公差配合與測量技術

課程引入
一、課程性質(zhì)與要求
二、互換性
三、標準與標準化
四、優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)
小結
思考與練習
項目一　尺寸公差檢測與設計
任務一　游標卡尺檢測零件尺寸
任務描述
相關知識
一．基本術語
二．標準公差系列
三．基本偏差系列
四．計量器具和測量方法分類
任務分析與實施
拓展任務
一．外徑千分尺測量軸徑
二．內(nèi)徑百分表測量孔徑尺寸
小結
思考與練習
任務二　立式光學計測量軸徑
任務描述
相關知識
一．尺寸與配合公差帶
二．尺寸公差帶與配合的標注
三．線性尺寸一般公差的規(guī)定
四．測量誤差和數(shù)據(jù)處理
五．尺寸誤差檢測計量器具的選擇原則
六．長度基準和長度量值傳遞系統(tǒng)
七．量塊基本知識
任務分析與實施
拓展任務
用量規(guī)檢驗工件尺寸
小結
思考與練習
任務三　零件尺寸公差設計
任務描述
相關知識
一．配合制的選用
二．公差等級的選用
三．配合的選用
任務分析與實施
小結
思考與練習
項目二　幾何公差的檢測與設計
任務一　直線度誤差檢測
任務描述
相關知識
一．幾何公差基本知識
二．形狀公差
三．形狀誤差的評定
四．幾何誤差的檢測原則
五．形狀誤差的檢測
任務分析與實施
拓展任務
一．平面度誤差檢測
二．圓度誤差檢測
小結
思考與練習
任務二　平行度、垂直度誤差檢測
任務描述
相關知識
一．基準
二．方向公差
三．方向誤差的評定
四．方向誤差的檢測
任務分析與實施
小結
思考與練習
任務三　位置度誤差檢測
任務描述
相關知識
一．位置公差
二．位置誤差的評定
三．位置誤差的檢測
任務分析與實施
拓展任務——平板零件孔的位置度誤差檢測
小結
思考與練習
任務四　徑向圓跳動和端面圓跳動誤差檢測
任務描述
相關知識
一．跳動公差
二．公差原則
三．跳動誤差的檢測
任務分析與實施
小結
拓展任務
徑向全跳動和端面全跳動誤差檢測
小結
思考與練習
任務五　零件幾何公差設計
任務描述
相關知識
一．幾何公差項目的確定
二．基準要素的選擇
三．幾何公差值的確定
四．未注幾何公差
五．公差原則的選擇
任務分析與實施
小結
思考與練習
項目三　表面結構檢測與設計
任務一　表面粗糙度檢測
任務描述
相關知識
一．表面粗糙度對零件使用性能的影響
二．表面粗糙度有關術語及定義
三．表面粗糙度的評定參數(shù)
四．表面粗糙度的特征代號及標注
五．表面粗糙度的檢測
任務分析與實施
拓展任務
用雙管顯微鏡測量表面粗糙度
小結
思考與練習
任務二　零件表面粗糙度設計
任務描述
相關知識
一．表面粗糙度評定參數(shù)的選擇
二．表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇
三．表面的粗糙度參數(shù)值與加工方法關系
任務分析與實施
小結
思考與練習
項目四　典型零件的精度選擇與檢測
任務一　影像法測量螺紋主要參數(shù)
任務描述
相關知識
一．螺紋聯(lián)接的基本知識
二．影響普通螺紋互換性的參數(shù)
三．普通螺紋的公差與配合
四．螺紋的檢測方法
任務分析與實施
小結
思考與練習
任務二　滾動軸承配合件幾何精度設計
任務描述
相關知識
一．滾動軸承公差等級
二．滾動軸承的公差及其特點
三．掌握滾動軸承配合的選擇
任務分析與實施
任務拓展——鍵與花鍵的公差配合及檢測方法
小結
思考與練習
任務三　漸開線圓柱齒輪精度設計
任務描述
相關知識
一．齒輪傳動的基本要求
二．齒輪主要加工誤差
三．漸開線圓柱齒輪精度檢測標準
四．齒輪副側隙的確定
五．齒輪檢驗組項目及選擇
六．齒坯精度
七．齒輪精度的標注
任務分析與實施
小結
思考與練習
任務四　漸開線圓柱齒輪誤差檢測
任務描述
相關知識
一．影響傳遞運動準確性的誤差及測量
二．影響傳動平穩(wěn)性的誤差及檢測
三．影響載荷分布均勻性的偏差及檢測
四．影響齒輪副側隙的偏差及測量
五．齒輪副的安裝及傳動誤差
任務分析與實施
拓展任務
一．用齒厚游標卡尺測量齒厚偏差（?。?br />二．用公法線千分尺檢測公法線平均長度偏差（?。┖凸ň€長度變動（ ）
三．用徑向跳動檢查儀檢測齒圈徑向跳動誤差（?。?br />四．用萬能測齒儀檢測齒輪齒距偏差（?。┘褒X距累積誤差（ ）
五．用基節(jié)儀檢測基節(jié)偏差（?。?br />六．用單盤式漸開線檢查儀檢測漸開線齒形誤差（?。?br />小結
思考與練習
參考文獻