典型機械設(shè)備故障診斷與維修

第1 章機械設(shè)備的故障分析1　1.1　機械設(shè)備故障的概念 1　　1.1.1　機械設(shè)備故障的概念及其判斷準則 1　　1.1.2　機械設(shè)備故障的等級劃分 2　1.2　設(shè)備故障發(fā)生的一般規(guī)律 3　1.3　設(shè)備故障發(fā)生的原因 4　　1.3.1　機械零件的失效 5　　1.3.2　使用過程中諸多因素的影響 17　　1.3.3　設(shè)備維護與管理水平的影響 17　1.4　機械設(shè)備的極限技術(shù)狀態(tài) 17　　1.4.1　確定機械設(shè)備極限技術(shù)狀態(tài)的原則 17　　1.4.2　動力裝置極限技術(shù)狀態(tài)的判別 19　　1.4.3　零件和配合副磨損極限的確定原則 19　　1.4.4　機械設(shè)備極限技術(shù)狀態(tài)的確定方法 20　1.5　機械設(shè)備的維修工作 22　　1.5.1　設(shè)備維修的基本概念 22　　1.5.2　設(shè)備維修前的準備工作 22第2 章機械零件的修復(fù)技術(shù)27　2.1　機械修復(fù)技術(shù) 27　　2.1.1　調(diào)整尺寸法 27　　2.1.2　鑲加零件法 28　　2.1.3　局部修換法 29　　2.1.4　塑性變形法 30　　2.1.5　換位修復(fù)法 30　　2.1.6　金屬扣合法 31　2.2　焊接修復(fù)技術(shù) 34　　2.2.1　釬焊與堆焊修復(fù) 35　　2.2.2　機械零件的補焊修復(fù) 36　　2.2.3　有色金屬的焊接修復(fù) 38　　2.2.4　塑料零件的焊接修復(fù) 39　2.3　熔覆修復(fù)技術(shù) 39　　2.3.1　熱噴涂修復(fù) 39　　2.3.2　噴焊修復(fù) 41　　2.3.3　噴涂層、噴焊層的質(zhì)量測試 42　　2.3.4　熔結(jié)修復(fù) 43　2.4　電鍍和化學(xué)鍍修復(fù)技術(shù) 45　　2.4.1　電鍍修復(fù) 45　　2.4.2　化學(xué)鍍修復(fù) 49　　2.4.3　復(fù)合電鍍修復(fù) 50　2.5　粘接與表面粘涂修復(fù)技術(shù) 50　　2.5.1　粘接修復(fù) 50　　2.5.2　粘涂修復(fù) 54　2.6　表面強化技術(shù) 57　　2.6.1　表面機械強化 57　　2.6.2　表面熱處理強化和表面化學(xué)熱處理強化 57　　2.6.3　電火花強化 58　　2.6.4　激光表面強化 59　　2.6.5　電子束表面強化 60　2.7　刮研修復(fù)技術(shù) 61　　2.7.1　刮研修復(fù)的特點 61　　2.7.2　刮研工具和檢測器具 61　　2.7.3　平面刮研 63　　2.7.4　內(nèi)孔刮研 64　　2.7.5　機床導(dǎo)軌的刮研 65　2.8　機械零件修復(fù)技術(shù)的選擇 66　　2.8.1　選擇修復(fù)技術(shù)的基本原則 66　　2.8.2　選擇機械零件修復(fù)技術(shù)的方法與步驟 68　　2.8.3　機械零件修理工藝規(guī)程的擬訂 69第3 章典型機械零部件的維修70　3.1　軸的修理 70　　3.1.1　軸的磨損或損傷情況分析 70　　3.1.2　軸的修理方法 70　3.2　軸承的修理 72　　3.2.1　滾動軸承的修理 72　　3.2.2　滑動軸承的修理 74　3.3　孔的修理 76　　3.3.1　連桿軸瓦的鏜削 76　　3.3.2　主軸瓦的鏜削 77　　3.3.3　鏜缸與珩磨 77　3.4　殼體零件的修理 78　　3.4.1　氣缸體的修理 78　　