機械設計手冊單行本：機構、結構設計（第六版）

第4篇機構第1章機構分析的常用方法4-31機構的自由度分析4-31.1常用術語的概念4-31.2機構的運動簡圖和機動示意圖4-41.3機構的自由度分析4-91.3.1平面機構自由度分析4-91.3.2單封閉環(huán)空間機構自由度的計算4-101.3.3多閉環(huán)空間機構及開環(huán)機構的自由度的計算4-141.3.4空間機構自由度計算例題4-141.4平面機構的結構分析4-152平面機構的運動分析4-172.1機構的位置和構件上某點的軌跡分析4-182.2機構的速度與加速度分析4-182.2.1矢量圖解法4-182.2.2解析法4-242.2.3瞬心法4-242.3高副機構的運動分析4-292.3.1用高副低代法求解4-292.3.2用高副機構直接求解4-303平面機構的受力分析4-323.1桿組靜定條件和構件慣性力的計算4-333.2運動副中摩擦力的計算4-343.3機構的受力分析4-353.3.1圖解計算法4-353.3.2用速度杠桿法求平衡力Fp4-363.3.3機構動態(tài)靜力分析的解析法4-363.4慣性力的平衡4-383.4.1具有不規(guī)則形狀的旋轉(zhuǎn)構件平衡重力的確定4-393.4.2平面機構的平衡4-394單自由度機器的動力分析4-434.1機器的運動過程和運動方程式4-434.2機器運動方程的求解4-434.3機器周期性速度波動的調(diào)節(jié)和飛輪設計4-434.3.1機器主軸的平均角速度ωm與速度不均勻系數(shù)δ4-484.3.2飛輪設計4-484.4機械效率的計算4-50第2章基本機構的設計4-521平面連桿機構4-521.1四桿機構的結構型式4-521.2按傳動角設計四桿機構4-521.2.1按最小傳動角具有最大值的條件設計曲柄搖桿機構4-531.2.2按最小傳動角設計行程速比系數(shù)k=1（φ12=180°）的曲柄搖桿機構4-541.2.3按最小傳動角具有最大值的條件設計偏置曲柄-滑塊機構4-551.2.4根據(jù)最小傳動角設計雙曲柄機構4-551.3按照輸入桿與輸出桿位置關系設計四桿機構4-561.3.1幾何法4-561.3.2分析法4-601.3.3實驗法4-631.4按照連桿位置及連桿點位置綜合鉸鏈四桿機構4-631.4.1已知連桿三個位置綜合鉸鏈四桿機構4-631.4.2已知連桿四個位置綜合鉸鏈四桿機構4-641.4.3圓點曲線及圓心曲線4-651.4.4已知連桿上點的位置綜合鉸鏈四桿機構4-651.4.5軌跡綜合4-671.4.6相當機構及其應用4-701.4.7直線運動機構4-702瞬心線機構及互包絡線機構4-712.1瞬心線機構的工作特點及設計計算的一般原理4-712.2非圓齒輪節(jié)線設計4-732.2.1再現(xiàn)一個給定自變量的函數(shù)的非圓齒輪節(jié)線設計4-732.2.2偏心圓齒輪與非圓齒輪共軛4-752.2.3橢圓-卵形齒輪及卵形齒輪傳動4-772.3互包絡線機構的工作特點4-792.4互包絡線機構的設計4-803凸輪機構4-833.1凸輪機構的術語及一般設計步驟4-833.2凸輪機構的基本型式及封閉方式4-853.3凸輪機構的壓力角4-883.4基圓半徑Rb、圓柱凸輪最小半徑Rmin和滾子半徑Rr4-893.4.1基圓半徑Rb對凸輪機構的影響4-893.4.2確定基圓半徑Rb、Rmin的方法4-893.4.3滾子半徑Rr的確定4-923.5從動件運動規(guī)律及其方程式4-933.5.1從動件運動規(guī)律4-933.5.2基本運動規(guī)律的參數(shù)曲線4-953.5.3常用組合運動規(guī)律方程式應用4-973.6滾子從動件凸輪工作輪廓的設計4-1033.6.1作圖法4-1033.6.2解析法4-1053.7平底從動件盤形凸輪工作輪廓的設計4-1113.8圓弧凸輪工作輪廓的設計4-1143.8.1單圓弧凸輪（偏心輪）4-1143.8.2多圓弧凸輪4-1143.9凸輪及滾子結構、材料、強度、精度、表面粗糙度及工作圖4-1163.9.1凸輪及滾子結構4-1163.9.2常用材料4-1193.9.3強度校核及許用應力4-1193.9.4凸輪精度及表面粗糙度4-1203.9.5凸輪工作圖4-1204分度凸輪機構4-1224.1分度凸輪機構的性能及其運動參數(shù)4-1224.2弧面（滾子齒式）分度凸輪機構4-1224.2.1基本結構和工作原理4-1224.2.2弧面分度凸輪機構的主要運動參數(shù)和幾何尺寸4-1244.2.3弧面分度凸輪的工作曲面設計及其實例計算4-1264.2.4弧面分度凸輪機構的動力學計算4-1294.2.5弧面分度凸輪機構主要零件的材料、熱處理與技術要求4-1314