NX多軸加工實戰(zhàn)寶典

第0章NX多軸加工概述1
0.1NX概述1
0.2NXCAM概述2
0.3五軸加工的優(yōu)點3
0.4NXCAM加工解決方案流程圖：從產品設計到制造3
0.5NX五軸CAM模塊所需計算機配置3
0.6NX10經典界面模式的轉換4
0.7本書所需背景知識的要求5
第1章格式轉換6
1.1NX可打開或輸入的數(shù)據(jù)格式6
1.2NX可輸出的數(shù)據(jù)格式7
1.3NX支持的其他數(shù)據(jù)格式7
1.4小結8
第2章NX多軸孔加工9
2.1頂面為平面的孔特征加工9
2.2頂面為曲面的孔特征加工113
2.3頂面為曲面的孔特征加工215
2.4銑削孔加工17
2.5曲面銑削孔加工20
2.6孔特征鉆孔應用22
2.7多軸孔加工綜合練習24
2.8小結25
第3章定軸加工26
3.1四軸定軸平面銑（3+1模式）實例28
3.2定軸平面銑綜合練習30
3.3定軸曲面銑實例31
3.3.1毛坯的預處理以及定軸粗加工31
3.3.2曲面精加工32
3.4五軸定軸平面銑（3+2模式）33IV
3.5定軸曲面粗加工34
3.6定軸曲面銑（3+2模式）35
3.7輔助幾何體——定軸綜合加工案例36
3.8小結37
第4章NX多軸銑加工基礎知識38
4.1驅動幾何體39
4.1.1驅動幾何體是什么39
4.1.2驅動幾何體有什么作用40
4.1.3驅動幾何體在哪里指定40
4.1.4驅動幾何體作用實例41
4.2投影矢量41
4.2.1投影矢量是什么41
4.2.2指定投影矢量42
4.2.3投影矢量選項42
4.3刀軸44
4.3.1什么是刀軸44
4.3.2指定刀軸44
4.3.3刀軸選項44
4.4多軸加工工序中加工坐標系（MCS）的定義48
4.5綜合實例說明48
4.6小結49
第5章刀軸概念詳解50
5.1遠離點50
5.2朝向點51
5.3遠離直線52
5.4朝向直線53
5.5相對于矢量53
5.6垂直于部件55
5.7相對于部件55
5.8插補矢量56
5.9優(yōu)化后驅動59
5.10垂直于驅動體59
5.11側刃驅動體60
5.12動態(tài)61
5.13遠離部件62
5.14朝向曲線62
V
5.154軸，垂直于部件63
5.16相對于驅動64
5.174軸，相對于驅動體65
5.18雙4軸，在驅動體上66
5.19小結67
第6章NX四軸銑加工68
6.1四軸曲線/點驅動實例說明169
6.2四軸曲線/點驅動實例說明271
6.2.1驅動曲線的提取72
6.2.2刀軌的生成72
6.2.3往復切削驅動面的構建75
6.2.4往復切削刀軌的創(chuàng)建75
6.3邊界驅動實例說明77
6.3.1加工刀軌的生成78
6.3.2通過復制工序創(chuàng)建輪廓加工刀軌81
6.3.3通過偏置曲線創(chuàng)建輪廓加工刀軌81
6.4四軸定軸粗加工實例說明82
6.4.1毛坯和檢查體的創(chuàng)建83
6.4.2定軸粗加工刀軌的生成83
6.5曲面驅動四軸精加工實例說明84
6.5.1加工驅動面的創(chuàng)建84
6.5.2四軸精加工刀軌的生成85
6.6曲面驅動四軸精加工88
6.6.1加工模型前處理89
6.6.2加工刀軌的生成89
6.7曲線驅動四軸粗加工91
6.7.1模型優(yōu)化處理92
6.7.2驅動曲線的創(chuàng)建92
6.7.3MCS和WORKPIECE的預設置93
6.7.4粗加工刀軌的創(chuàng)建93
6.7.5加工刀軌仿真93
6.8曲面驅動四軸精加工94
6.9曲面驅動開粗加工95
6.10曲面驅動四軸精加工97
6.10.1精加工驅動面的構建97
6.10.2蝸桿面精加工98
