塑料注塑工就業(yè)百分百

第一部分 就業(yè)入門——你不得不知道的那些事
一、注塑成型原理
（一）注塑過程中注塑機的動作
（二）注塑成型的周期動作
二、注塑機分類、特點及應用
（一）按對原料的塑化和注射方式分類
（二）按注射機外形結構分類
（三）按加工能力的大小給注射機分類
（四）按注塑機合模系統(tǒng)的動力分類
（五）新型注塑機
三、注塑機主要技術參數(shù)
（一）鎖模系統(tǒng)參數(shù)
（二）射出系統(tǒng)參數(shù)
（三）其他參數(shù)
四、模具的組成結構與工作原理
（一）二板式模具
（二）三板式模具
（三）熱流道模具
（四）帶抽芯機構的模具
（五）氣項托模的模具
（六）定模頂出的模具
五、常用塑料的注塑工藝
（一）聚乙烯（PE）
（二）聚丙烯（PP）
（三）聚苯乙烯（PS）
（四）ABS
（五）聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）
（六）聚碳酸酯（PC）
（七）聚酰胺（PA）
（八）聚甲醛（POM）
（九）聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
（十）熱塑性增強塑料
六、注塑生產(chǎn)用輔機及操作
（一）冷水機
（二）模溫機
（三）干燥料斗
（四）上料機
（五）機械手
七、注塑機的結構組成及工作原理
（一）注射系統(tǒng)的結構
（二）合模部件的結構組成
（三）液壓系統(tǒng)
（四）控制系統(tǒng)
第二部分 就業(yè)在崗——你必須會的那些事
一、注塑機的開機、停機操作
（一）開機前的檢查
（二）停機操作
二、模具的拆卸與安裝
（一）模具的拆卸
（二）模具的安裝
三、原材料的干燥與準備
四、工藝參數(shù)的檢查與修改
（一）溫度參數(shù)
（二）頂出參數(shù)
（三）開合模參數(shù)
（四）注射參數(shù)
（五）熔膠參數(shù)
（六）中子參數(shù)
（七）其他參數(shù)
五、試生產(chǎn)與工藝調試
（一）調試前的檢查
（二）調試前的準備
（三）設置保壓切換點
（四）優(yōu)化工藝參數(shù)
第三部分 在崗提高——你必須提升的必備技能
一、注塑缺陷的認知、成因分析與排除
（一）欠注／缺料
（二）飛邊
（三）水花
（四）縮水
（五）燒焦
（六）黑煙
（七）氣泡
（八）噴射紋
（九）流痕
（十）熔接痕
（十一）翹曲變形
（十二）氣紋
（十三）應力發(fā)白／應力裂紋／應力開裂
（十四）玻纖紋
（十五）頂白
（十六）分層／起皮
（十七）注塑冷料／冷流線
（十八）雜質與黑點
（十九）澆口附近的斑點
二、注塑機常見警報及排除
第四部分 生產(chǎn)中——你不得不防的大小陷阱
一、安全、規(guī)范生產(chǎn)案例
（一）盲目操作導致的安全事故
（二）未合模進射臺
（三）不規(guī)范停機
（四）干燥時間過長導致的問題
（五）想當然設置加工溫度導致的嚴重問題
（六）模具安裝前檢查不充分
（七）盲目調模導致的問題
（八）未鎖緊模注射
（九）未對中，生產(chǎn)過程出現(xiàn)噴嘴溢料
（十）下料口未通冷卻水，出現(xiàn)架橋
（十一）油溫過高，設備罷工
（十二）噴嘴異物堵塞，導致生產(chǎn)不穩(wěn)定
（十三）新舊產(chǎn)品收縮不同，難裝配
（十四）受熱膨脹的定位環(huán)，導致安裝模具困難
（十五）相容性差原料，轉產(chǎn)塞料
（十六）嵌件未預熱，制品開裂
（十七）熱流道超溫傷人事故
（十八）中子操作不當，劃傷模具事故
（十九）熱流道未疏通導致的漲模事故
（二十）參數(shù)輸錯，制品粘定模
（二十一）意外的制品水紋
（二十二）常識的誤區(qū)
（二十三）一葉障目，不見它葉
（二十四）詭異的模具事故
（二十五）模具反裝事故
（二十六）安全事故之死里逃生
（二十七）強行射膠斷噴嘴
（二十八）開合模事故
（二十九）離奇的機器安全事故
（三十）讓人瞠目的低級失誤
二、設備異常案例
（一）調模不動
（二）半自動不能進入下一周期
（三）半自動警報模內異物
（四）合模無動作
（五）半自動注射后不熔膠
（六）油溫預熱中，手動動作不響應
第五部分 在崗N年——記憶猶新的那些事
一、冰箱飾條的翹曲
二、內應力過大，導致制品強度低
三、嵌件利用率的提高
四、32箱體下的淚痕
五、雙連桶生產(chǎn)效率的提高
六、52-68箱體的眼袋
七、小桶體縮水與粘模的博弈
八、帶嵌件制品變形的調整
九、注塑開發(fā)的科學驗證與創(chuàng)新風險
十、柱體旋轉誰是俑者
十一、膠絲殘屑暗道傷模
十二、氣泡呈現(xiàn)誰主沉浮
十三、驀然回首燈火闌珊
第六部分 注塑高手——聽職場老兵講述從業(yè)日記
一、南下，南下，出師不利
二、偷師學藝，獲得轉機
三、重大失誤，差點被炒
四、苦參“藥方”，破解注塑秘密
五、連闖兩關，初步站穩(wěn)腳跟
六、實踐出真知
參考文獻