3.4.2　變速箱體的修理 79　3.4.3　機床主軸箱的修理 80　3.5　傳動零件的修理 81　　3.5.1　絲杠的修理 81　　3.5.2　齒輪的修理 81　　3.5.3　蝸輪蝸桿的修理 89　　3.5.4　曲軸連桿的修理 89　　3.5.5　常用傳動機構(gòu)的修理 91第4 章機械設(shè)備故障的診斷技術(shù)95　4.1　設(shè)備故障的信息獲取和檢測方法 96　　4.1.1　設(shè)備故障信息的獲取方法 96　　4.1.2　設(shè)備故障的檢測方法 97　　4.1.3　機械設(shè)備故障診斷方法的分類 98　4.2　振動監(jiān)測與診斷技術(shù) 100　　4.2.1　振動監(jiān)測與診斷技術(shù)概述 100　　4.2.2　機械振動及其信號分析方法 100　　4.2.3　振動監(jiān)測與診斷 101　　4.2.4　幾種常見機械故障的振動診斷 109　4.3　噪聲監(jiān)測與診斷技術(shù) 117　　4.3.1　噪聲及其測量 117　　4.3.2　噪聲源與故障源識別 124　4.4　溫度監(jiān)測技術(shù) 125　　4.4.1　溫度測量基礎(chǔ) 125　　4.4.2　溫度監(jiān)測方法 126　4.5　油液監(jiān)測與診斷技術(shù) 131　　4.5.1　潤滑劑及其質(zhì)量指標 131　　4.5.2　油液性能分析 133　　4.5.3　油液監(jiān)測與診斷技術(shù) 134　4.6　無損檢測技術(shù) 142　　4.6.1　無損檢測技術(shù)概述 142　　4.6.2　超聲檢測 143　　4.6.3　射線檢測 148　　4.6.4　渦流檢測 150　　4.6.5　磁粉檢測 151　　4.6.6　滲透檢測 153　　4.6.7　聲發(fā)射檢測 155　　4.6.8　光學(xué)檢測 156　　4.6.9　無損檢測方法的比較 157第5 章典型機械設(shè)備的維修159　5.1　普通機床類設(shè)備的維修 159　　5.1.1　臥式車床的修理 159　5.1.2　臥式銑床的修理 189　5.2　數(shù)控機床類設(shè)備的維修 198　　5.2.1　數(shù)控機床關(guān)鍵零部件的特點 198　　5.2.2　數(shù)控機床的維護與保養(yǎng) 202　　5.2.3　數(shù)控機床的故障診斷 206　　5.2.4　數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的故障診斷 210　　5.2.5　數(shù)控機床機械部件的故障診斷 216　　5.2.6　數(shù)控機床液壓與氣動傳動系統(tǒng)的故障診斷 224　5.3　液壓系統(tǒng)的維修 230　　5.3.1　設(shè)備液壓系統(tǒng)的修理內(nèi)容及要求 230　　5.3.2　液壓系統(tǒng)主要元件的磨損與泄漏 230　　5.3.3　液壓系統(tǒng)密封元件的損壞與外泄漏 233　　5.3.4　液壓元件的修理 233　5.4　工業(yè)泵的維修 241　　5.4.1　工業(yè)泵的分類及主要性能參數(shù) 241　　5.4.2　泵類設(shè)備的故障診斷與監(jiān)測方法 248　　5.4.3　泵的主要零部件的修理 256　　5.4.4　泵類設(shè)備故障修理案例 263　5.5　壓縮機的維修 271　　5.5.1　壓縮機的分類及主要性能參數(shù) 271　　5.5.2　壓縮機的常見故障及處理方法 272　5.6　減速器的維修 294　　5.6.1　減速器的組成及分類 294　　5.6.2　減速器的常見故障及處理方法 294參考文獻 296