高品質(zhì)熱軋板帶鋼理論基礎(chǔ)及品種開發(fā)

1 熱軋板帶鋼的物理模擬基礎(chǔ)
1．1 物理模擬的基本概念
1．2 物理模擬的相似理論基礎(chǔ)
1．2．1 相似的一般概念
1．2．2 相似三定理
1．2．3 相似準(zhǔn)數(shù)的推導(dǎo)方法
1．2．4 塑性加工物理模擬中的相似條件
1．2．5 物理模擬方法概述
1．2．6 Gleeble熱模擬系統(tǒng)及其應(yīng)用
1．2．7 平面壓縮模擬系統(tǒng)特點及應(yīng)用
1．2．8 熱軋試驗機(jī)中試模擬及應(yīng)用
1．3 物理模擬技術(shù)的典型應(yīng)用
1．3．1 連鑄領(lǐng)域
1．3．2 熱變形領(lǐng)域
參考文獻(xiàn)
2 熱軋板帶鋼的理論基礎(chǔ)
2．1 鋼鐵材料的強(qiáng)韌化機(jī)理
2．1．1 鋼鐵材料的強(qiáng)化機(jī)理
2．1．2 鋼鐵材料的韌化機(jī)理
2．2 合金元素在鋼鐵材料中的作用
2．2．1 鋼中的五大元素
2．2．2 鋼中的氣體元素
2．2．3 鋼中的微合金元素
2．2．4 鋼中的低熔點元素
2．3 傳統(tǒng)鋼鐵材料的組織類型及特點
2．3．1 高溫轉(zhuǎn)變組織
2．3．2 中溫轉(zhuǎn)變組織
2．3．3 低溫轉(zhuǎn)變組織
2．3．4 常見的低碳鋼組織
2．4 控制軋制與控制冷卻工藝
2．4．1 控制軋制
2．4．2 控制冷卻
2．5 熱處理工藝
2．5．1 鋼的退火與正火
2．5．2 鋼的淬火與回火
參考文獻(xiàn)
3 高強(qiáng)工程機(jī)械及耐磨鋼
3．1 高強(qiáng)工程機(jī)械及耐磨鋼發(fā)展概況
3．1．1 高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼發(fā)展概況
3．1．2 高強(qiáng)耐磨鋼的國內(nèi)外發(fā)展概況
3．2 1000MPa級超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼的成分組織調(diào)控
3．2．1 1000MPa級超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼的相變規(guī)律
3．2．2 軋制工藝對實驗鋼組織和性能的影響
3．2．3 熱處理工藝對實驗鋼組織和性能的影響
3．3 高強(qiáng)耐磨鋼的成分設(shè)計及組織性能調(diào)控
3．3．1 高強(qiáng)耐磨鋼的成分體系
3．3．2 耐磨鋼組織性能的調(diào)控
3．3．3 工藝對耐磨鋼組織性能的影響
3．3．4 耐磨鋼短流程制備工藝探索
3．3．5 高強(qiáng)耐磨鋼的應(yīng)用性能
參考文獻(xiàn)
4 船板及海洋工程用鋼
4．1 船板及海洋用鋼國內(nèi)外發(fā)展概況
4．1．1 船體結(jié)構(gòu)用鋼
4．1．2 海洋工程裝備用鋼
4．1．3 貨油艙用耐蝕鋼
4．2 船板及海工鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
4．2．1 超高強(qiáng)船板鋼和海工鋼標(biāo)準(zhǔn)要求
4．2．2 貨油艙上甲板服役環(huán)境和耐蝕性標(biāo)準(zhǔn)要求
4．3 耐蝕E36級船板鋼成分、工藝及性能
4．3．1 合金元素對上甲板全周期腐蝕的影響
4．3．2 貨油艙下底板環(huán)境腐蝕行為
4．3．3 夾雜物對貨油艙下底板腐蝕行為的影響
4．4 F40級船板鋼成分、組織、工藝及性能
4．4．1 F40級船板鋼高溫變形行為
4．4．2 F40級船板鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律
4．4．3 F40級船板鋼實驗軋制
4．5 E690海洋平臺鋼的成分、工藝、組織及性能
4．5．1 TMCP工藝對E690海洋平臺鋼組織性能的影響
4．5．2 回火溫度對TMCP+T和RQ+T工藝性能的影響
4．5．3 二次裂紋擴(kuò)展
參考文獻(xiàn)
5 高性能管線鋼
5．1 高性能管線鋼的國內(nèi)外發(fā)展概況
5．2 X80管線鋼熱送熱裝及冷裝模擬研究
