瀝青混合料疲勞性能評(píng)價(jià)與對(duì)比

《博士后文庫(kù)》序言序前言第1章 緒論1.1 研究背景與意義1.2 研究現(xiàn)狀1.2.1 多影響因素下瀝青混合料的疲勞性能1.2.2 疲勞壽命定義標(biāo)準(zhǔn)的研究1.2.3 疲勞演變規(guī)律與損傷規(guī)律及表達(dá)1.2.4 不同瀝青混合料的疲勞性能對(duì)比1.2.5 瀝青混合料設(shè)計(jì)中對(duì)疲勞性能的考慮1.2.6 自愈合性能的研究1.3 學(xué)術(shù)構(gòu)想與思路、主要研究?jī)?nèi)容1.3.1 學(xué)術(shù)構(gòu)想與思路1.3.2 主要研究?jī)?nèi)容1.3.3 技術(shù)路線第2章 試驗(yàn)方法與判斷標(biāo)準(zhǔn)2.1 疲勞試驗(yàn)方法的對(duì)比分析2.2 疲勞試驗(yàn)方案選取2.2.1 MTS試驗(yàn)機(jī)2.2.2 BFA試驗(yàn)機(jī)2.2.3 方案對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果分析2.3 疲勞試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)分析2.3.1 疲勞試驗(yàn)結(jié)果分析2.3.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)2.4 高溫性能試驗(yàn)2.5 本章小結(jié)第3章 疲勞性能的影響因素研究3.1 原材料選取3.1.1 瀝青3.1.2 石料和級(jí)配3.2 DSR試驗(yàn)指標(biāo)驗(yàn)證基質(zhì)瀝青的性能穩(wěn)定性3.2.1 疲勞因子復(fù)現(xiàn)率誤差分析3.2.2 車轍因子復(fù)現(xiàn)率誤差分析3.2.3 BBR試驗(yàn)3.2.4 馬歇爾目標(biāo)空隙率試驗(yàn)3.2.5 比選試驗(yàn)結(jié)果3.3 影響因素分類3.3.1 針入度3.3.2 軟化點(diǎn)3.3.3 疲勞因子3.3.4 黏度3.3.5 黏結(jié)強(qiáng)度3.3.6 瀝青膜厚度3.3.7 空隙率3.3.8 瀝青用量3.3.9 初始勁度模量3.4 疲勞試驗(yàn)3.5 相關(guān)性分析3.6 本章小結(jié)第4章 基質(zhì)瀝青混合料的疲勞性能分析4.1 ACl3瀝青混合料4.1.1 試驗(yàn)方案4.1.2 級(jí)配與瀝青用量范圍4.1.3 ACl3試驗(yàn)結(jié)果4.1.4 單一因素的影響4.1.5 疲勞方程的回歸4.1.6 高溫車轍試驗(yàn)4.2 AC20瀝青混合料4.2.1 設(shè)計(jì)概述4.2.2 級(jí)配與瀝青用量范圍4.2.3 AC20疲勞試驗(yàn)結(jié)果4.2.4 單一因素的影響4.2.5 疲勞方程的回歸4.2.6 葛溫車轍試驗(yàn)的驗(yàn)證4.3 AC25瀝青混合料4.3.1 設(shè)計(jì)概述4.3.2 級(jí)配與瀝青用量范圍4.3.3 AC25疲勞試驗(yàn)結(jié)果4.3.4 單一因素的影響4.3.5 疲勞方程的回歸4.4 疲勞方程的對(duì)比4.5 本章小結(jié)第5章 SBS改性瀝青混合料的疲勞性能分析5.1 SBS瀝青面層混合料設(shè)計(jì)5.1.1 設(shè)計(jì)概述5.1.2 混合料設(shè)計(jì)與成型5.1.3 SBS-ACl3混合料試驗(yàn)結(jié)果5.1.4 單一因素的影響5.1.5 回歸分析5.1.6 高溫車轍試驗(yàn)的驗(yàn)證5.2 SBS改性瀝青混合料的高疲勞性能設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究5.2.1 設(shè)計(jì)概述5.2.2 Strata混合料5.2.3 SBS瀝青應(yīng)力吸收層試驗(yàn)5.2.4 結(jié)果分析5.3 本章小結(jié)第6章 橡膠瀝青混合料的疲勞性能分析6.1 橡膠瀝青面層6.1.1 橡膠瀝青6.1.2 級(jí)配的選擇6.1.3 瀝青用量與空隙率取值范圍6.1.4 