數(shù)控車削加工技術(shù)（第2版）

前言
任務(wù)1數(shù)控車削加工工藝的制訂1
1.1任務(wù)描述及目標(biāo)1
1.2任務(wù)資訊1
1.2.1數(shù)控車削的概述1
1.2.2數(shù)控車削的工藝分析3
1.2.3工藝裝備及夾具的設(shè)計(jì)和選擇5
1.2.4切削用量的選擇9
1.2.5數(shù)控車刀的選擇12
1.2.6車削加工順序的確定15
1.2.7對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定17
1.2.8加工工序的劃分18
1.2.9進(jìn)給路線的確定18
1.3任務(wù)實(shí)施22
1.3.1軸類綜合零件加工工藝的分析
與制訂22
1.3.2簡(jiǎn)單軸套類零件加工工藝的分析與
制訂23
1.3.3復(fù)雜軸套類零件加工工藝的分析與
制訂24
1.4任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高30
1.4.1任務(wù)評(píng)價(jià)30
1.4.2任務(wù)總結(jié)31
1.4.3練習(xí)與提高31
任務(wù)2典型零件的數(shù)學(xué)處理33
2.1任務(wù)描述及目標(biāo)33
2.2任務(wù)資訊33
2.2.1數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容33
2.2.2基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算34
2.2.3非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算38
2.2.4列表曲線型值點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算39
2.2.5數(shù)控車床使用假想刀尖點(diǎn)時(shí)
偏置的計(jì)算40
2.2.6簡(jiǎn)單立體型面零件的數(shù)值計(jì)算40
2.3任務(wù)實(shí)施41
2.3.1零件圖上基點(diǎn)的計(jì)算41
2.3.2節(jié)點(diǎn)的計(jì)算45
2.4任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高45
2.4.1任務(wù)評(píng)價(jià)45
2.4.2任務(wù)總結(jié)46
2.4.3練習(xí)與提高46
任務(wù)3簡(jiǎn)單零件的數(shù)控車削編程48
3.1任務(wù)描述及目標(biāo)48
3.2任務(wù)資訊48
3.2.1機(jī)床坐標(biāo)系48
3.2.2機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)、機(jī)床零點(diǎn)和
機(jī)床參考點(diǎn)49
3.2.3工件坐標(biāo)系原點(diǎn)、程序原點(diǎn)和
對(duì)刀點(diǎn)50
3.2.4華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)的編程50
3.2.5FANUC 0iTD系統(tǒng)的編程71
3.3任務(wù)實(shí)施80
3.3.1外輪廓編程80
3.3.2內(nèi)輪廓編程82
3.3.3有凹槽的外輪廓編程83
3.3.4端面車削循環(huán)粗加工外輪廓
編程84
3.3.5端面車削循環(huán)粗加工內(nèi)輪廓
編程85
3.3.6封閉循環(huán)編程實(shí)例86
3.3.7復(fù)合螺紋切削循環(huán)編程實(shí)例88
3.4任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高89
3.4.1任務(wù)評(píng)價(jià)89
3.4.2任務(wù)總結(jié)90
3.4.3練習(xí)與提高90
任務(wù)4復(fù)雜零件的數(shù)控車削
編程934.1任務(wù)描述及目標(biāo)93
4.2任務(wù)資訊93
4.2.1曲面零件圖樣93
4.2.2零件加工工藝的分析93
4.2.3工藝處理94
4.2.4數(shù)控車削加工工藝94
4.3任務(wù)實(shí)施98
4.3.1華中世紀(jì)星編程98
4.3.2FANUC 0iTD編程100
4.4任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高102
4.4.1任務(wù)評(píng)價(jià)102
4.4.2任務(wù)總結(jié)102
4.4.3練習(xí)與提高102
任務(wù)5非圓曲線的變量編程105
5.1任務(wù)描述及目標(biāo)105
5.2任務(wù)資訊105
5.2.1變量的種類105
5.2.2B類型的用戶宏程序106
5.3任務(wù)實(shí)施109
5.3.1拋物線的變量編程109
5.3.2橢圓曲線的變量編程111
5.4任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高112
5.4.1任務(wù)評(píng)價(jià)112
5.4.2任務(wù)總結(jié)113
5.4.3練習(xí)與提高113
任務(wù)6簡(jiǎn)單零件的數(shù)控車削加工116
6.1任務(wù)描述及目標(biāo)116
6.2任務(wù)資訊116
6.2.1數(shù)控車床的加工工藝范圍116
6.2.2數(shù)控車床加工刀具的特點(diǎn)及
選擇116
6.2.3常用量具的讀數(shù)原理及使用
方法119
6.2.4切削液的作用、種類和選擇126
6.2.5HNC21T機(jī)床的基本操作126
6.2.6FANUC Series 0i MateTB機(jī)床的
基本操作130
6.2.7數(shù)控車床操作過(guò)程136
6.3任務(wù)實(shí)施136
6.3.1加工工藝分析136
6.3.2工件坐標(biāo)系的建立137
6.3.3基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算138
6.3.4華中世紀(jì)星程序編制138
6.3.5FANUC 0iTD程序編制140
6.3.6華中世紀(jì)星加工操作142
6.3.7FANUC 0iTD加工操作143
6.3.8加工注意事項(xiàng)146
6.4任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高146
6.4.1任務(wù)評(píng)價(jià)146
6.4.2任務(wù)總結(jié)147
6.4.3練習(xí)與提高147
ⅤⅥ任務(wù)7復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工150
7.1任務(wù)描述及目標(biāo)150
7.2任務(wù)資訊151
7.2.1工藝知識(shí)151
7.2.2常用量具的讀數(shù)原理及使用
方法155
7.3任務(wù)實(shí)施159
7.3.1加工工藝分析159
7.3.2華中世紀(jì)星程序編制160
7.3.3FANUC 0iTD程序編制163
7.3.4華中世紀(jì)星加工操作166
7.3.5FANUC 0iTD加工操作167
7.3.6加工注意事項(xiàng)168
7.4任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高168
7.4.1任務(wù)評(píng)價(jià)168
7.4.2任務(wù)總結(jié)170
7.4.3練習(xí)與提高170
任務(wù)8配合零件的數(shù)控車削加工173
8.1任務(wù)描述及目標(biāo)173
8.2任務(wù)資訊175
8.2.1編程的相關(guān)知識(shí)175
8.2.2工藝知識(shí)176
8.3任務(wù)實(shí)施177
8.3.1加工工藝分析177
8.3.2華中世紀(jì)星程序編制177
8.3.3FANUC 0iTD程序編制183
8.3.4華中世紀(jì)星加工操作188
8.3.5FANUC 0iTD加工操作190
8.3.6加工注意事項(xiàng)190
8.4任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高191
8.4.1任務(wù)評(píng)價(jià)191
8.4.2任務(wù)總結(jié)192
8.4.3練習(xí)與提高192
參考文獻(xiàn)199