亞熔鹽清潔生產(chǎn)技術(shù)與資源高效利用

1總論
1.1化工冶金制造業(yè)綠色化升級與清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新的國家需求2
1.2綠色制造/清潔生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計原理、科學(xué)內(nèi)涵和方法3
1.3亞熔鹽化工冶金新原理與清潔生產(chǎn)關(guān)鍵共性技術(shù)7
1.3.1兩性金屬資源轉(zhuǎn)化傳統(tǒng)流程解析7
1.3.2熔鹽/亞熔鹽液相氧化取代高溫鈉化氧化焙燒新工藝主體思路8
1.3.3亞熔鹽非常規(guī)介質(zhì)的優(yōu)異物理化學(xué)特性和計算分析9
1.3.4亞熔鹽介質(zhì)中活性氧生成機理與研究方法12
1.3.5亞熔鹽鉻鹽清潔工藝典型案例解析15
1.3.6亞熔鹽非常規(guī)介質(zhì)活化機理17
1.3.7亞熔鹽鉻、鋁、釩、鈦、鈮、鉭、鋯化工冶金共性技術(shù)平臺19
1.4亞熔鹽綠色過程模擬、集成與優(yōu)化21
參考文獻22
2鉻化工清潔生產(chǎn)工藝與集成技術(shù)
2.1行業(yè)背景和現(xiàn)狀28
2.1.1鉻化合物產(chǎn)品概況28
2.1.2鉻化合物生產(chǎn)方法28
2.2鉻鐵礦高效清潔轉(zhuǎn)化的反應(yīng)分離工藝創(chuàng)新34
2.2.1NaOH及NaOH-NaNO3熔鹽體系鉻化合物清潔生產(chǎn)技術(shù)34
2.2.2KOH亞熔鹽體系鉻化合物清潔生產(chǎn)技術(shù)68
2.3綠色產(chǎn)品工程104
2.3.1鉻酸鉀碳酸化法制備重鉻酸鉀104
2.3.2鉻酸鉀氫還原法制備氧化鉻108
2.3.3高純鉻酸酐與硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)工藝116
2.3.4電催化合成鉻酸酐工藝125
2.3.5氨基酸鉻螯合物的合成129
2.3.6三價鉻高速電鍍液的制備135
2.4鉻化工清潔工藝富鐵渣的資源化利用139
2.5過程設(shè)備量化放大與系統(tǒng)集成143
2.5.1鉀系亞熔鹽法鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝全流程143
2.5.2典型過程裝備設(shè)計、選型與應(yīng)用145
2.6萬噸/年鉻化工清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化示范工程及推廣應(yīng)用148
2.6.1示范工程概況148
2.6.2裝置生產(chǎn)運行情況149
參考文獻152
3氧化鋁行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)與資源綜合利用
3.1氧化鋁行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)研究背景和意義160
3.2我國特色大宗難處理鋁土礦資源轉(zhuǎn)化的亞熔鹽清潔工藝創(chuàng)新162
3.2.1集成工藝創(chuàng)新原理162
3.2.2亞熔鹽介質(zhì)強化溶出低品位一水硬鋁石礦技術(shù)164
3.2.3中間產(chǎn)品高效結(jié)晶技術(shù)173
3.2.4高濃度鋁酸鈉溶液蒸發(fā)技術(shù)176
3.2.5亞熔鹽處理鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁萬噸級示范工程180
3.3大宗赤泥固廢的源頭污染控制集成技術(shù)187
3.3.1拜耳法赤泥中物相的轉(zhuǎn)化規(guī)律187
3.3.2鋁硅高效分離技術(shù)192
3.3.3堿高效回收技術(shù)199
3.3.4赤泥綜合利用技術(shù)200
3.4高鋁粉煤灰亞熔鹽高活性介質(zhì)低溫溶出關(guān)鍵技術(shù)203
3.4.1高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)研究進展205
3.4.2高鋁粉煤灰提鋁及多組分綜合利用技術(shù)介紹209
3.4.3亞熔鹽法處理高鋁粉煤灰的反應(yīng)熱力學(xué)分析211
3.4.4亞熔鹽法處理高鋁粉煤灰稀堿預(yù)脫硅工藝215
3.4.5亞熔鹽法處理高鋁粉煤灰溶出工藝219
3.4.6亞熔鹽法處理高鋁粉煤灰鋁酸鈉結(jié)晶工藝227
3.4.7亞熔鹽法處理高鋁粉煤灰脫硫排鹽工藝232
3.4.8核心反應(yīng)器的研制與優(yōu)化設(shè)計239
3.4.9粉煤灰提取氧化鋁萬噸級示范工程246
參考文獻251
4鈦白行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)
4.1鈦白行業(yè)的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析260
