特殊鋼絲新產(chǎn)品新技術(shù)

1 不銹鋼中的沉淀硬化相
1．1 碳化物
1．1．1 碳化物的特性和形成元素
1．1．2 碳化物形成基本規(guī)律
1．1．3 碳化物的類型
1．1．4 碳化物相互溶解對(duì)穩(wěn)定性的影響
1．1．5 合金元素對(duì)共析點(diǎn)的影響
1．1．6 合金鋼的二次硬化相
1．1．7 回火碳化物的形態(tài)和演變規(guī)律
1．1．8 時(shí)間對(duì)馬氏體鋼回火碳化物演變的影響
1．2 氮化物
1．2．1 氮化物的特性和形成規(guī)律
1．2．2 高氮奧氏體不銹鋼中氮化物析出行為研究
1．2．3 含釩微合金鋼中氮化物析出行為研究
1．2．4 不銹鋼中氮和氮化物的控制
1．3 硼化物
1．3．1 硼化物的特性和形成規(guī)律
1．3．2 硼化物在超臨界機(jī)組用合金耐熱鋼中的應(yīng)用
1．4 金屬間化合物和有序相的特性和形成規(guī)律
1．4．1 γ相（B3A）
1．4．2 γ相（NixNb）
1．4．3 β相（BA）和Ni2TiAl相
1．4．4 η相（B3A）
1．4．5 δ相（Ni3Nb）
1．4．6 σ相（BA）
1．4．7 拉維斯（Laves）相（B2A）
1．4．8 μ相（B7A6）
1．4．9 x相（Fe36Cr12Mo10）
1．4．10 G相（B16A6Si7）
1．4．11 α'相（富鉻的FeCr固溶體）
1．4．12 ε相（富銅的CuNi固溶體）
1．4．13 Z相（CrNbN）
1．4．14 R相（Fe2．4Cr1．3MoSi、18％Cr—51％Co—31％Mo）
參考文獻(xiàn)
2 沉淀硬化不銹鋼和超馬氏體不銹鋼
2．1 沉淀硬化不銹鋼
2．1．1 馬氏體沉淀硬化不銹鋼
2．1．2 半奧氏體沉淀硬化不銹鋼
2．1．3 奧氏體沉淀硬化鋼
2．2 超馬氏體鋼
2．2．1 超馬氏體鋼的顯微組織和化學(xué)成分
2．2．2 超馬氏體不銹鋼的特性
2．2．3 超馬氏體鋼的生產(chǎn)工藝
2．2．4 超馬氏體不銹鋼典型牌號(hào)的生產(chǎn)工藝和性能
參考文獻(xiàn)
3 不銹彈簧鋼絲
3．1 不銹彈簧鋼絲的分類及牌號(hào)
3．2 不銹彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)
3．2．1 GJB3320—1998《航空用不銹彈簧鋼絲規(guī)范》
3．2．2 CB/T24588—2009《不銹彈簧鋼絲》
3．2．3 YB/T5135—1996《發(fā)條用高強(qiáng)度彈性合金3J9（2Cr19Ni9Mo）》
3．2．4 我國(guó)不銹彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)演變及新國(guó)標(biāo)解讀
3．3 不銹彈簧鋼絲牌號(hào)選擇
3．3．1 耐蝕性能與化學(xué)成分
3．3．2 磁性與顯微組織
3．3．3 物理性能
3．4 不銹彈簧鋼絲生產(chǎn)
3．4．1 化學(xué)成分的控制
3．4．2 彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝流程
3．4．3 熱處理工藝
3．4．4 拉拔工藝
3．5 不銹彈簧鋼絲的其他強(qiáng)化途徑
3．5．1 半奧氏體沉淀硬化不銹彈簧鋼絲強(qiáng)化途徑
3．5．2 馬氏體沉淀硬化不銹彈簧鋼絲強(qiáng)化途徑
參考文獻(xiàn)
4 光伏產(chǎn)業(yè)用切割鋼絲
4．1 國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展
4．2 晶硅片切割技術(shù)的進(jìn)步
……
5 高強(qiáng)度螺栓用非熱處理鋼和非調(diào)質(zhì)鋼
6 油淬火-回火鋼絲產(chǎn)品介紹
7 油氣井用不銹錄井鋼絲
8 高強(qiáng)度彈簧的延遲斷裂
9 鋼絲索氏體化工藝探討
10 伸長(zhǎng)率的種類、定義和換算
11 強(qiáng)對(duì)流氣體保護(hù)退火爐
12 鋼絲的熱處理
13 拉拔基礎(chǔ)知識(shí)
14 輥輪傳輸工作原理和應(yīng)用實(shí)例
附錄
參考文獻(xiàn)