.2.6弧面分度凸輪機構的結構設計要點4-1314.2.7弧面分度凸輪機構的主要零部件圖實例4-1314.2.8弧面凸輪分度箱4-1334.3圓柱分度凸輪機構4-1354.3.1工作原理和主要類型4-1354.3.2圓柱分度凸輪機構的主要運動參數(shù)和幾何尺寸4-1354.3.3圓柱分度凸輪的工作輪廓設計4-1384.3.4圓柱分度凸輪機構主要零件的材料、技術要求及結構設計要點4-1384.3.5圓柱分度凸輪輪廓曲面展開為平面矩形時的設計計算4-1394.4共軛（平行）分度凸輪機構4-1404.4.1基本結構和工作原理4-1404.4.2共軛分度凸輪機構的主要運動參數(shù)和幾何尺寸4-1404.4.3用作圖法繪制凸輪的理論廓線和工作廓線4-1444.4.4共軛盤形分度凸輪機構凸輪廓線的解析法計算4-1454.4.5共軛（平行）凸輪分度箱4-1475棘輪機構、槽輪機構、不完全齒輪機構和針輪機構4-1485.1棘輪機構4-1485.1.1常用形式4-1485.1.2設計要點4-1495.2槽輪機構4-1505.2.1工作原理及形式4-1505.2.2槽輪機構的幾何尺寸和主要運動參數(shù)的計算（均布徑向槽）4-1525.2.3槽輪機構的動力性能4-1555.3不完全齒輪機構4-1565.3.1基本形式與嚙合特性4-1565.3.2設計參數(shù)的計算4-1585.3.3不完全齒輪機構的設計計算公式及工作圖4-1615.4針輪機構4-1635.4.1針輪機構的主要類型和特點4-1635.4.2針輪機構的設計計算4-1646斜面機構與螺旋機構4-1656.1斜面機構的特性指標與計算公式4-1656.2螺旋機構4-1676.2.1螺旋機構的特性指標4-1686.2.2螺旋機構傳動型式4-1686.3參數(shù)選擇4-1697往復油（汽）缸機構的運動設計4-1697.1參數(shù)計算4-1697.2參數(shù)選擇4-1707.3運動設計4-171第3章組合機構的分析與設計4-1731基本機構的主要組合型式4-1732凸輪連桿組合機構4-1742.1固定凸輪連桿組合機構4-1742.2轉(zhuǎn)動凸輪連桿組合機構4-1762.3聯(lián)動凸輪連桿組合機構4-1793齒輪連桿組合機構4-1793.1行星輪系與Ⅱ級桿組的組合機構4-1793.2四桿機構與周轉(zhuǎn)輪系的組合機構4-1823.3五桿機構與齒輪機構的組合機構4-1874凸輪齒輪組合機構4-1904.1輸出件實現(xiàn)周期性變速運動的凸輪齒輪組合機構4-1904.2實現(xiàn)軌跡要求的凸輪齒輪組合機構4-1924.3輸出件實現(xiàn)周期性停歇的凸輪齒輪組合機構4-1935具有撓性件的組合機構4-1945.1同步帶連桿組合機構4-1945.2差動式帶、鏈連桿組合機構4-194第4章機構參考圖例4-1961勻速轉(zhuǎn)動機構4-1961.1定傳動比勻速轉(zhuǎn)動機構4-1961.2有級變速機構4-2011.3無級變速機構4-2032非勻速轉(zhuǎn)動機構4-2043往復運動機構4-2064急回機構4-2145行程放大機構4-2166可調(diào)行程機構4-2187間歇運動機構4-2218超越止動及單向機構4-2279換向機構4-22910差動補償機構4-23211氣、液驅(qū)動機構4-23512增力及夾持機構4-23913實現(xiàn)預期軌跡的機構4-24414安全保險、制動裝置4-25015定位聯(lián)鎖機構4-25516伸縮機構4-25717振動機構4-260參考文獻4-264第5篇機械產(chǎn)品結構設計第1章機械結構設計概念5-31機械結構設計的內(nèi)容、應滿足的要求和基本條件5-32機械零件的自由度分析——滿足運動要求的結構設計準則5-42.1機械零件的自由度5-42.2自由度分析在支承件設計中的應用5-52.3自由度分析在連接件設計中的應用5-62.4運用自由度方法設計有綜合運動方式的組合結構5-73機械結構方案設計的技巧5-93.1利用形態(tài)變換的方法制定結構方案5-93.2由機械結構中的相互關系變換制定結構方案5-103.3結構方案設計實例5-114結構方案的選擇和評價5-134.1評價的標準5-134.2機械產(chǎn)品的技術經(jīng)濟評價5-144.3改變功能原理設計新結構5-164.4采用優(yōu)化設計方法尋求最優(yōu)方案5-16第2章提高強度、剛度和延長疲勞壽命的設計準則5-191機械結構合理受力準則5-192提高靜強度的結構設計準則5-222.1增大截面系數(shù)W或Wk5-222.2采用空心軸提高強度或剛度5-222.3用拉壓代替彎曲5-232.4避免懸臂梁伸出過長5-242.5等強度設計準則