機械制造工藝編制及實施（第2版）

第1章 機械制造工藝編制基礎知識 1
1.1 工作場景導入 1
1.2 基礎知識 3
1.2.1 機械制造過程、工藝系統(tǒng)及
生產(chǎn)系統(tǒng) 3
1.2.2 機械加工工藝過程及其組成 5
1.2.3 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型 8
1.2.4 機械加工工藝規(guī)程 10
1.3 零件的工藝性分析 13
1.3.1 分析和審查產(chǎn)品的裝配圖和
零件圖 13
1.3.2 衡量零件結構工藝性的
一般原則及實例 14
1.3.3 工藝條件對零件結構工藝性的
影響 18
1.4 毛坯的選擇 20
1.4.1 機械加工中常用毛坯的種類 20
1.4.2 選擇毛坯應考慮的因素 23
1.4.3 毛坯形狀和尺寸的確定 23
1.5 機械加工工藝路線擬訂 25
1.5.1 定位基準的選擇 25
1.5.2 表面加工方法的選擇 30
1.5.3 加工階段的劃分 33
1.5.4 工序的集中與分散 35
1.5.5 加工順序的安排 35
1.6 機械加工工序的設計 37
1.6.1 加工余量 37
1.6.2 工序尺寸與公差的確定 41
1.6.3 機床及工藝裝備的選擇 42
1.6.4 切削用量的選擇 43
1.6.5 工時定額的確定 46
1.7 工藝尺寸鏈 47
1.7.1 工藝尺寸鏈的概念及計算 47
1.7.2 工藝尺寸鏈的計算 51
1.8 回到工作場景 57
1.8.1 項目分析 58
1.8.2 項目工作計劃 58
1.8.3 項目實施準備 58
1.8.4 項目實施與檢查 59
1.8.5 項目評價與討論 73
1.9 拓展實訓 73
本章小結 75
思考與練習 76
第2章 軸類零件加工工藝編制及
實施 79
2.1 工作場景導入 79
2.2 基礎知識 82
2.2.1 軸類零件的功用及結構特點 82
2.2.2 軸類零件的技術要求 82
2.2.3 軸類零件的材料、毛坯及
熱處理 83
2.3 軸類零件表面加工方法 84
2.3.1 外圓車削 84
2.3.2 外圓磨削 85
2.3.3 外圓加工方法的選擇 92
2.4 軸類零件加工常用設備 92
2.4.1 金屬切削機床的基本知識 92
2.4.2 車床 100
2.4.3 磨床 107
2.5 軸類零件加工刀具 112
2.5.1 刀具材料 112
2.5.2 刀具角度的選擇 117
2.5.3 車刀 118
2.5.4 砂輪 124
2.6 軸類零件的裝夾 127
2.7 軸類零件的測量 129
2.8 簡單軸類工件的工藝分析 133
2.9 回到工作場景 135
2.9.1 項目分析 135
2.9.2 項目工作計劃 136
2.9.3 項目實施準備 136
2.9.4 項目實施與檢查 137
2.10 拓展實訓 142
2.11 工作實踐中常見問題解析 147
本章小結 148
思考與練習 149
第3章 套類零件加工工藝
編制及實施 150
3.1 工作場景導入 150
3.2 基礎知識 153
3.2.1 套類零件的功用及
結構特點 153
3.2.2 套類零件技術要求 154
3.2.3 套類零件的材料、毛坯及
熱處理 154
3.3 套類零件內(nèi)孔表面加工方法 155
3.3.1 內(nèi)孔表面加工方法 155
3.3.2 套類零件內(nèi)孔表面加工方法
選擇 164
3.4 套類零件孔加工設備 164
3.4.1 套類零件中間部位孔加工
設備的選擇 164
3.4.2 拉床 164
3.5 套類零件孔加工刀具 165
3.6 孔加工時的切削用量 172
3.7 保證套類零件技術要求的方法 173
3.8 套類零件的測量 175
3.8.1 孔徑的測量 175
3.8.2 形狀和位置精度的測量 176
3.8.3 形狀精度的測量 177
3.8.4 位置精度的測量 178
