磨工（高級）

前言
第1章數(shù)控磨床與磨床新結(jié)構(gòu)1
11數(shù)控磨床1
111數(shù)控磨削的特點(diǎn)1
112CNC數(shù)控光學(xué)曲線磨床1
12磨床新結(jié)構(gòu)13
121進(jìn)給傳動系統(tǒng)中的新結(jié)構(gòu)13
122砂輪主軸軸承的新結(jié)構(gòu)16
123砂輪自動平衡裝置19
13磨床精度21
131磨床精度對加工的影響21
132磨床精度檢驗25
14新機(jī)床的試運(yùn)行和驗收31
141新機(jī)床開箱驗收32
142新機(jī)床空載試驗32
143負(fù)荷試驗33
復(fù)習(xí)思考題33
第2章精密檢測設(shè)備35
21常用精密量儀35
211圓度儀35
212電感式電子水平儀37
213萬能工具顯微鏡38
22自動測量裝置42
221電感式自動測量裝置42
222氣動式自動測量裝置45
23表面粗糙度量儀48
231表面粗糙度的評定參數(shù)48
232表面粗糙度量儀48
復(fù)習(xí)思考題55
第3章螺紋磨床主軸的加工57
31軸類工件磨削工藝分析57
311精密主軸的技術(shù)要求分析57
312軸類工件定位基準(zhǔn)57
32軸類工件裝夾方法及精度分析59
33超精密磨削工藝62
331砂輪的選擇62
332砂輪的修整62
333超精密磨削工藝參數(shù)64
334超精密磨削的原理65
335超精密磨削的恒溫條件66
34精密主軸磨削技能訓(xùn)練66
技能訓(xùn)練1磨削外圓磨床砂輪主軸66
技能訓(xùn)練2磨削螺絲磨床主軸68
技能訓(xùn)練3磨削內(nèi)圓磨具主軸72
復(fù)習(xí)思考題74
第4章坐標(biāo)鏜床主軸套筒的
加工75
41套類工件裝夾方法及精度分析75
411以內(nèi)孔為基準(zhǔn)用心軸裝夾75
412用V形夾具裝夾工件76
42配合套件的磨削77
43套類工件磨削技能訓(xùn)練78
技能訓(xùn)練1磨削氣門軸套78
技能訓(xùn)練2磨削圓錐量規(guī)80
復(fù)習(xí)思考題83
第5章V形塊的磨削84
51精密平面磨削工藝分析84
511概述84
512平面精密磨削的工藝參數(shù)84
52精密平面磨削技能訓(xùn)練85
技能訓(xùn)練磨削V形塊85
復(fù)習(xí)思考題87
第6章拉刀的加工88
61拉刀刃磨88
611拉刀種類及結(jié)構(gòu)88
612拉刀刃磨方法91
613復(fù)合拉刀結(jié)構(gòu)93
62齒輪滾刀刃磨94
63成形銑刀鏟磨96
64復(fù)雜刀具刃磨技能訓(xùn)練97
技能訓(xùn)練1磨削四方拉刀97
技能訓(xùn)練2磨削小模數(shù)齒輪滾刀101
復(fù)習(xí)思考題105
第7章磨床絲杠的加工106
71絲杠磨削工藝106
711絲杠的精度要求106
712絲杠磨削工藝107
713精密絲杠磨削工藝分析110
72螺紋中徑的三針測量112
721千分尺讀數(shù)值M及鋼針
直徑d0112
722螺紋的公稱尺寸及中徑
公差112
73精密絲杠磨削技能訓(xùn)練115
技能訓(xùn)練磨削精密磨床梯形螺紋
絲杠115
復(fù)習(xí)思考題120
目錄第8章導(dǎo)軌的加工121
81導(dǎo)軌磨削方式121
82導(dǎo)軌精度要求124
821V平導(dǎo)軌副的形狀和位置
精度125
822導(dǎo)軌精度檢測128
83萬能外圓磨床床身加工工藝131
831加工工藝分析131
832萬能外圓磨床床身加工
工藝132
84機(jī)床床身導(dǎo)軌磨削方法133
841加工工藝分析133
842磨削步驟135
85導(dǎo)軌磨削技能訓(xùn)練136
技能訓(xùn)練磨削磨床床身導(dǎo)軌136
復(fù)習(xí)思考題140
第9章方軸的加工141
91精密復(fù)雜零件磨削141
911特種軸磨削141
912齒條、分度板、多齒盤
磨削143
913沖壓模具成形磨削147
914斜槽、連桿等復(fù)雜零件
磨削148
915特殊難磨材料的磨削152
92精密復(fù)雜零件磨削技能訓(xùn)練158
技能訓(xùn)練1磨削齒條158
技能訓(xùn)練2磨削方軸160
復(fù)習(xí)思考題162
第10章光整加工164
101研磨164
1011研磨的原理和特點(diǎn)164
1012研磨的方法165
1013平面的研磨166
1014外圓的研磨168
1015內(nèi)孔的研磨169
1016球面的研磨170
102超精加工172
1021超精加工的原理和特點(diǎn)172
1022超精加工的方法173
1023磨石的選擇174
103珩磨175
1031珩磨的原理和特點(diǎn)175
1032珩磨的方法176
1033珩磨實例——珩磨氣缸套筒
內(nèi)孔177
104拋光179
1041拋光的原理和特點(diǎn)179
1042拋光的方法179
復(fù)習(xí)思考題182
第11章典型零件磨削工藝
分析184
111基準(zhǔn)184
1111概述184
1112基準(zhǔn)的種類184
1113定位基準(zhǔn)的選擇186
112制定磨削工藝189
1121工藝規(guī)程的概念189
1122制定磨削工藝的步驟196
113磨削加工精度分析197
1131影響磨削加工精度的
因素197
1132影響幾何精度的因素198
1133其他影響因素199
114提高勞動生產(chǎn)率的方法199
1141單件時間定額的組成199
1142縮短基本時間和輔助時間的
方法200
1143高效磨削方法202
115典型零件工藝分析203
1151軸類零件磨削工藝分析203
1152車床主軸磨削工藝分析204
復(fù)習(xí)思考題206
參考文獻(xiàn)208