棒線材生產(chǎn)創(chuàng)新工藝及設(shè)備

1 軋鋼工藝
1．1 產(chǎn)品及坯料
1．1．1 產(chǎn)品
1．1．2 坯料
1．1．3 鋼種
1．1．4 生產(chǎn)規(guī)模
1．2 工藝流程描述
1．2．1 大型棒材
1．2．2 中、小型棒材
1．2．3 高速線材
1．3 工藝平面布置
1．4 車間豎向布置
1．5 軋制新工藝
1．5．1 連鑄坯直接軋制
1．5．2 連鑄坯熱送熱裝
1．5．3 切分軋制
1．5．4 無孔型李乙制
1．5．5 單一孔型軋制
1．5．6 碳鋼和不銹鋼復合軋制棒材
1．5．7 連鑄坯輕／重壓下工藝
1．5．8 無頭軋制
1．5．9 高速棒材生產(chǎn)
2 生產(chǎn)線設(shè)備創(chuàng)新
2．1 軋機
2．1．1 概述
2．1．2 對摩根立式軋機高度優(yōu)化改造
2．1．3 立式短應(yīng)力線軋機軸向竄動優(yōu)化改進
2．1．4 對波米尼平立轉(zhuǎn)換軋機改造
2．1．5 新型固定式平立轉(zhuǎn)換軋機
2．1．6 棒材減定徑機組
2．1．7 線材減定徑機組
2．1．8 高線雙機架迷你軋機
2．2 輔助設(shè)備
2．2．1 高速圓盤飛剪
2．2．2 高速棒材上鋼系統(tǒng)
2．2．3 適合優(yōu)特鋼棒材生產(chǎn)的復合步進式冷床
2．2．4 棒材冷飛剪
2．2．5 中型棒材精整區(qū)分鋼裝置
2．2．6 線材精整設(shè)備選型
2．2．7 棒材大盤卷生產(chǎn)線加勒特卷取機
2．2．8 棒線材打捆機
2．3 檢測設(shè)備
2．3．1 棒材計數(shù)器
2．3．2 測徑儀
2．3．3 連鑄坯表面缺陷檢測系統(tǒng)
3 控制冷卻
3．1 控制冷卻機理
3．2 控制軋制
3．3 棒材控制冷卻
3．3．1 棒材穿水冷卻工藝原理
3．3．2 棒材穿水冷卻工藝特點
3．3．3 棒材控制冷卻目的及意義
3．3．4 應(yīng)用效果
3．3．5 棒材穿水冷卻系統(tǒng)構(gòu)成
3．3．6 棒材控冷工藝布置分析
3．3．7 棒材不同鋼種控軋控冷溫度制度
3．3．8 特殊鋼棒材實現(xiàn)控軋控冷目標
3．3．9 棒材的在線固溶
3．4 線材軋后冷卻
3．4．1 斯太爾摩控制冷卻工藝
3．4．2 氣霧冷卻
3．4．3 線材水浴
3．4．4 亞聲波冷卻
3．4．5 線材鉛浴
3．4．6 線材鹽浴
3．4．7 線材固溶
3．4．8 線材相變后冷卻
3．5 脫頭軋制
4 加熱爐
4．1 加熱爐概述
4．1．1 加熱爐分類
4．1．2 加熱爐的燃料及來源
4．1．3 推鋼式連續(xù)加熱爐
4．2 傳統(tǒng)蓄熱式加熱爐
4．2．1 蓄熱式加熱爐工作原理
4．2．2 內(nèi)置通道式蓄熱式加熱爐
4．2．3 外置式蓄熱式加熱爐
4．2．4 燒嘴式蓄熱式加熱爐
4．3 帶爐尾附煙道煙囪的蓄熱式加熱爐
4．3．1 碳素結(jié)構(gòu)鋼
4．3．2 合金結(jié)構(gòu)鋼
4．3．3 滾動軸承鋼
4．3．4 彈簧鋼
4．4 步進底式加熱爐的應(yīng)用
4．4．1 步進式加熱爐概述
4．4．2 步進梁式加熱爐實例
4．4．3 步進底式加熱爐實例
4．5 特殊鋼行業(yè)各種爐子
4．5．1 輥底式加熱爐
4．5．2 隧道窯
4．5．3 環(huán)形加熱爐
參考文獻