6.11用B曲面來創(chuàng)建驅動面99VI
6.11.1生成四軸加工刀軌99
6.11.2由B曲面構建的驅動面驅動刀軌99
6.12驅動面構建和四軸加工100
6.12.1構建驅動面101
6.12.2整體粗加工方法1101
6.12.3整體粗加工方法2103
6.12.4小徑面精加工103
6.12.5螺紋面精加工104
6.12.6圓角面精加工105
6.12.7預處理幾何體提高加工效率105
6.13創(chuàng)建驅動分層銑刀軌105
6.14綜合練習106
6.15小結107
第7章側傾刀軸108
7.1刀軸側傾參數(shù)說明108
7.2刀軸側傾的具體應用111
7.2.1三軸深度輪廓刀軌轉五軸刀軌111
7.2.2三軸區(qū)域輪廓刀軌轉五軸刀軌1114
7.2.3三軸區(qū)域輪廓刀軌轉五軸刀軌2115
7.2.4通常情況下的工序創(chuàng)建方法118
7.3小結120
第8章深度加工五軸銑121
8.1深度加工五軸銑122
8.2深度加工五軸銑的側壁精加工123
8.3深度加工五軸銑的深腔清角加工126
8.4深度加工五軸銑的朝向曲線刀軸設置127
8.5小結129
第9章可變流線銑130
9.1多軸流線工件的粗加工到精加工130
9.1.1型腔銑二軸半粗加工131
9.1.2五軸可變流線精加工131
9.2可變流線精加工134
9.2.1輔助流線的構建134
9.2.2可變流線銑工序的創(chuàng)建135
9.3可變流線銑刀具干涉的處理138VII
9.4小結140
第10章NX外形輪廓銑141
10.1外形輪廓銑的常規(guī)應用142
10.2外形輪廓銑之自動生成輔助底面的應用144
10.3外形輪廓銑之沿壁底部的應用145
10.4外形輪廓銑之指定輔助底面的應用146
10.5外形輪廓銑之模型優(yōu)化146
10.6豁口特征的處理149
10.7螺旋狀切入切出153
10.8側刃加工曲面?zhèn)缺?56
10.9外形輪廓銑的綜合練習158
10.10小結159
第11章NX多軸曲線驅動加工160
11.1單段曲線驅動160
11.2多段曲線驅動161
11.3CAD輔助CAM實例162
11.3.1驅動面的創(chuàng)建163
11.3.2粗加工到精加工刀軌生成164
11.4小結165
第12章NX側刃銑166
12.1側刃銑的常規(guī)應用166
12.2側刃銑螺旋加工169
12.3側刃銑葉片精加工170
12.4五軸側刃銑練習173
12.5小結173
第13章一般運動174
13.1旋轉點矢量移動174
13.2跟隨曲線/邊178
13.3跟隨部件偏置179
13.4小結181
第14章NX葉輪加工模塊182
14.1葉輪幾何體的模型優(yōu)化183
14.2葉輪幾何體的創(chuàng)建183VIII
14.3葉輪模塊加工工序185
14.4類葉輪工件的葉模塊加工190
14.5小結191
第15章NXCAM新功能說明192
15.1新增功能1：刀軸向上的倒扣加工192
15.2新增功能2：槽銑削工序196
15.3新增功能3：加工建模199
15.3.1倒圓腔體199
15.3.2分析刀槽201
15.3.33D曲線偏置203
15.4新增功能4：區(qū)域選擇204
15.4.1增強的切削區(qū)域的選擇功能204
15.4.2增強的切削區(qū)域的陡峭指定功能208
15.4.3切削區(qū)域的列表編輯211
15.5新增功能5：旋轉底面工序216
15.5.1應用實例1217
15.5.2應用實例2219
15.6新增功能6：刀具接觸偏移和左偏置222
15.6.1刀具接觸偏移222
15.6.2左偏置223
15.6.3自動干涉避讓224
