互換性與技術(shù)測量（第二版）

第1章緒論(1)
1.1互換性概述(1)
1.2公差與配合標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展(2)
1.3標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化(2)
1.4優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系(3)
1.5課程特點與要求(4)
第2章孔、軸的尺寸極限與配合(6)
2.1基本術(shù)語及定義(6)
2.1.1孔、軸與尺寸(6)
2.1.2偏差、公差與公差帶(7)
2.1.3間隙、過盈與配合(9)
2.2極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)(12)
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差(standard tolerance)(12)
2.2.2孔、軸的基本偏差系列(14)
2.2.3公差帶與配合(19)
2.3尺寸精度設(shè)計(23)
2.3.1基準(zhǔn)制的選用(23)
2.3.2公差等級的選用(25)
2.3.3配合的選用(28)
2.3.4尺寸精度設(shè)計舉例(31)
第3章測量技術(shù)基礎(chǔ)(35)
3.1概述(35)
3.2尺寸傳遞(36)
3.2.1長度基準(zhǔn)與尺寸傳遞(36)
3.2.2角度基準(zhǔn)與尺寸傳遞(36)
3.2.3量塊(37)
3.3計量器具與測量方法(39)
3.3.1計量器具的分類(39)
3.3.2計量器具的基本度量指標(biāo)(40)
3.3.3測量方法的分類(41)
3.3.4計量器具的合理選用(42)
3.4測量誤差及數(shù)據(jù)處理(48)
3.4.1測量誤差的基本概念(48)
3.4.2測量誤差的來源(48)
3.4.3測量誤差的分類(49)
3.4.4測量精度(50)
3.4.5隨機誤差的特征及其評定(51)
3.4.6各類測量誤差的處理(54)
3.4.7等精度測量列的數(shù)據(jù)處理(56)
互換性與技術(shù)測量目錄第4章幾何公差及檢測(61)
4.1概述(61)
4.1.1幾何誤差對零件使用性能的影響(61)
4.1.2有關(guān)“要素”的術(shù)語(62)
4.1.3幾何公差特征項目及其符號(65)
4.1.4幾何公差的標(biāo)注(66)
4.2幾何公差與公差帶(74)
4.2.1形狀公差與公差帶(75)
4.2.2方向公差與公差帶(80)
4.2.3位置公差與公差帶(85)
4.2.4跳動公差與公差帶(89)
4.3公差原則(93)
4.3.1公差原則有關(guān)尺寸術(shù)語與定義(94)
4.3.2公差原則(96)
4.4幾何公差的選用(100)
4.4.1公差項目的選擇(100)
4.4.2基準(zhǔn)的選擇(101)
4.4.3公差原則的選擇(101)
4.4.4幾何公差值(或公差等級)的選擇(102)
4.4.5幾何公差的選用示例(102)
4.5幾何誤差的評定與檢測(103)
4.5.1幾何誤差的評定(103)
4.5.2幾何誤差的檢測原則(107)
4.5.3幾何誤差的檢測方法簡介(108)
第5章表面粗糙度及其檢測(119)
5.1概述(119)
5.2表面粗糙度的評定(120)
5.2.1基本術(shù)語及定義(120)
5.2.2表面粗糙度的參數(shù)值(123)
5.3表面粗糙度的選用(124)
5.4表面粗糙度的標(biāo)注(127)
5.5表面粗糙度的檢測(130)
第6章光滑極限量規(guī)(132)
6.1量規(guī)及其種類(132)
6.1.1概述(132)
6.1.2量規(guī)的種類(132)
6.2泰勒原則(133)
6.3量規(guī)公差帶(135)
6.4量規(guī)設(shè)計(138)
第7章尺寸鏈基礎(chǔ)(141)
7.1概述(141)
7.1.1尺寸鏈的定義、組成(141)
7.1.2尺寸鏈的類型(142)
7.1.3尺寸鏈的建立及判別(142)
7.2尺寸鏈計算方法(143)
7.2.1極值法(144)
7.2.2概率法(149)
7.2.3其他裝配尺寸鏈計算方法(151)
第8章零件典型表面的公差配合與檢測(153)
8.1螺紋的公差配合與檢測(153)
8.1.1螺紋的分類與參數(shù)(153)
8.1.2普通螺紋的公差與配合(159)
8.1.3螺紋的公差帶選用與標(biāo)記(162)
8.1.4螺紋的檢測(165)
8.2滾動軸承的公差配合(168)
8.2.1滾動軸承的公差等級(168)
8.2.2滾動軸承配合件公差及應(yīng)用(170)
8.3圓錐配合的公差與檢測(177)
8.3.1圓錐配合中的基本參數(shù)(177)
8.3.2圓錐公差(178)
8.3.3圓錐公差的給定方法(180)
8.3.4圓錐配合(181)
8.3.5圓錐錐度的檢測(182)
8.4鍵與花鍵的公差配合與檢驗(183)
8.4.1鍵與花鍵的種類和用途(183)
8.4.2平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合(184)
8.4.3矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合(186)
8.4.4平鍵與矩形花鍵的檢驗(191)
第9章漸開線圓柱齒輪精度及檢測(194)
9.1概述(194)
9.1.1齒輪傳動的基本要求(194)
9.1.2不同工況齒輪的傳動要求(195)
9.1.3齒輪加工誤差(195)
9.2單個齒輪的精度評定指標(biāo)及檢測(197)
9.2.1齒輪輪齒同側(cè)齒面偏差及檢測(197)
9.2.2齒輪徑向綜合偏差、徑向圓跳動及檢測(200)
9.3漸開線圓柱齒輪精度等級和選用(200)
9.3.1漸開線圓柱齒輪精度等級(200)
9.3.2精度等級的選用(201)
9.3.3齒輪檢驗項目的確定(202)
9.3.4偏差的允許值(203)
9.3.5齒輪精度的標(biāo)注(206)
9.4齒輪副精度評定指標(biāo)及檢測(206)
9.4.1中心距偏差(206)
9.4.2軸線平行度偏差(207)
9.4.3輪齒接觸斑點(207)
9.4.4側(cè)隙及齒厚偏差(209)
9.5齒輪坯的精度(212)
9.5.1基準(zhǔn)軸線(213)
9.5.2齒坯精度(214)
9.5.3輪齒及其他表面的粗糙度(215)
9.6齒輪精度設(shè)計舉例(215)
附錄符號含義及說明(218)
參考文獻(221)