3.9 簡單套類零件的工藝分析 180
3.10 回到工作場景 182
3.10.1 項目分析 182
3.10.2 項目工作計劃 183
3.10.3 項目實施準備 183
3.10.4 項目實施與檢查 184
3.11 拓展實訓 188
3.12 工作實踐中常見問題解析 191
本章小結 192
思考與練習 192
第4章 箱體類零件加工工藝
編制及實施 193
4.1 工作場景導入 193
4.2 基礎知識 195
4.2.1 箱體類零件的功用和
結構特點 195
4.2.2 箱體類零件的技術要求 196
4.2.3 箱體類零件的材料、毛坯及
熱處理 198
4.3 箱體類零件加工方法 198
4.3.1 平面加工 199
4.3.2 平面加工方法的選擇 204
4.4 箱體類零件常用加工設備 204
4.4.1 銑床 204
4.4.2 刨床 207
4.4.3 平面磨床 208
4.4.4 鉆床 210
4.4.5 鏜床 212
4.4.6 組合機床 214
4.5 箱體類零件常用加工刀具 215
4.5.1 銑刀 215
4.5.2 刨刀 219
4.5.3 鏜刀 219
4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法 220
4.7 箱體類零件的檢驗 225
4.8 簡單箱體類零件工藝分析 227
4.9 回到工作場景 229
4.9.1 項目分析 230
4.9.2 項目工作計劃 230
4.9.3 項目實施準備 231
4.9.4 項目實施與檢查 231
4.10 拓展實訓 235
4.11 工作實踐中常見問題解析 239
本章小結 240
思考與練習 240
第5章 齒輪類零件加工工藝
編制及實施 242
5.1 工作場景導入 242
5.2 基礎知識 244
5.2.1 圓柱齒輪的功用和
結構特點 244
5.2.2 齒輪傳動的精度要求 245
5.2.3 常用齒輪的材料和毛坯 245
5.3 齒形加工方法 246
5.3.1 插齒 247
5.3.2 滾齒 248
5.3.3 齒形的精加工 250
5.3.4 齒形加工方法選擇 252
5.4 齒輪加工設備 253
5.4.1 滾齒機 254
5.4.2 插齒機 260
5.4.3 磨齒機 261
5.5 齒輪加工刀具 262
5.6 齒輪零件的檢驗 268
5.6.1 齒輪零件的檢驗項目 268
5.6.2 圓柱齒輪的檢驗方法 268
5.7 圓柱齒輪的機械加工工藝過程及
工藝分析 271
5.8 回到工作場景 276
5.8.1 項目分析 276
5.8.2 項目工作計劃 276
5.8.3 項目實施準備 276
5.8.4 項目實施與檢查 277
5.9 拓展實訓 280
5.10 工作實踐中常見問題解析 282
本章小結 284
思考與練習 284
第6章 裝配工藝編制及實施 286
6.1 工作場景導入 286
6.2 基礎知識 287
6.2.1 裝配的概念 287
6.2.2 裝配精度 287
6.2.3 裝配精度與零件精度的
關系 288
6.3 產(chǎn)品的結構工藝性 289
6.3.1 產(chǎn)品結構工藝性的概念 289
6.3.2 產(chǎn)品結構的裝配工藝性 289
6.4 裝配尺寸鏈 293
6.5 裝配方法的選擇 294
6.6 產(chǎn)品的裝配 302
6.6.1 零件的清洗 302
6.6.2 可拆連接的裝配 303
6.6.3 不可拆連接的裝配 306
6.6.4 活動連接的裝配 309
6.7 裝配工藝規(guī)程 316
6.8 回到工作場景 320
6.8.1 項目分析 320
6.8.2 項目工作計劃 320
6.8.3 項目實施準備 321
6.8.4 項目實施與檢查 321
本章小結 322
思考與練習 322
附錄A 機械制造工藝常用設計簡明
參數(shù)表 325
附錄B 綜合測試圖集 332
參考文獻 347