ARAC-13疲勞試驗(yàn)結(jié)果6.1.5 單一因素的影響6.1.6 疲勞方程的回歸6.1.7 高溫車轍試驗(yàn)的驗(yàn)證6.2 橡膠瀝青混合料的高疲勞性能設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究6.2.1 混合料的初步設(shè)計(jì)6.2.2 試驗(yàn)結(jié)果6.2.3 相關(guān)性與設(shè)計(jì)指標(biāo)分析6.3 應(yīng)力吸收層試驗(yàn)段6.3.1 試驗(yàn)路設(shè)計(jì)6.3.2 橡膠瀝青混合料設(shè)計(jì)6.3.3 橡膠瀝青應(yīng)力吸收層施工工藝6.3.4 試驗(yàn)室檢測(cè)6.4 本章小結(jié)第7章 TerminaI BIond膠粉改性瀝青混合料的疲勞性能分析7.1 Terrninal Blend膠粉改性瀝青面層混合料設(shè)計(jì)7.1.1 Terminal Blend膠粉改性瀝青介紹7.1.2 Terminal Blend膠粉改性瀝青與普通橡膠瀝青的區(qū)別7.1.3 混合料初步設(shè)計(jì)7.1.4 TB-ACl3混合料試驗(yàn)結(jié)果7.1.5 單一因素的影響7.1.6 回歸分析7.1.7 高溫車轍試驗(yàn)7.2 Terminal Blend的復(fù)合改性7.2.1 復(fù)合過程與瀝青性能檢測(cè)7.2.2 疲勞試驗(yàn)結(jié)果7.2.3 車轍試驗(yàn)結(jié)果7.2.4 對(duì)比分析7.3 本章小結(jié)第8章 環(huán)氧瀝青混合料的疲勞性能分析8.1 環(huán)氧瀝青簡(jiǎn)介8.2 試驗(yàn)材料與前期工作8.3 應(yīng)變控制疲勞試驗(yàn)8.4 應(yīng)力控制疲勞試驗(yàn)8.4.1 試件的成型與小梁試件的力學(xué)特征8.4.2 疲勞試驗(yàn)結(jié)果8.5 試驗(yàn)結(jié)果的分析與疲勞方程推導(dǎo)8.5.1 單一因素的影響8.5.2 疲勞方程的回歸8.6 行為方程的驗(yàn)證8.7 泡沫環(huán)氧瀝青8.7.1 研發(fā)的背景8.7.2 材料與試驗(yàn)8.7.3 固化過程的針入度評(píng)價(jià)8.7.4 固化劑與添加劑配比的黏度評(píng)價(jià)8.8 泡沫環(huán)氧的應(yīng)用8.8.1 配合比設(shè)計(jì)8.8.2 泡沫環(huán)氧瀝青的疲勞性能檢測(cè)8.8.3 關(guān)于泡沫施工建議8.9 本章小結(jié)第9章 混合料設(shè)計(jì)中的自愈合補(bǔ)償問題9.1 自愈合現(xiàn)象9.1.1 即時(shí)自愈合9.1.2 后期自愈合9.1.3 不同時(shí)機(jī)的自愈合效果9.2 考慮自愈合的SBS改性瀝青和橡膠瀝青混合料疲勞性能9.2.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法9.2.2 外因——環(huán)境(條件)的影響9.2.3 內(nèi)因的影響9.2.4 考慮自愈合補(bǔ)償下的疲勞行為方程9.3 本章小結(jié)第10章 考慮自愈合補(bǔ)償?shù)钠谛阅苋鎸?duì)比與混合料設(shè)計(jì)分析10.1 不同工況要求的混合料的疲勞性能對(duì)比與分級(jí)10.1.1 相同瀝青用量的疲勞性能對(duì)比10.1.2 不同粒徑的對(duì)比10.1.3 相同體積設(shè)計(jì)目標(biāo)的疲勞性能分級(jí)10.1.4 最優(yōu)設(shè)計(jì)下的疲勞性能分級(jí)10.1.5 相同高溫性能的疲勞性能分級(jí)10.2 考慮疲勞性能的混合料設(shè)計(jì)建議方案10.2.1 設(shè)計(jì)概述10.2.2 設(shè)計(jì)水平與流程10.2.3 設(shè)計(jì)方法的實(shí)例評(píng)價(jià)10.3 滿足不同工況的混合料適用方案10.4 本章小結(jié)第11章 結(jié)論與展望11.1 結(jié)論11.2 本書的創(chuàng)新點(diǎn)11.3 需進(jìn)一步研究的問題參考文獻(xiàn)編后記