激光再制造

第1章 緒論
1．1 再制造基本概念、特點與技術(shù)體系
1．1．1 再制造的概念與特點
1．1．2 再制造成形技術(shù)體系
1．2 再制造創(chuàng)新發(fā)展及其產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀
1．3 材料激光加工技術(shù)現(xiàn)狀
1．4 激光再制造技術(shù)特點及其分類
1．5 激光再制造技術(shù)的發(fā)展
1．6 激光再制造技術(shù)的意義
參考文獻
第2章 激光再制造技術(shù)基礎
2．1 激光與材料相互作用規(guī)律
2．1．1 材料對激光的吸收規(guī)律
2．1．2 影響激光能量吸收的因素
2．1．3 激光與金屬粉末作用規(guī)律
2．2 激光再制造成形中的冶金規(guī)律
2．2．1 合金元素對熔覆層冶金性能的影響
2．2．2 激光再制造成形快速凝固機理
2．2．3 激光再制造成形中的成分分布
2．3 激光再制造的材料匹配性
參考文獻
第3章 激光再制造技術(shù)體系
3．1 激光再制造成形設備
3．1．1 激光再制造成套系統(tǒng)
3．1．2 激光再制造成形硬件系統(tǒng)
3．1．3 激光再制造成形軟件系統(tǒng)
3．2 激光再制造技術(shù)方案設計
3．2．1 激光再制造專用材料方案設計
3．2．2 激光再制造工藝方案設計
3．3 激光再制造流程
3．3．1 損傷零件清洗
3．3．2 損傷零件失效分析與缺陷檢測
3．3．3 失效零件再制造前處理
3．3．4 失效零件激光再制造成形
3．3．5 再制造成形毛坯件后處理
3．3．6 再制造成形毛坯件可靠性評估
3．3．7 再制造成形毛坯件效益評估
參考文獻
第4章 激光再制造材料及其成形組織與缺陷特征
4．1 激光再制造材料體系
4．1．1 自熔劑合金粉末
4．1．2 陶瓷粉末
4．1．3 復合粉末
4．1．4 其他金屬體系
4．2 鋼鐵激光再制造成形組織及缺陷特征
4．2．1 單道成形組織
4．2．2 薄壁成形組織
4．2．3 多層堆積成形組織
4．2．4 鋼鐵激光再制造成形結(jié)構(gòu)缺陷特征
4．3 鋁合金激光再制造成形組織及缺陷特征
4．3．1 鋁合金激光再制造意義
4．3．2 鋁合金激光再制造難點、常見缺陷及解決措施
4．3．3 鋁合金激光再制造材料體系
4．3．4 鋁合金激光再制造實例
4．4 鈦合金激光再制造成形組織及缺陷特征
4．4．1 鈦及鈦合金簡介
4．4．2 鈦合金零件的激光再制造
4．4．3 鈦合金件激光再制造的組織特點
4．4．4 鈦合金激光再制造存在的問題
參考文獻
第5章 激光再制造成形控制
5．1 激光再制造成形規(guī)律及其形狀特征
5．1．1 再制造零件成形規(guī)律
5．1．2 再制造成形結(jié)構(gòu)尺寸及尺寸不均勻特征
5．2 激光再制造成形的形狀預測
5．2．1 激光成形過程的閉環(huán)控制
5．2．2 激光成形結(jié)構(gòu)尺寸控制的關(guān)鍵
5．2．3 成形結(jié)構(gòu)尺寸預測模型
5．2．4 模型理論預測精度分析
5．3 激光再制造成形金屬結(jié)構(gòu)的精度控制
5．3．1 精度控制總體原則
5．3．2 表面熔覆再制造成形精度控制
5．3．3 薄壁再制造成形精度控制
5．3．4 立體再制造成形精度控制
5．4 典型結(jié)構(gòu)的激光再制造成形形狀控制
5．4．1 磨損失效凸輪軸控形再制造
5．4．2 氣門挺柱圓筒激光再制造成形
5．4．3 低載直齒輪斷齒控形再制造
5．4．4 開裂肋板控形再制造
參考文獻
第6章 激光再制造零件質(zhì)量無損評價
6．1 再制造零件無損檢測評價技術(shù)體系概況
6．2 激光再制造零件無損評價技術(shù)特征
6．2．1 超聲波檢測無損評價技術(shù)
6．2．2 磁記憶檢測無損評價技術(shù)
6．2．3 渦流無損評價技術(shù)
6．2．4 X射線無損評價技術(shù)
6．2．5 其他無損評價技術(shù)
6．3 激光再制造零件質(zhì)量無損評價
6．3．1 熔覆層組織分析
6．3．2 熔覆層近表層缺陷的檢測
6．3．3 熔覆層內(nèi)部缺陷的檢測
6．3．4 熔覆層與基體結(jié)合界面缺陷的檢測
6．3．5 熔覆層缺陷信號的識別
6．3．6 激光再制造熔覆層應力損傷的無損檢測評估方法
參考文獻
第7章 激光再制造在工業(yè)中的應用
7．1 在鋼鐵冶金行業(yè)中的應用
7．2 在石油化工行業(yè)中的應用
7．3 在船舶行業(yè)中的應用
7．4 在礦山機械行業(yè)中的應用
7．5 在燃煤發(fā)電行業(yè)中的應用
7．6 在裝備備件伴隨保障中的應用
7．7 存在的問題與應用前景
參考文獻