ERP系統(tǒng)原理和實施（第五版）

第1章 概述 1
1.1 ERP系統(tǒng)的定義與特點 3
1.1.1 ERP系統(tǒng)的定義 3
1.1.2 ERP系統(tǒng)的特點 6
1.2 ERP系統(tǒng)的演變 9
1.2.1 信息技術(shù)的發(fā)展和信息系統(tǒng)應用
范圍的不斷深化 10
1.2.2 CIM思想和CIMS系統(tǒng)的實踐 14
1.2.3 集成管理模式的思想 16
1.2.4 MRP和MRP II的演變 18
1.2.5 ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的導火索 20
1.3 ERP系統(tǒng)的成本 22
1.3.1 ERP系統(tǒng)的顯性成本 22
1.3.2 ERP系統(tǒng)的隱性成本 24
1.4 ERP系統(tǒng)的未來 27
1.4.1 Gartner公司的ERP II系統(tǒng) 28
1.4.2 Charles Moller的ERP II概念框架 30
1.4.3 ERP III概念框架 33
1.4.4 ERP的研究熱點 34
1.5 本章小結(jié) 35
1.6 思考和練習 35
第2章 企業(yè)資源和基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 37
2.1 概述 38
2.2 物料、物料編碼和物料屬性 40
2.2.1 物料編碼的作用和原則 40
2.2.2 物料屬性和物料管理 42
2.3 物料清單 52
2.3.1 BOM的作用和特點 52
2.3.2 BOM的種類和輸出格式 56
2.3.3 BOM的創(chuàng)建原則和創(chuàng)建過程 60
2.4 工作中心和能力管理 61
2.4.1 工作中心的特點和確定原則 61
2.4.2 工作中心能力的度量和管理 62
2.5 提前期管理 63
2.6 工序和工藝路線 65
2.7 制造日歷 66
2.8 其他基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 67
2.9 本章小結(jié) 68
2.10 思考和練習 68
第3章 主生產(chǎn)計劃 70
3.1 概述 71
3.2 影響MPS的主要因素 72
3.2.1 生產(chǎn)類型因素 73
3.2.2 計劃類因素 74
3.2.3 預測因素 75
3.2.4 訂單因素 80
3.3 MPS的基本原理 80
3.3.1 MPS的時間基準 80
3.3.2 粗能力需求計劃 83
3.3.3 MPS的編制過程 87
3.4 MPS的計算過程 87
3.4.1 基本數(shù)量概念 87
3.4.2 詳細計算過程 88
3.4.3 MPS示例 90
3.5 本章小結(jié) 91
3.6 思考和練習 91
第4章 物料需求計劃 93
4.1 概述 95
4.2 MRP工作原理 99
4.2.1 逐層計算原則 100
4.2.2 MRP的輸入、處理和輸出 101
4.2.3 MRP中的基本數(shù)量概念 101
4.2.4 MRP的運行方式 102
4.2.5 MRP的開環(huán)和閉環(huán) 103
4.3 低層碼的作用 106
4.4 MRP的計算過程 107
4.5 本章小結(jié) 112
4.6 思考和練習 112
第5章 能力需求計劃 113
5.1 概述 116
5.1.1 CRP的基本概念 116
5.1.2 CRP和RCCP 117
5.1.3 CRP的編制方式 118
5.2 CRP的輸入數(shù)據(jù) 119
5.3 CRP的處理過程 120
5.3.1 CRP處理過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 120
5.3.2 CRP的編制過程流程圖 122
5.3.3 CRP編制示例 123
5.4 CRP的評價 128
5.5 本章小結(jié) 129
5.6 思考和練習 129
第6章 采購作業(yè)計劃和控制 131
6.1 概述 132
6.2 采購管理中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 133
6.3 采購作業(yè)流程 134
6.3.1 一般的采購作業(yè)流程 134
6.3.2 供應商管理 135
6.3.3 生成采購作業(yè)計劃 136
6.3.4 詢價和洽談 137
6.3.5 采購訂單 137
6.3.6 訂單跟蹤和到貨驗收 138
6.4 采購作業(yè)控制 139
6.5 庫存管理和控制 141
6.5.1 庫存的分類和作用 141
6.5.2 庫存作業(yè) 142
6.5.3 庫存量控制 143
6.5.4 庫存管理策略 144
6.6 本章小結(jié) 145
6.7 思考和練習 145
第7章 生產(chǎn)作業(yè)計劃和管理 147
7.1 概述 148
7.2 生產(chǎn)作業(yè)流程 150
7.2.1 生產(chǎn)作業(yè)流程圖 150
7.2.2 生產(chǎn)作業(yè)計劃 151
7.2.3 生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準備 152
7.2.4 生產(chǎn)任務和加工訂單 153
7.2.5 作業(yè)排序和派工單 154
7.3 生產(chǎn)作業(yè)控制 155
7.3.1 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控和調(diào)度 156
7.3.2 生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集 156