5-242.6彈性強化和塑性強化準則5-253提高疲勞強度的結構設計準則5-253.1降低應力集中準則5-263.2改善表面狀況準則5-293.3采用表面處理提高疲勞強度準則5-303.4降低應力幅準則5-304提高接觸強度的設計準則5-314.1加大接觸部分的綜合曲率半徑5-314.2以面接觸代替點線接觸5-314.3合理采用材料和熱處理5-324.4提高抗沖擊強度的結構設計準則5-335提高剛度的結構設計準則5-355.1選擇彈性模量較高的材料5-355.2用拉、壓代替彎曲的準則5-355.3合理布置支持準則5-375.4合理確定肋的形狀和尺寸5-375.5用預變形提高剛度減小工作變形準則5-385.6提高機械零件接觸面的接觸剛度準則5-39第3章提高耐磨性的結構設計準則5-401降低摩擦面壓強準則5-401.1降低摩擦面壓強的途徑5-401.2避免局部劇烈磨損準則5-401.3自動調(diào)節(jié)與補償準則5-412局部更換易損零件準則5-413潤滑設計降低磨損準則5-42第4章提高抗腐蝕性的結構設計5-431常見的腐蝕分類5-432在腐蝕工作條件下材料的選用5-432.1大氣腐蝕5-432.2淡水中的腐蝕率5-442.3海水中的腐蝕率5-443提高抗腐蝕能力的機械結構5-444用覆蓋保護層減輕或避免腐蝕5-47第5章提高精度的結構設計準則5-481阿貝（Abbe）原則——被測尺寸與讀數(shù)尺共線準則5-482誤差補償準則5-493傳動機構誤差傳遞準則5-514誤差均化原理——采用多點接觸提高精度準則5-525誤差合理配制準則5-536消除空回準則5-547選擇適當?shù)牟牧蠝蕜t5-55第6章符合人機工程學的設準則5-561基于人體形態(tài)學的設計準則5-561.1工作系統(tǒng)設計的人類工效學原則5-561.2我國人體尺寸（GB/T 10000—1988）5-561.2.1我國各區(qū)人體尺寸數(shù)據(jù)特點5-561.2.2人體主要尺寸5-561.3在產(chǎn)品設計中應用人體尺寸百分位數(shù)的選擇（GB/T 12985—1991）5-581.4用于機械安全的人類工效學設計5-591.4.1全身進入機械的開口尺寸確定原則5-591.4.2人體局部進入機械的開口尺寸確定5-601.5人體尺寸（摘自GB/T 18717.3—2002）5-621.5.1工作空間人體尺寸（GB/T 13567—1992）5-631.5.2坐姿人體尺寸5-641.5.3跪姿、俯臥姿、爬姿人體尺寸5-651.5.4使用人體尺寸數(shù)據(jù)注意事項5-661.6人體模板設計5-661.6.1二維坐姿人體模板功能設計要求（GB/T 14779—1993）5-661.6.2四個身高等級的模板尺寸5-682工作崗位尺寸設計（摘自GB/T 14776—1991）5-712.1在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作崗位尺寸的人類工效學設計原則及其數(shù)值5-712.2術語和符號5-712.3工作崗位尺寸5-722.3.1與作業(yè)無關的工作崗位尺寸5-722.3.2與作業(yè)有關的工作崗位尺寸5-722.4坐姿工作崗位和坐立姿交替工作崗位尺寸設計舉例5-743工作座椅工效學設計（摘自GB/T 14774—1993）5-763.1工作座椅的基本要求5-763.2工作座椅的主要參數(shù)5-774操縱器的工效學設計準則（摘自GB/T 14775—1993）5-784.1操縱器的操縱依托支點要求5-824.2體力搬運質(zhì)量限值（GB/T 12330—1990）5-835基于人體感覺器官要求的設計準則5-835.1滿足視覺要求的設計準則5-835.2滿足聽覺要求的設計準則5-855.3滿足觸覺要求的設計準則5-866按美學造型要求的人機學設計準則5-86第7章避免或減少對人損害的結構設計準則5-881機械結構設計的安全準則5-881.1人機隔離準則5-881.2避免人體各部位擠壓的最小間距（摘自GB/T 12665.3—1997）5-901.3避免誤操作造成傷害準則5-911.4安全標志與警告類標志5-912減小機械噪聲的結構設計準則5-922.1噪聲的限制值5-922.2減小噪聲的設計準則5-932.3減小機械零件噪聲的結構設計5-94第8章綠色設計5-951綠色設計及產(chǎn)品綠色設計常用關鍵技術5-952綠色設計的材料選擇5-953拆卸回收、快速方便、零件完好率高的產(chǎn)品綠色設計5-964節(jié)能的綠色產(chǎn)品設計5-975綠色設計舉例5-976具有創(chuàng)新的兩例5-986.1新型非零變位錐齒輪傳動5-986.2擺動活齒減速帶輪5-100