溫度與玻璃鋼制品擠出的質量控制290
一、概述290
二、系統(tǒng)硬件配置290
三、系統(tǒng)工作原理291
四、溫度控制策略291
五、PLC編程292
六、上位機監(jiān)控系統(tǒng) 293
第六節(jié)玻璃鋼管材質量檢測系統(tǒng)與玻璃鋼制品工藝及質量控制294
一、高效可靠的管材檢測系統(tǒng)294
二、影響PEXa管材性能與使用壽命的因素分析295
三、動態(tài)填充提高玻璃鋼制品注塑部件表面質量298
四、玻璃鋼制品電鍍質量及工藝因素影響分析299
五、玻璃鋼纏繞機的控制的難點301
第七節(jié)玻璃鋼格柵材料的質量控制與效益管理302
一、玻璃鋼格柵材料的問題302
二、質量控制的問題303
三、新型格柵工程材料發(fā)展的問題304
四、使用玻璃鋼格柵的效益問題305
五、玻璃鋼格柵設備的問題305
六、玻璃鋼格柵變白的原因與解決方法306
七、格柵工藝上的問題306
第八節(jié)影響玻璃鋼性能的因素及預制技術及質量問題分析307
一、提高玻璃鋼耐腐蝕的原因分析307
二、玻璃鋼泡沫熱力管道的預制技術307
三、檢測與質量指標分析308
第九節(jié)玻璃纖維無捻粗紗（布）概況和測試方法與生產(chǎn)過程中的質量控制308
一、玻璃纖維無捻粗紗的分類與特性308
二、玻璃纖維無捻粗紗懸垂性測試方法309
三、玻璃纖維無捻粗紗生產(chǎn)過程中線密度控制310
四、玻璃纖維無捻粗紗的質量控制312
五、各種成型工藝對玻璃纖維無捻粗紗的質量要求313
六、玻璃纖維直接無捻粗紗的成型與常見問題分析314
七、無捻粗紗玻璃纖維用浸潤劑與專用乳液問題分析314
八、玻璃纖維無捻粗紗布手糊成型工藝用途與質量要求316