現(xiàn)代液壓成形技術(shù)（第2版）

主要符號表 第1章 概論 1.1 液壓成形技術(shù)種類和特點 1.1.1 液壓成形定義和種類 1.1.2 內(nèi)高壓成形技術(shù)特點 1.1.3 板料液壓成形技術(shù)特點 1.1.4 封閉殼體液壓成形技術(shù)特點 1.2 液壓成形技術(shù)現(xiàn)狀 1.2.1 內(nèi)高壓成形技術(shù)現(xiàn)狀 1.2.2 板料液壓成形技術(shù)現(xiàn)狀 1.2.3 殼體液壓成形技術(shù)現(xiàn)狀 1.3 液壓成形技術(shù)發(fā)展趨勢 1.3.1 內(nèi)高壓成形技術(shù)發(fā)展趨勢 1.3.2 板料液壓成形技術(shù)發(fā)展趨勢 1.3.3 殼體液壓成形技術(shù)發(fā)展趨勢 1.4 液壓成形技術(shù)新進展 1.4.1 管材內(nèi)高壓成形技術(shù)新進展 1.4.2 板材液壓成形技術(shù)新進展 1.4.3 封閉殼體液壓成形技術(shù)新進展 1.4.4 液壓成形領(lǐng)域文獻分析 第2章 變徑管內(nèi)高壓成形技術(shù) 2.1 工藝過程和應(yīng)用范圍 2.1.1 工藝過程 2.1.2 應(yīng)用范圍 2.2 主要工藝參數(shù)的確定 2.2.1 初始屈服壓力 2.2.2 開裂壓力 2.2.3 整形壓力 2.2.4 軸向進給力 2.2.5 合模力 2.2.6 軸向起皺臨界應(yīng)力 2.2.7 補料量 2.3 缺陷形式和加載曲線 2.3.1 缺陷形式 2.3.2 成形區(qū)間和加載曲線 2.3.3 極限膨脹率 2.3.4 起皺的控制和利用 2.3.5 內(nèi)外壓復合作用下管材起皺行為 2.4 壁厚分布規(guī)律及影響因素 2.4.1 壁厚分布規(guī)律 2.4.2 厚度分界圓 2.5 內(nèi)高壓成形用管材 2.5.1 適用的材料 2.5.2 內(nèi)高壓成形對管材的要求 2.5.3 管材種類和規(guī)格 2.5.4 管材力學性能測試 2.5.5 各向異性管材力學性能測試方法與裝置 2.6 內(nèi)高壓成形的摩擦與潤滑 2.7 典型變徑管內(nèi)高壓成形工藝 2.7.1 鋁合金變徑管內(nèi)高壓成形 2.7.2 低碳鋼瓶形管件內(nèi)高壓成形 2.7.3 Q接頭管件內(nèi)高壓成形 2.7.4 異形雙錐管件內(nèi)高壓成形 2.7.5 空心曲軸內(nèi)高壓成形 2.7.6 長距波紋管內(nèi)高壓成形 第3章 彎曲異形截面管件內(nèi)高壓成形技術(shù) 3.1 工藝過程與典型截面 3.1.1 工藝過程 3.1.2 典型截面 3.2 管材彎曲工藝 3.2.1 常用彎曲工藝及特點 3.2.2 管材小彎曲半徑 第4章 薄壁多通管內(nèi)高圧成形技術(shù) 第5章 內(nèi)高壓成形應(yīng)力應(yīng)變分析 第6章 內(nèi)高壓成形設(shè)備與模具 第7章 液力脹接和液壓沖孔 第8章 板材充液拉深成形技術(shù) 第9章 封閉殼體無模液壓成形技術(shù) 第10章 輕合金管材熱油介質(zhì)成形技術(shù) 參考文獻 索引