鋼鐵表面化學鍍鎳技術

1 緒論
1．1 化學鍍的定義、種類和應用
1．2 化學鍍的特點
1．3 化學鍍鎳機理
1．3．1 原子氫態(tài)理論
1．3．2 氫化物傳輸理論
1．3．3 電化學理論
1．3．4 羥基-鎳離子配位理論
1．3．5 歧化反應理論
1．4 化學鍍鎳的發(fā)展歷史
1．5 化學鍍鎳的發(fā)展前景
參考文獻
2 鋼鐵表面化學鍍鎳研究現(xiàn)狀
2．1 鋼鐵表面腐蝕與防護措施
2．2 鋼鐵表面化學鍍鎳研究現(xiàn)狀
2．2．1 化學鍍Ni-P鍍層的研究現(xiàn)狀
2．2．2 三元合金化學鍍研究現(xiàn)狀
2．2．3 化學復合鍍研究現(xiàn)狀
2．3 鋼鐵表面化學鍍的發(fā)展方向
參考文獻
3 化學鍍鎳工藝過程
3．1 預處理工藝
3．1．1 除油
3．1．2 酸洗
3．1．3 活化
3．1．4 常見鐵基材料的前處理工藝過程
3．2 化學鍍鎳溶液和施鍍工藝
3．3 后處理工藝
3．3．1 消除氫脆的鍍后熱處理
3．3．2 提高結(jié)合強度的熱處理
3．3．3 提高鍍層硬度的熱處理
3．3．4 提高鍍層性能的后處理
參考文獻
4 鋼鐵表面化學鍍鎳及其耐海洋環(huán)境腐蝕行為
4．1 鋼鐵材料在海洋環(huán)境中腐蝕現(xiàn)狀的研究
4．2 海洋用鋼的腐蝕防護方法
4．3 海洋用鋼化學鍍Ni-P的工藝優(yōu)化
4．3．1 化學鍍Ni-P實驗方法
4．3．2 化學鍍Ni-P工藝配方的初步探索
4．3．3 化學鍍Ni-P工藝優(yōu)化
4．3．4 小結(jié)
4．4 Q235鋼在海洋環(huán)境中腐蝕行為
4．4．1 實驗材料
4．4．2 實驗方法
4．4．3 實驗結(jié)果與討論
4．4．4 Q235鋼腐蝕機理研究
4．5 Q235鋼表面化學鍍Ni-P鍍層耐海水腐蝕行為
4．5．1 實驗材料
4．5．2 實驗方法
4．5．3 實驗結(jié)果與分析
4．6 總結(jié)
參考文獻
5 鋼鐵表面化學鍍Ni-Zn-P三元合金鍍層
5．1 鋼鐵表面化學鍍Ni-zn-P合金鍍層沉積機理
5．1．1 實驗材料與方法
5．1．2 施鍍時間對Q235鋼化學鍍Ni-Zn-P合金鍍層組織和成分的影響
5．1．3 Q235鋼化學鍍Ni-Zn-P合金鍍層沉積機理的研究
5．1．4 小結(jié)
5．2 磷含量與Ni-Zn-P合金鍍層耐蝕性的關系
5．2．1 不同P含量Ni-Zn-P合金鍍層的研究現(xiàn)狀
5．2．2 P含量對Ni-Zn-P合金鍍層表面組織及成分的影響
5．2．3 P含量對Ni-Zn-P合金鍍層耐蝕性的影響
5．2．4 小結(jié)
5．3 Ni-P和Ni-Zn-P合金鍍層在人工模擬海水環(huán)境中的腐蝕行為
5．3．1 實驗原料及分析方法
5．3．2 Ni-P和Ni-Zn-P鍍層工藝優(yōu)化及組織成分分析
5．3．3 Ni-P和Ni-Zn-P鍍層在人工模擬海水中腐蝕行為
5．3．4 小結(jié)
參考文獻
6 鋼鐵表面化學復合鍍
6．1 化學復合鍍的分類
6．2 影響化學復合鍍工藝的主要因素
6．3 化學復合鍍機理
6．4 納米化學復合鍍
6．4．1 納米化學復合鍍層鍍液的組成
6．4．2 Ni-Zn-P-納米復合鍍層的研究現(xiàn)狀
6．5 化學鍍雙層Ni基復合鍍層
參考文獻
7 化學鍍鎳層性能表征
7．1 鍍層的顯微組織
7．1．1 鍍態(tài)下鍍層表面組織
7．1．2 鍍層截面組織
7．1．3 熱處理后鍍層表面組織
7．2 鍍層的成分和結(jié)構(gòu)
7．3 均鍍能力和厚度
7．4 鍍層與基體結(jié)合力
7．5 鍍層的硬度和耐磨性能
7．5．1 鍍層的硬度
7．5．2 鍍層的耐磨性能
7．6 鍍層的耐蝕性能
參考文獻
8 化學鍍鎳廢液的處理
8．1 化學鍍鎳廢液特征
8．2 化學鍍鎳廢液的主要危害
8．3 化學鍍鎳廢液處理方法
8．3．1 化學沉淀法
8．3．2 催化還原法
8．3．3 電解回收法
8．3．4 離子交換法
8．3．5 膜分離法
8．3．6 吸附法
8．3．7 其他處理工藝
8．3．8 化學鍍鎳廢液處理方法的比較和展望
8．4 化學鍍鎳廢液的再生利用
8．4．1 電滲析法
8．4．2 碳酸鈣過濾床法
8．4．3 鈣鹽沉淀法
8．4．4 電解再生法
8．4．5 其他工藝法
8．5 展望
參考文獻