15.7新增功能7：添加中心刀路226
15.8新增功能8：徑向槽銑228
15.9數(shù)控機器人230
15.10小結231
第16章NX多軸銑綜合練習232
16.1綜合練習1：腔曲面的五軸精加工232
16.2綜合練習2：頭盔工件的五軸精加工237
16.3綜合練習3：葉片工件的二軸半粗加工到五軸精加工239
16.3.1型腔銑二軸半粗加工239
16.3.2二次開粗和清角加工240
16.3.3可變輪廓銑葉片精加工244
16.3.4可變流線銑葉片精加工245
16.3.5清根加工249
16.4綜合練習4：裝配體粗加工到五軸精加工252
16.4.1型腔銑粗加工252IX
16.4.2二次開粗和側壁精加工253
16.5綜合練習5：CATIA格式文件綜合加工練習254
16.5.1孔加工255
16.5.2側刃精加工256
16.5.3斜平面的定軸加工260
16.6綜合練習6：CATIA裝配文件定軸綜合加工練習261
16.6.1實體平面的粗加工與精加工262
16.6.2加工模型前處理264
16.7綜合練習7：維納斯模型的粗加工到精加工265
16.7.1型腔銑二軸半粗加工266
16.7.2精加工266
16.8綜合練習8：非葉輪模塊的葉輪加工方法270
16.8.1非葉輪模塊的葉輪加工方法1270
16.8.2非葉輪模塊的葉輪加工方法2274
16.9綜合練習9：葉片半精加工與精加工277
16.9.1模型的優(yōu)化處理和加工毛坯的創(chuàng)建277
16.9.2葉片模型的定軸加工280
16.9.3葉片模型的多軸半精加工與精加工280
16.10綜合練習10：旋轉體底面加工282
16.10.1模型前處理282
16.10.2旋轉底面精加工283
16.11綜合練習11：四軸槽銑285
16.11.1加工幾何體的準備285
16.11.2四軸刀軸的生成289
16.12綜合練習12：四軸工件粗加工290
16.12.1毛坯和檢查體的創(chuàng)建290
16.12.2豁口粗加工291
16.13綜合練習13：外形輪廓銑和側刃銑291
16.14綜合練習14：國家多軸加工大賽題目292
16.14.1第四屆全國多軸數(shù)控加工大賽293
16.14.2第五屆全國多軸數(shù)控加工大賽293
16.15小結294
第17章工序模型的創(chuàng)建295
17.1WAVE關聯(lián)工序模型的建立295
17.2建立工序模型練習300
17.3小結302X
第18章刀軌虛擬仿真驗證303
18.1NX機床加工仿真所需的各項配置文件304
18.2NXISV機床加工仿真加工的應用方法305
18.3安全距離的設置方法309
18.4機床代碼仿真的設置與應用311
18.5外部加工代碼的仿真314
18.6ISV仿真機床自定義318
18.6.1構建ISV仿真機床的前期準備318
18.6.2相關文件的創(chuàng)建318
18.6.3運動組件的創(chuàng)建321
18.6.4各運動組件聯(lián)接坐標系的創(chuàng)建324
18.6.5運動軸的定義327
18.6.6仿真機床的注冊333
18.6.7自定義ISV仿真機床的應用334
18.7小結336
第19章Sinumerik優(yōu)化控制輸出337
19.1Sinumerik優(yōu)化控制輸出選項功能說明337
19.2Sinumerik優(yōu)化控制輸出選項的調用和使用方法338
19.3針對Sinumerik數(shù)控系統(tǒng)的特定后處理339
19.4小結340
第20章NX多軸加工輔助功能341
20.1利用鎖定軸清除多余代碼341
20.2以ACS為準擺正模型343
20.3小結347
附錄348