先進(jìn)輕合金修復(fù)與強(qiáng)化技術(shù)

定　價：￥86.00

作　者：	朱勝，王曉明，王啟偉，曹勇著
出版社：	國防工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787118113228	出版時間：	2017-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	261	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　輕合金修復(fù)強(qiáng)化是保持設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的重要基礎(chǔ)、是恢復(fù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的主要手段、是設(shè)備全壽命周期管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，已成為國際材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和重要發(fā)展方向?！断冗M(jìn)輕合金修復(fù)與強(qiáng)化技術(shù)》秉持指導(dǎo)輕合金維修工程實(shí)踐的目的，介紹了輕合金材料的獨(dú)特理化特性、典型應(yīng)用、失效模式和修復(fù)強(qiáng)化關(guān)鍵技術(shù)體系，系統(tǒng)研究并總結(jié)梳理了低溫超聲速噴涂、電弧熔敷-數(shù)控銑削復(fù)合成形、激光-電弧復(fù)合成形和磁控電弧熔敷成形等先進(jìn)輕合金修復(fù)強(qiáng)化技術(shù)的基本理論及工程實(shí)踐知識?！断冗M(jìn)輕合金修復(fù)與強(qiáng)化技術(shù)》可供從事輕合金修復(fù)強(qiáng)化或相關(guān)行業(yè)的工程技術(shù)人員及生產(chǎn)管理人員閱讀，也可供高等院校及科研院所開展輕合金修復(fù)強(qiáng)化研究或教學(xué)的技術(shù)人員參考。

作者簡介

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圖書目錄

第1章緒論
1．1 輕合金材料特性及應(yīng)用
1．1．1 鎂合金的特性及應(yīng)用
1．1．2 鋁合金的特性及應(yīng)用
1．1．3 鈦合金的特性及應(yīng)用
1．2 輕合金裝備修復(fù)強(qiáng)化的特點(diǎn)
1．3 輕合金修復(fù)強(qiáng)化的技術(shù)體系
參考文獻(xiàn)
第2章輕合金的典型失效模式
2．1 輕合金的失效模式
2．1．1 腐蝕失效
2．1．2 變形失效
2．1．3 斷裂失效
2．1．4 磨損失效
2．2 鎂合金零部件的典型損傷
2．3 鋁合金零部件的典型損傷
2．4 鈦合金零部件的典型損傷
參考文獻(xiàn)
第3章低溫超聲速噴涂技術(shù)
3．1 技術(shù)概述
3．1．1 技術(shù)內(nèi)涵與特點(diǎn)
3．1．2 設(shè)備系統(tǒng)與工藝因素
3．2 低溫超聲速噴涂沉積成形過程的數(shù)值模擬
3．2．1 幾何模型的建立
3．2．2 有限元模型的建立及邊界條件
3．2．3 單顆粒碰撞過程的數(shù)值模擬結(jié)果及分析
3．2．4 基底層成形過程的數(shù)值模擬結(jié)果及分析
3．2．5多層連續(xù)成形過程的數(shù)值模擬結(jié)果及分析
3．3 低溫超聲速噴涂射流過程的數(shù)值模擬
3．3．1 噴涂射流區(qū)模型
3．3．2 噴涂射流區(qū)模擬
3．3．3 噴涂兩相流模擬
3．3．4 低溫超聲速噴涂工藝設(shè)計(jì)
3．4 鎂合金表面Al基合金涂層的組織結(jié)構(gòu)表征
3．4．1 涂層表面截面形貌觀察
3．4．2 涂層微觀組織結(jié)構(gòu)分析
3．4．3 涂層中氧元素含量測定
3．4．4 涂層化學(xué)元素價態(tài)判定
3．5 粉體特性對涂層組織和性能的影響
3．5．1 Si元素對Al基合金涂層組織的影響
3．5．2 Si元素對Al基合金涂層性能的影響
3．5．3 粉體粒徑對Al-13Si涂層組織的影響
3．5．4 粉體粒徑對Al-13Si涂層性能的影響
3．6 工藝特性對涂層組織和性能的影響
3．7 應(yīng)用實(shí)例
3．7．1 低溫超聲速噴涂工藝流程
3．7．2 典型鎂合金損傷件修復(fù)強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)
第4章電弧熔敷-數(shù)控銑削復(fù)合成形技術(shù)
4．1 技術(shù)概述
4．1．1 技術(shù)內(nèi)涵與特點(diǎn)
4．1．2 設(shè)備系統(tǒng)與工藝過程
4．2 電弧熔敷近凈成形的形態(tài)控制
4．2．1 單層單道成形焊道的形態(tài)調(diào)控
4．2．2 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的單層單道成形焊道截面形態(tài)函數(shù)建模
4．2．3 單層多道成形焊道的形態(tài)調(diào)控
4．3 數(shù)控銑削凈成形的表面質(zhì)量控制
4．3．1 基于回歸分析的凈成形加工表面質(zhì)量預(yù)測模型
4．3．2 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的凈成形加工表面質(zhì)量預(yù)測模型
4．3．3 基于SVM的凈成形加工表面質(zhì)量預(yù)測模型
4．4 應(yīng)用實(shí)例
4．4．1 電弧熔敷一數(shù)控銑削工藝流程
4．4．2 典型金屬損傷件修復(fù)強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)
第5章激光-電弧復(fù)合成形技術(shù)
5．1 技術(shù)概述
5．1．1 技術(shù)內(nèi)涵與特點(diǎn)
5．1．2 設(shè)備系統(tǒng)與工藝流程
5．2 鎂合金表面激光-TIG單層多道熔覆層的組織與性能
5．2．1 組織形貌
5．2．2 綜合性能
5．3 工藝特性對鎂合金表面激光-FIG單層多道熔覆層的影響
5．3．1 送絲速度的影響
5．3．2 焊接電流的影響
5．3．3 焊接速度的影響
5．3．4 激光功率的影響
5．3．5 工藝參數(shù)的離差分析
5．4 鎂合金表面激光-TIG多層多道熔覆層的組織與性能
5．4．1 組織形貌
5．4．2 力學(xué)性能
5．4．3 摩擦學(xué)性能
5．5 應(yīng)用實(shí)例
5．5．1 激光-電弧復(fù)合成形工藝流程
5．5．2 典型鎂合金損傷件修復(fù)強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)
第6章磁控電弧熔敷成形技術(shù)
6．1 技術(shù)概述
6．1．1 技術(shù)內(nèi)涵與特點(diǎn)
6．1．2 設(shè)備系統(tǒng)與工藝流程
6．2 磁場空間分布與磁控電弧的數(shù)值模擬
6．2．1 勵磁線圈的優(yōu)化設(shè)計(jì)
6．2．2 磁控MIG電弧的數(shù)值模擬
6．3 鋁合金磁控電弧熔敷的成形性研究
6．3．1 單層單道熔覆層的成形性
6．3．2 單層多道熔敷層的成形性
6．3．3 磁場特性對熔敷層表面質(zhì)量的影響
6．4 鋁合金磁控電弧熔敷層的組織性能優(yōu)化
6．4．1 磁場特性對熔敷層顯微結(jié)構(gòu)的影響
6．4．2 工藝參數(shù)對母材組織與性能的影響
6．4．3 工藝參數(shù)對熔敷層組織與性能的影響
6．5 應(yīng)用實(shí)例
6．5．1 磁控電弧熔敷成形工藝流程
6．5．2 典型鋁合金損傷件修復(fù)強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)