復(fù)雜曲面零件五軸數(shù)控加工理論與技術(shù)

1 緒論
1．1 典型復(fù)雜曲面零件
1．2 五軸數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1．3 五軸數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)
1．4 復(fù)雜曲面五軸數(shù)控加工的基本問題
1．5 本書的內(nèi)容編排
參考文獻(xiàn)
2 五軸數(shù)控加工運(yùn)動(dòng)學(xué)與后置處理
2．1 五軸數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模型的應(yīng)用
2．2 五軸數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)變換
2．3 五軸機(jī)床微分運(yùn)動(dòng)
2．4 基于機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)變換的后置處理
2．5 后置處理軟件開發(fā)案例
參考文獻(xiàn)
3 復(fù)雜曲面加工軌跡規(guī)劃
3．1 面向五軸側(cè)銑加工的曲面直紋化
3．2 復(fù)雜曲面五軸側(cè)銑加工路徑規(guī)劃
3．3 基于計(jì)算機(jī)模擬的五軸插銑刀具路徑優(yōu)化方法
3．4 型腔高速螺旋銑削加工
3．5 曲率光順刀具路徑優(yōu)化
3．6 機(jī)床旋轉(zhuǎn)角光滑的側(cè)銑加工路徑優(yōu)化
3．7 復(fù)雜零件點(diǎn)銑加工的避障與刀軸方向優(yōu)化
3．8 整體壁板五軸數(shù)控加工螺旋銑規(guī)劃編程軟件
3．9 曲面?zhèn)鲃?dòng)件的五軸聯(lián)動(dòng)加工應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
4 五軸數(shù)控系統(tǒng)中的局部光順及速度規(guī)劃
4．1 五軸數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵問題及技術(shù)
4．2 三軸小線段刀具路徑的轉(zhuǎn)接光順
4．3 機(jī)床坐標(biāo)系下五軸刀具路徑轉(zhuǎn)接光順
4．4 工件坐標(biāo)系下五軸刀具路徑轉(zhuǎn)接光順
參考文獻(xiàn)
5 五軸數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)與幾何誤差補(bǔ)償
5．1 五軸數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)與幾何誤差補(bǔ)償?shù)幕締栴}
5．2 五軸數(shù)控機(jī)床RTCP運(yùn)動(dòng)精度測(cè)試與改進(jìn)
5．3 基于試件加工的五軸數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)
5．4 五軸數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸幾何誤差的原位檢測(cè)
5．5 數(shù)控程序中的五軸數(shù)控機(jī)床幾何誤差補(bǔ)償
參考文獻(xiàn)
6 原位測(cè)量與智能控制
6．1 五軸加工原位測(cè)量與精度控制
6．2 壁厚原位測(cè)量?jī)x器的開發(fā)與應(yīng)用
6．3 加工變形精度的原位測(cè)量與補(bǔ)償
6．4 加工過程的實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制
6．5 加工變形的實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制：測(cè)量方案、補(bǔ)償策略
6．6 鏡像銑案例
參考文獻(xiàn)
7 復(fù)雜曲面五軸加工的發(fā)展趨勢(shì)
7．1 多五軸協(xié)同與實(shí)時(shí)測(cè)控
7．2 設(shè)計(jì)一制造一體化
參考文獻(xiàn)