5．2．1 熱裝溫度對材料晶粒尺寸的影響
5．2．2 熱裝溫度對Nb、V、Ti微合金元素碳氮化物固溶和析出的影響
5．3 抗大變形管線鋼
5．3．1 軋后弛豫階段鐵素體形核及晶粒長大的微觀機(jī)制
5．3．2 不同弛豫時間內(nèi)的晶界取向分析
5．3．3 X80級抗大變形管線鋼塑性變形機(jī)理研究
5．4 耐蝕管線鋼
5．4．1 X80管線鋼抗H2S腐蝕研究
5．4．2 X80管線鋼抗CO2腐蝕研究
5．5 耐磨管線鋼
5．5．1 組織類型對沖蝕磨損特性的影響
5．5．2 組織類型對磨粒磨損特性的影響
參考文獻(xiàn)
6 壓力容器用鋼
6．1 壓力容器用鋼的國內(nèi)外發(fā)展概況
6．2 690MPa級石油儲罐鋼的成分設(shè)計及組織調(diào)控
6．2．1 不同成分690MPa級石油儲罐鋼的性能
6．2．2 調(diào)質(zhì)工藝對690MPa級石油儲罐用鋼組織性能的影響
6．2．3 焊接熱輸入線能量對實驗鋼性能的影響
6．3 LNG儲罐用鋼的成分設(shè)計及組織調(diào)控技術(shù)
6．3．1 9Ni鋼的成分、組織及工藝
6．3．2 熱處理工藝對9Ni鋼組織與性能的影響
6．3．3 9Ni鋼的低溫性能
6．3．4 9Ni鋼的低溫斷裂機(jī)理
參考文獻(xiàn)
7 高性能橋梁鋼
7．1 橋梁用鋼的發(fā)展概況
7．2 Q500qE橋梁鋼的成分設(shè)計及組織調(diào)控技術(shù)
7．2．1 Q500qE橋梁鋼的實驗室研制
7．2．2 Q500qE的韌脆轉(zhuǎn)變溫度
7．2．3 回火溫度對Q500qE橋梁鋼力學(xué)性能的影響
7．2．4 回火溫度對組織結(jié)構(gòu)的影響
7．3 橋梁鋼的疲勞行為
7．3．1 Q500qE橋梁鋼的高周疲勞行為研究
7．3．2 Q500qE橋梁鋼的低周疲勞行為研究
參考文獻(xiàn)
8 塑料模具鋼
8．1 模具鋼概述
8．1．1 塑料模具鋼國內(nèi)外發(fā)展概況
8．1．2 預(yù)硬型塑料模具鋼的分類
8．1．3 預(yù)硬型塑料模具鋼性能要求
8．1．4 預(yù)硬型塑料模具鋼組織
8．2 合金元素對預(yù)硬型塑料模具鋼的影響
8．3 預(yù)硬型塑料模具鋼工藝優(yōu)化
8．4 預(yù)硬型塑料模具鋼應(yīng)用性能研究
8．4．1 溫度場數(shù)值模擬分析
8．4．2 實驗室冷卻物理模擬
8．5 預(yù)硬型塑料模具鋼耐磨性試驗研究
8．5．1 摩擦磨損試驗
8．5．2 磨損形貌分析
8．5．3 摩擦磨損系數(shù)分析
參考文獻(xiàn)
9 高強(qiáng)ERW的套管用鋼
9．1 ERW套管鋼的國內(nèi)外發(fā)展概況
9．1．1 ERW石油套管鋼發(fā)展概況
9．1．2 石油套管鋼標(biāo)準(zhǔn)要求
9．2 Q125級ERW石油套管鋼成分設(shè)計及相變規(guī)律研究
9．2．1 成分設(shè)計及制備
9．2．2 相變規(guī)律研究
9．3 熱處理對Q125級ERW石油套管鋼組織和性能的影響
9．3．1 熱處理實驗過程及結(jié)果
9．3．2 工藝參數(shù)對性能的影響
9．4 Q125鋼的包辛格效應(yīng)
9．4．1 Q125鋼軋制態(tài)包辛格效應(yīng)
9．4．2 熱處理工藝對包辛格效應(yīng)的影響
9．5 ERW焊接區(qū)腐蝕機(jī)理
參考文獻(xiàn)
10 核電用鋼
10．1 核電用鋼國內(nèi)外發(fā)展概況
10．1．1 裂變核電用鋼的發(fā)展
10．1．2 聚變核電用鋼的發(fā)展
10．2 裂變堆用SA533B鋼的熱模擬研究
10．2．1 SA533B鋼的變形抗力
10．2．2 SA533B鋼的動態(tài)再結(jié)晶規(guī)律研究
10．2．3 SA533B鋼的相變規(guī)律研究
10．2．4 熱處理工藝對SA533B鋼組織性能的影響
10．2．5 SA533B鋼的高溫拉伸組織性能
10．3 RAFM鋼熱模擬研究
10．3．1 RAFM鋼的變形抗力
10．3．2 RAFM鋼的動態(tài)再結(jié)晶規(guī)律
10．3．3 RAFM鋼的動態(tài)相變規(guī)律研究
10．3．4 軋制和熱處理工藝對RAFM鋼力學(xué)性能和微觀組織的影響
參考文獻(xiàn)