7.3.3 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計分析 158
7.4 本章小結(jié) 159
7.5 思考和練習 159
第8章 ERP系統(tǒng)的主要功能 161
8.1 行業(yè)標準中的ERP系統(tǒng) 162
8.2 權(quán)威機構(gòu)對ERP系統(tǒng)
功能模塊的認識 176
8.2.1 5功能域觀點 176
8.2.2 18功能模塊觀點 178
8.2.3 13功能模塊觀點 180
8.3 國外典型的ERP系統(tǒng) 181
8.3.1 SAP公司的R/3系統(tǒng)功能分析 181
8.3.2 SAP公司mySAP ERP系統(tǒng)功能分析 193
8.3.3 Oracle公司的電子商務套件系統(tǒng)
功能特點 195
8.3.4 微軟公司的Microsoft Dynamics AX
系統(tǒng)功能特點 198
8.4 國內(nèi)典型的ERP系統(tǒng) 199
8.5 本章小結(jié) 201
8.6 思考和練習 202
第9章 ERP系統(tǒng)實施失敗原因和
成功因素探究 203
9.1 ERP系統(tǒng)實施失敗原因探究 204
9.1.1 思想認識誤區(qū)類原因 205
9.1.2 產(chǎn)品和技術(shù)不成熟類原因 210
9.1.3 企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱類原因 217
9.1.4 人員素質(zhì)低下類原因 220
9.1.5 項目管理不善類原因 222
9.1.6 市場環(huán)境不健全類原因 227
9.2 ERP系統(tǒng)實施成功因素 231
9.2.1 Toni Somers和Klara Nelson的
調(diào)查研究 231
9.2.2 四維CSF模型 235
9.3 本章小結(jié) 239
9.4 思考和練習 239
第10章 實施方法論 241
10.1 概述 243
10.2 ERP系統(tǒng)的實施原則 244
10.3 ERP系統(tǒng)的實施戰(zhàn)略 246
10.4 ERP系統(tǒng)的實施方法 247
10.4.1 ASAP法 248
10.4.2 11階段實施法 249
10.4.3 里程碑實施法 252
10.5 本章小結(jié) 253
10.6 思考和練習 253
第11章 實施團隊管理技術(shù) 255
11.1 概述 256
11.2 團隊管理的基本原理 257
11.2.1 團隊發(fā)展的階段 258
11.2.2 團隊的典型類型 259
11.2.3 高績效團隊的特征 260
11.2.4 團隊成員的角色分析 261
11.2.5 規(guī)范團隊行為的方式 263
11.3 實施團隊中角色分析 264
11.3.1 管理類角色 264
11.3.2 實施技術(shù)類角色 267
11.3.3 支持類角色 268
11.4 本章小結(jié) 272
11.5 思考和練習 272
第12章 ERP系統(tǒng)的選型技術(shù) 273
12.1 概述 274
12.2 5s選型法 275
12.2.1 準備階段 276
12.2.2 考察階段 277
12.2.3 模擬階段 278
12.2.4 招標階段 280
12.2.5 決策階段 280
12.3 PIECES方法 281
12.4 FACE方法 284
12.5 本章小結(jié) 287
12.6 思考和練習 287
第13章 ERP系統(tǒng)培訓技術(shù) 289
13.1 概述 290
13.2 編寫培訓方案 291
13.2.1 培訓方案的設(shè)計原則 291
13.2.2 制訂培訓計劃 291
13.2.3 設(shè)置培訓課程 293
13.2.4 建立培訓評估系統(tǒng) 296
13.3 實施培訓方案 300
13.3.1 培訓前的動員 301
13.3.2 選擇合適的培訓方法 302
13.3.3 培訓顧問的素質(zhì)和風格 303
13.3.4 培訓顧問的授課技巧 305
13.4 本章小結(jié) 308
13.5 思考和練習 308
第14章 業(yè)務流程再造技術(shù) 309
14.1 概述 310
14.2 BPR的基本原則 312
14.3 業(yè)務流程再造框架 315
14.4 BPR中的爭論和技術(shù)難點 318
14.4.1 先BPR再ERP，還是先ERP
再BPR 318
14.4.2 流程識別 319
14.4.3 流程表示 321
14.4.4 業(yè)務流程設(shè)計與組織設(shè)計之間
的關(guān)系 324
14.5 本章小結(jié) 326
14.6 思考和練習 326
第15章 資源分類和編碼技術(shù) 327
15.1 概述 328
15.2 分類、編碼和標識技術(shù) 329
15.2.1 資源分類方法和技術(shù) 330
15.2.2 編制資源分類碼方法和技術(shù) 331
15.2.3 編制資源對象標識碼方法和技術(shù) 332
15.3 常見的企業(yè)資源編碼方法 333
15.3.1 VUOSO零件分類編碼系統(tǒng) 333
15.3.2 OPITZ零件分類編碼系統(tǒng) 334
15.3.3 KK-3零件分類編碼系統(tǒng) 335
15.3.4 JLBM-1零件分類編碼系統(tǒng) 337
15.3.5 WBS編碼 339
15.3.6 企業(yè)資源編碼體系示例 340
15.3.7 管理類資源分類編碼示例 342
15.4 本章小結(jié) 345
15.5 思考和練習 345
附錄 347
參考文獻 363