金工實(shí)習(xí)

0 緒論
0．1 概述
0．2 金工實(shí)習(xí)教學(xué)的基本要求
0．2．1 鑄造
0．2．2 鍛壓
0．2．3 焊接
0．2．4 熱處理及表面處理
0．2．5 非金屬材料成形
0．2．6 機(jī)械加工與特種加工
0．2．7 鉗工
0．3 金工實(shí)習(xí)守則
1 機(jī)械制造工程基本知識(shí)
1．1 概述
1．2 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量
1．2．1 零件的加工質(zhì)量
1．2．2 裝配質(zhì)量
1．2．3 質(zhì)量檢測的方法
1．3 產(chǎn)品加工工藝
1．3．1 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程
1．3．2 產(chǎn)品的加工方法
1．4 常用量具
1．4．1 量具的種類
1．4．2 量具的保養(yǎng)
1．5 基準(zhǔn)、定位、夾具
1．5．1 基準(zhǔn)
1．5．2 工件的定位
1．5．3 夾具
1．6 工程材料
1．6．1 金屬材料的性能
1．6．2 常用工程材料簡介
2 鋼的熱處理和表面處理
2．1 鋼的熱處理
2．1．1 普通熱處理
2．1．2 表面熱處理
2．1．3 表面化學(xué)熱處理
2．2 表面處理技術(shù)
2．2．1 概述
2．2．2 表面形變強(qiáng)化
2．2．3 表面覆層強(qiáng)化
3 鑄造
3．1 概述
3．2 鑄造方法
3．2．1 砂型鑄造
3．2．2 特種鑄造
3．2．3 各種鑄造方法的比較
3．3 熔煉、澆注與清理
3．3．1 熔煉
3．3．2 澆注
3．3．3 鑄件的落砂清理
3．4 鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
3．4．1 鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)
3．4．2 鑄件的缺陷分析
3．5 自動(dòng)化造型生產(chǎn)線
4 鍛壓
4．1 概述
4．2 鍛壓方法
4．2．1 自由鍛
4．2．2 模鍛
4．2．3 板料沖壓
4．2．4 特種鍛壓
4．3 鍛壓模具
4．3．1 鍛模
4．3．2 沖模
4．4 鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
4．4．1 鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)
4．4．2 鍛件的缺陷分析
4．5 鍛壓生產(chǎn)中的節(jié)能與環(huán)境保護(hù)
4．5．1 鍛造加熱爐的余熱利用和節(jié)能方法
4．5．2 環(huán)境保護(hù)
5 焊接
5．1 概述
5．2 常用焊接方法
5．2．1 手工電弧焊
5．2．2 氣焊與氣割
5．3 其他焊接方法與焊接新工藝簡介
5．3．1 其他焊接方法
5．3．2 焊接新工藝簡介
5．4 焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
5．4．1 焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)
5．4．2 焊件的缺陷分析
6 車削
6．1 概述
6．2 車床
6．2．1 車床的型號(hào)
6．2．2 臥式車床的組成
6．2．3 C6132車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
6．2．4 其他車床
6．3 車削基礎(chǔ)
6．3．1 切削用量
6．3．2 車刀及其安裝
6．3．3 工件的裝夾
6．4 車削的基本工作
6．4．1 基本車削加工
6．4．2 孔加工
6．4．3 螺紋加工
6．4．4 成形面的加工
6．4．5 車床的其他加工
6．5 車削的質(zhì)量檢驗(yàn)
7 刨削、銑削、磨削及其他加工
7．1 概述
7．2 刨削加工
7．2．1 刨床和插床
7．2．2 刨刀及其裝夾
7．2．3 工件的裝夾
7．3 銑削加工
7．3．1 銑床及其附件
7．3．2 銑刀的裝夾
7．3．3 工件的裝夾
7．3．4 銑削加工的基本工作
7．4 磨削加工
7．4．1 磨床
7．4．2 砂輪
7．4．3 磨削加工的基本工作
7．4．4 精密磨料加工
7．4．5 超精研
7．5 齒輪齒形加工
7．5．1 銑齒、滾齒、插齒
7．5．2 齒輪的精加工
8 鉗工
8．1 概述
8．2 基本操作方法
8．2．1 劃線
8．2．2 鋸削
8．2．3 銼削
8．2．4 孔及螺紋的加工
8．2．5 攻螺紋與套螺紋
8．3 機(jī)械的裝配
8．3．1 基本元件的裝配
8．3．2 組件的裝配
8．3．3 對(duì)裝配工作的要求
8．4 裝配自動(dòng)化
9 特種加工
9．1 特種加工的概念
9．2 電火花成形加工
9．2．1 電火花成形加工的基本原理
9．2．2 電火花成形加工必須具備的條件
9．2．3 電火花成形加工的特點(diǎn)
9．2．4 影響電火花加工精度的主要因素
9．2．5 電火花加工的應(yīng)用
9．2．6 電火花加工的典型機(jī)床
9．3 電火花線切割加工
9．3．1 電火花線切割加工的原理
9．3．2 線切割加工的主要特點(diǎn)
9．3．3 影響電火花線切割加工的主要因素
9．3．4 線切割加工的應(yīng)用范圍
9．3．5 線切割加工機(jī)床
9．4 電化學(xué)加工
9．4．1 電解加工和電解磨削
9．4．2 電鑄加工
9．5 超聲波加工
9．6 激光加工
9．6．1 激光加工原理
9．6．2 激光加工的特點(diǎn)
9．6．3 激光加工的應(yīng)用
9．7 增材制造技術(shù)（3D打?。?br />9．7．1 概述
9．7．2 幾種典型的增材制造技術(shù)
9．7．3 增材制造技術(shù)的特點(diǎn)
10 塑料成型
10．1 概述
10．2 塑料常用成型方法
10．2．1 壓制成型
10．2．2 擠出成型
10．2．3 注射成型
10．2．4 壓延成型
10．3 塑料的注射與壓延成型設(shè)備
10．3．1 注射設(shè)備
10．3．2 壓延設(shè)備
10．4 塑料成型的其他方法和后加工
10．4．1 塑料成型的其他方法
10．4．2 塑料的后加工
10．4．3 塑料的回收利用
11 數(shù)控加工
11．1 數(shù)控編程基礎(chǔ)
11．1．1 數(shù)控編程概述
11．1．2 常用指令的編程要點(diǎn)
11．2 數(shù)控車削加工編程
11．2．1 數(shù)控車削編程概述
11．2．2 車削加工的編程要點(diǎn)
11．2．3 數(shù)控車削編程典型實(shí)例
11．3 數(shù)控銑削加工編程
11．3．1 數(shù)控銑削編程概述
11．3．2 常用指令的編程要點(diǎn)
11．3．3 銑削編程綜合實(shí)例
11．4 加工中心
11．4．1 加工中心的特點(diǎn)
11．4．2 加工中心的分類
11．4．3 加工中心的主要加工對(duì)象
11．4．4 加工中心的自動(dòng)換刀裝置
11．4．5 加工中心的編程
11．4．6 加工中心的基本操作
參考文獻(xiàn)
金工實(shí)習(xí)報(bào)告