電鍍車間工藝設(shè)計(jì)手冊

第1篇常用資料
第1章數(shù)學(xué)物理資料1
1.1數(shù)學(xué)資料1
1.1.1計(jì)量單位1
1.1.2常用單位換算2
1.1.3幾何圖形的面積和體積計(jì)算2
1.2物理資料5
1.2.1某些元素的物理性質(zhì)5
1.2.2物質(zhì)的密度、比熱容、熱導(dǎo)率6
1.3水的主要物化常數(shù)和硬度9
1.4電工資料11
1.4.1功率換算11
1.4.2材料的電阻率11
1.4.3導(dǎo)電材料特性12
第2章化學(xué)資料13
2.1元素符號(hào)及原子量13
2.2電鍍常用物質(zhì)的溶解度15
2.3常用金屬化合物的金屬含量和性質(zhì)21
2.4酸、堿和鹽的溶解性能23
2.5pH值與酸和堿的濃度關(guān)系24
2.6金屬氫氧化物及氧化物沉淀的pH值25
2.7難溶物質(zhì)的溶度積26
2.8配離子的不穩(wěn)定常數(shù)28
2.9各種金屬離子可供選擇的配位劑29
2.10電解質(zhì)溶液30
2.11溶液濃度的表示方法31
2.12溶液濃度的換算33
第3章電化學(xué)及電鍍基礎(chǔ)資料40
3.1電化學(xué)資料40
3.1.1電化當(dāng)量40
3.1.2電極電位41
3.2電鍍基礎(chǔ)資料44
3.2.1電流效率44
3.2.2鍍層硬度44
3.2.3電鍍基本計(jì)算45
3.2.4鍍層沉積速率的計(jì)算46
3.2.5鍍層金屬的質(zhì)量47
3.2.6電鍍零件面積的計(jì)算48
第4章鍍覆層選擇和標(biāo)識(shí)方法50
4.1金屬的防護(hù)方法50
4.1.1表面保護(hù)層防腐蝕50
4.1.2陰極保護(hù)51
4.1.3腐蝕介質(zhì)的處理51
4.2鍍層要求和分類52
4.3鍍覆層選擇53
4.3.1互相接觸的金屬或鍍層的選擇53
4.3.2防護(hù)性鍍覆層54
4.3.3防護(hù)-裝飾性鍍覆層56
4.3.4高硬度的耐磨鍍覆層58
4.3.5功能性鍍覆層59
4.4各種金屬零件防護(hù)體系的選擇59
4.4.1鋼鐵零件防護(hù)體系的選擇59
4.4.2鋁及鋁合金零件防護(hù)層的選擇60
4.4.3鎂合金零件防護(hù)層的選擇61
4.4.4銅及銅合金零件防護(hù)層的選擇61
4.4.5鈦合金零件防護(hù)層的選擇61
4.4.6其他金屬零件防護(hù)層的選擇62
4.5鍍覆層厚度系列、應(yīng)用范圍及其特性62
4.5.1鋅鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍63
4.5.2鎘鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍65
4.5.3銅鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍67
4.5.4錫鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍67
4.5.5鎳鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍68
4.5.6工程用鉻鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍70
4.5.7鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層厚度系列70
4.5.8塑料上鎳+鉻電鍍層厚度系列75
4.5.9鉛鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍76
4.5.10鐵鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍76
4.5.11銀鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍76
4.5.12金鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍77
4.5.13鋅合金鑄件防護(hù)裝飾性鍍層的厚度77
4.5.14化學(xué)鍍鎳-磷合金鍍層厚度系列78
4.5.15銅-錫合金鍍層厚度系列79
4.6金屬鍍覆及化學(xué)處理標(biāo)識(shí)方法80
4.6.1標(biāo)識(shí)的組成部分80
4.6.2標(biāo)識(shí)方法的排列順序80
4.6.3金屬鍍覆方法及化學(xué)處理常用符號(hào)81
4.7典型鍍覆層的標(biāo)識(shí)示例81
4.7.1金屬基體上鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層標(biāo)識(shí)81
4.7.2塑料上鎳+鉻電鍍層標(biāo)識(shí)82
4.7.3金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳電鍍層標(biāo)識(shí)82
4.7.4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標(biāo)識(shí)82
4.7.5工程用鉻電鍍層標(biāo)識(shí)83
4.7.6工程用鎳電鍍層標(biāo)識(shí)83
4.7.7化學(xué)鍍(自催化)鎳-磷合金鍍層標(biāo)識(shí)84
4.7.8工程用銀和銀合金電鍍層標(biāo)識(shí)84
4.7.9工程用金和金合金鍍層標(biāo)識(shí)85
4.7.10金屬基體上錫和錫合金鍍層標(biāo)識(shí)85
第2篇電鍍工藝
第5章電鍍前處理87
5.1電鍍前處理方法87
5.2機(jī)械前處理88
5.2.1噴砂88
5.2.2滾光和刷光88
5.2.3磨光90
5.2.4拋光92
5.2.5成批光飾93
5.3除油94
5.3.1概述94
5.3.2有機(jī)溶劑除油95
5.3.3化學(xué)除油95
5.3.4電化學(xué)除油98
5.3.5超聲波清洗除油99
5.3.6擦拭除油和滾筒除油99
5.4浸蝕100
5.4.1概述100
5.4.2鋼鐵零件的化學(xué)浸蝕100
5.4.3銅及銅合金零件的化學(xué)浸蝕101
5.4.4其他金屬零件的化學(xué)浸蝕102
5.4.5電化學(xué)浸蝕103
5.5去接觸銅、除浸蝕殘?jiān)?04
5.6工序間防銹105
5.7化學(xué)拋光105
5.7.1鋼鐵件的化學(xué)拋光105
5.7.2不銹鋼件的化學(xué)拋光106
5.7.3銅及銅合金件的化學(xué)拋光106
5.7.4鋁及鋁合金件的化學(xué)拋光107
5.7.5其他金屬件的化學(xué)拋光108
5.8電化學(xué)拋光108
5.8.1鋼鐵件的電化學(xué)拋光109
5.8.2不銹鋼件的電化學(xué)拋光109
5.8.3銅及銅合金件的電化學(xué)拋光110
5.8.4鋁及鋁合金件的電化學(xué)拋光110