數(shù)控銑削加工技術(shù)（加工中心 第2版）

前言 任務(wù)1數(shù)控銑削加工工藝的制訂1 1.1任務(wù)描述及目標(biāo)1 1.2任務(wù)資訊1 1.2.1數(shù)控銑削的主要加工對象1 1.2.2數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)應(yīng) 遵循的原則2 1.2.3對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定2 1.2.4數(shù)控銑削加工的內(nèi)容3 1.2.5數(shù)控銑削加工工藝性的分析3 1.2.6零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析及 處理4 1.2.7零件毛坯的工藝性分析5 1.2.8加工工序的劃分5 1.2.9選擇進(jìn)給路線5 1.2.10數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的 確定7 1.3任務(wù)實(shí)施9 1.3.1一般零件的銑削加工工藝分 析與制訂9 1.3.2型腔類零件的銑削加工工藝 分析與制訂12 1.4任務(wù)評價與總結(jié)提高15 1.4.1任務(wù)評價15 1.4.2任務(wù)總結(jié)15 1.4.3練習(xí)與提高16 任務(wù)2典型零件的數(shù)學(xué)處理18 2.1任務(wù)描述及目標(biāo)18 2.2任務(wù)資訊18 2.2.1數(shù)值計算的內(nèi)容18 2.2.2基點(diǎn)坐標(biāo)的計算19 2.2.3非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算23 2.2.4列表曲線型值點(diǎn)坐標(biāo)的計算25 2.2.5數(shù)控機(jī)床使用假想刀尖點(diǎn)時 的偏置計算25 2.2.6簡單立體型面零件的數(shù)值 計算25 2.3任務(wù)實(shí)施26 2.3.1零件圖上基點(diǎn)的計算26 2.3.2節(jié)點(diǎn)的計算29 2.4任務(wù)評價與總結(jié)提高30 2.4.1任務(wù)評價30 2.4.2任務(wù)總結(jié)30 2.4.3練習(xí)與提高30 任務(wù)3簡單零件的數(shù)控銑削編程32 3.1任務(wù)描述及目標(biāo)32 3.2任務(wù)資訊32 3.2.1坐標(biāo)系32 3.2.2數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式34 3.2.3銑床數(shù)控系統(tǒng)的功能和指令 代碼38 3.2.4常用指令功能及應(yīng)用43 3.3任務(wù)實(shí)施51 3.4任務(wù)評價與總結(jié)提高53 3.4.1任務(wù)評價53 3.4.2任務(wù)總結(jié)53 3.4.3練習(xí)與提高54 任務(wù)4復(fù)雜零件的數(shù)控銑削編程57 4.1任務(wù)描述及目標(biāo)57 4.2任務(wù)資訊57 4.2.1數(shù)控銑床高級編程指令及 應(yīng)用57 4.2.2數(shù)控銑床固定循環(huán)指令及 應(yīng)用70 4.2.3加工中心的程序編制78 4.2.4自動編程簡介85 4.3任務(wù)實(shí)施87 4.3.1槽類零件編程加工87 4.3.2泵體零件編程加工89 4.4任務(wù)評價與總結(jié)提高97 4.4.1任務(wù)評價97 4.4.2任務(wù)總結(jié)98 4.4.3練習(xí)與提高98 ⅤⅥ任務(wù)5非圓曲線的變量編程103 5.1任務(wù)描述及目標(biāo)103 5.2任務(wù)資訊104 5.2.1宏變量及常量104 5.2.2運(yùn)算符與表達(dá)式105 5.2.3條件判斷語句106 5.2.4循環(huán)語句107 5.2.5條件式種類107 5.2.6固定循環(huán)宏程序107 5.2.7B類宏程序調(diào)用108 5.2.8宏程序編制應(yīng)用舉例110 5.3任務(wù)實(shí)施113 5.3.1銑削內(nèi)半球體113 5.3.2加工過渡曲面114 5.4任務(wù)評價與總結(jié)提高117 5.4.1任務(wù)評價117 5.4.2任務(wù)總結(jié)117 5.4.3練習(xí)與提高117 任務(wù)6簡單零件的數(shù)控銑削加工120 6.1任務(wù)描述及目標(biāo)120 6.2任務(wù)資訊120 6.2.1確定加工路線時應(yīng)遵守的 原則120 6.2.2影響尺寸精度的因素121 6.2.3影響幾何精度的因素121 6.2.4薄壁零件的銑削121 6.2.5確定刀具切入切出路線122 6.2.6任意角度的倒角和倒圓122 6.2.7切削液及其選用123 6.2.8華中HNC21M數(shù)控銑床操作124 6.3任務(wù)實(shí)施132 6.3.1零件分析132 6.3.2裝夾方式分析133 6.3.3工序分析133 6.3.4刀具及切削用量133 6.3.5工件原點(diǎn)及基點(diǎn)計算134 6.3.6數(shù)控加工卡片134 6.3.7華中世紀(jì)星參考程序135 6.3.8FANUC 0iMB參考程序139 6.3.9試切加工143 6.3.10注意事項144 6.4任務(wù)評價與總結(jié)提高144 6.4.1任務(wù)評價144 6.4.2任務(wù)總結(jié)146 6.4.3練習(xí)與提高146 任務(wù)7復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工149 7.1任務(wù)描述及目標(biāo)149 7.2任務(wù)資訊149 7.2.1數(shù)控銑削加工特點(diǎn)149 7.2.2零件幾何尺寸的處理方法150 7.2.3刀具半徑補(bǔ)償修調(diào)150 7.2.4橢圓極角的計算151 7.2.5球頭銑刀151 7.2.6合理選用切削液151 7.2.7FANUC 0i數(shù)控銑床操作152 7.3任務(wù)實(shí)施156 7.3.1零件分析156 7.3.2裝夾方式分析157 7.3.3工序分析157 7.3.4刀具及切削用量157 7.3.5工件原點(diǎn)及基點(diǎn)計算158 7.3.6數(shù)控加工卡片158 7.3.7華中世紀(jì)星參考程序160 7.3.8FANUC 0iMB參考程序165 7.3.9試切加工171 7.3.10注意事項171 7.4任務(wù)評價與總結(jié)提高172 7.4.1任務(wù)評價172 7.4.2任務(wù)總結(jié)173 7.4.3練習(xí)與提高174 任務(wù)8配合零件的數(shù)控銑削加工177 8.1任務(wù)描述及目標(biāo)177 8.2任務(wù)資訊180 8.2.1表面質(zhì)量對零件使用性能的 影響180 8.2.2進(jìn)給路線的確定181 8.2.3對刀具的基本要求181 8.2.4工件位置的找正方法181 8.2.5配合加工182 8.2.6配合件精度保證182 8.3任務(wù)實(shí)施182 8.3.1工藝分析182 8.3.2工藝制訂188 8.3.3華中世紀(jì)星HNC21M系統(tǒng) (加工中心)參考程序190 8.3.4FANUC 0iMB參考程序 (加工中心)206 8.4任務(wù)評價與總結(jié)提高222 8.4.1任務(wù)評價222 8.4.2任務(wù)總結(jié)224 8.4.3練習(xí)與提高224 參考文獻(xiàn)228