4.1.1硫酸法260
4.1.2氯化法260
4.1.3鹽酸法261
4.2亞熔鹽分解鈦資源的高效反應(yīng)技術(shù)263
4.2.1KOH亞熔鹽-鈦鐵礦/二氧化鈦反應(yīng)體系264
4.2.2NaOH亞熔鹽-鈦渣反應(yīng)體系270
4.3分離純化及鈦白產(chǎn)品工程279
4.3.1分離純化279
4.3.2煅燒285
4.3.3包覆290
4.4酸/堿介質(zhì)循環(huán)回用技術(shù)293
4.4.1堿介質(zhì)循環(huán)回用技術(shù)293
4.4.2酸介質(zhì)循環(huán)295
4.5千噸級示范工程放大及系統(tǒng)集成298
4.5.1亞熔鹽反應(yīng)工序298
4.5.2離子交換、洗滌工序299
4.5.3鈦液制備、精制及水解工序300
4.5.4偏鈦酸洗滌、鹽處理、煅燒工序301
4.5.5堿介質(zhì)循環(huán)工序302
4.6小結(jié)303
參考文獻303
5稀有金屬鈮、鉭的清潔工藝技術(shù)
5.1鈮鉭行業(yè)的技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析308
5.1.1鈮和鉭的性質(zhì)與應(yīng)用308
5.1.2鈮鉭資源狀況309
5.1.3鈮鉭資源主要分解方法311
5.1.4鈮和鉭的主要分離方法315
5.1.5未來發(fā)展趨勢317
5.2鈮鉭資源亞熔鹽高效清潔分解反應(yīng)技術(shù)318
5.2.1Nb2O5和Ta2O5在氫氧化鉀亞熔鹽中的溶解行為319
5.2.2鈮鉭原料在氫氧化鉀亞熔鹽中的宏觀浸出動力學(xué)325
5.2.3鈮鉭鐵礦氫氧化鉀亞熔鹽浸出工藝研究334
5.2.4機械活化強化鈮鉭礦氫氧化鉀亞熔鹽浸出工藝335
5.2.5結(jié)論341
5.3鈮鉭酸鹽低酸度轉(zhuǎn)型與分離技術(shù)341
5.3.1六鈮(鉭)酸鉀結(jié)晶分離工藝342
5.3.2低濃度氫氟酸體系中MIBK萃取分離鈮鉭研究346
5.3.3結(jié)論354
5.4鈮鉭資源伴生組分綜合利用355
5.4.1實驗原料與方法358
5.4.2實驗結(jié)果359
5.4.3結(jié)論367
5.5鈮鉭亞熔鹽清潔工藝系統(tǒng)集成與應(yīng)用前景367
5.5.1鈮鉭資源KOH亞熔鹽清潔分解工藝流程367
5.5.2水合鈮鉭氧化物低酸萃取分離工藝流程369
5.5.3鈮鉭亞熔鹽清潔生產(chǎn)工藝應(yīng)用前景370
參考文獻370
6釩渣亞熔鹽法釩鉻高效提取分離技術(shù)
6.1概述378
6.1.1傳統(tǒng)釩渣提釩技術(shù)379
6.1.2亞熔鹽介質(zhì)強化溶出技術(shù)382
6.2亞熔鹽法釩渣釩鉻高效同步提取技術(shù)383
6.2.1釩渣顆粒礦物解析383
6.2.2鉀系亞熔鹽法釩渣處理新技術(shù)384
6.2.3鈉系亞熔鹽法釩渣提釩技術(shù)390
6.2.4鈉系和鉀系亞熔鹽釩渣生產(chǎn)技術(shù)對比394
6.3鈉系亞熔鹽外場強化技術(shù)394
6.3.1化學(xué)場強化394
6.3.2電化學(xué)場強化401
6.3.3流場強化407
6.3.4添加活性劑強化409
6.3.5不同強化方法的比較412
6.4釩鉻清潔相分離技術(shù)413
6.4.1釩酸鉀的分離413
6.4.2釩酸鈉的分離427
6.4.3鉻酸鈉的分離442
6.5釩酸鹽的陽離子解離及堿介質(zhì)循環(huán)447
6.5.1陽離子解離方法447
6.5.2釩酸鹽鈣化工藝448
6.5.3釩酸鈣碳酸化457
6.5.4釩酸鹽電解還原制備釩氧化物464
6.5.5兩種陽離子解離方法比較466
6.6釩渣亞熔鹽法釩鉻共提千噸級示范工程467
6.6.1釩渣亞熔鹽法釩鉻共提工藝流程467
6.6.2千噸級示范工程現(xiàn)場467
參考文獻469
7工業(yè)固廢資源化利用
7.1亞熔鹽法處理高鋁粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣保溫材料利用技術(shù)472
7.1.1硅酸鈉鈣結(jié)構(gòu)研究472
7.1.2硅酸鈣類物質(zhì)473
7.1.3硅酸鈉鈣分解影響因素研究475
7.1.4硅酸鈣保溫材料綜合利用484
7.2高鋁粉煤灰制備莫來石聯(lián)產(chǎn)白炭黑綜合利用技術(shù)487
7.2.1高鋁粉煤灰制備鋁硅耐火材料技術(shù)進展488
7.2.2高鋁粉煤灰的礦相構(gòu)成與組成分析研究490
7.2.3預(yù)脫硅反應(yīng)過程工藝優(yōu)化與機理研究492
7.2.4深度脫硅工藝研究與機理分析500
7.2.5莫來石制備與物性調(diào)控過程505
7.2.6高鋁粉煤灰脫硅溶液制備白炭黑工藝509
7.2.7高鋁粉煤灰制備莫來石聯(lián)產(chǎn)白炭黑過程集成與工程示范513
7.2.8總結(jié)514
參考文獻514
8過程制造業(yè)綠色化升級轉(zhuǎn)型技術(shù)路線圖預(yù)測
參考文獻523