汽車內外飾設計與實戰(zhàn)手冊

序
前言
第1 章　汽車內外飾概述 1
1. 1　汽車內外飾的發(fā)展與現(xiàn)狀 1
1. 2　汽車內飾主要系統(tǒng)簡介 3
1. 2. 1　主副儀表板系統(tǒng) 4
1. 2. 2　門內飾板系統(tǒng) 5
1. 2. 3　立柱系統(tǒng) 7
1. 2. 4　NVH 系統(tǒng) 8
1. 2. 5　座椅系統(tǒng) 9
1. 3　汽車外飾主要系統(tǒng)簡介 11
1. 3. 1　前后保險杠系統(tǒng) 11
1. 3. 2　外后視鏡系統(tǒng) 12
1. 3. 3　汽車其他外裝飾件 13
1. 4　汽車內外飾開發(fā)概述 13
第2 章　設計開發(fā)流程與內外飾設計 16
2. 1　設計開發(fā)流程 16
2. 1. 1　預研階段 16
2. 1. 2　方案階段 18
2. 1. 3　設計驗證階段 19
2. 1. 4　投產階段 22
2. 2　造型設計開發(fā) 23
2. 2. 1　前期定義 26
2. 2. 2　造型設計 29
2. 2. 3　造型確認 31
2. 3　內外飾開發(fā)設計 31
2. 3. 1　開發(fā)目標設定 31
2. 3. 2　可行性分析 33
2. 3. 3　工程化設計 35
2. 3. 4　同步分析 41
2. 3. 5　模具/工裝開發(fā) 44
2. 3. 6　設計驗證 45
2. 4　精致工藝 50
2. 4. 1　精致工藝評價 50
2. 4. 2　精致工藝流程 53
2. 4. 3　精致工藝影響因素 54
2. 4. 4　執(zhí)行精致工藝的優(yōu)點 55
2. 4. 5　精致工藝總結 55
第3 章　內外飾設計常用工具與設計
方法 56
3. 1　工程設計常用工具 57
3. 1. 1　三維數(shù)模工程設計 57
3. 1. 2　幾何公差產品圖紙 57
3. 1. 3　尺寸工程 61
3. 1. 4　數(shù)字樣車技術 68
3. 1. 5　設計檢查清單 71
3. 1. 6　CAE 分析 73
3. 1. 7　模流分析 74
3. 1. 8　設計失效模式及后果分析 80
3. 2　內外飾設計驗證方法 84
3. 2. 1　同步工程的應用 85
3. 2. 2　斷面可行性分析 85
3. 2. 3　人機工程虛擬仿真與樣車驗證 87
3. 2. 4　快速成型件驗證 88
3. 2. 5　零部件設計驗證 89
3. 2. 6　可靠性設計方法 91
3. 2. 7　檢具 91
第4 章　汽車內外飾材料與工藝 93
4. 1　內外飾材料 94
4. 1. 1　塑料 94
4. 1. 2　橡膠 108
4. 1. 3　面料 111
4. 1. 4　泡沫類材料 119
4. 1. 5　聲學包裝材料 122
4. 1. 6　剛強度復合材料 126
4. 1. 7　粘結劑 132
4. 1. 8　涂料 137
4. 2　內外飾零件選材原則 138
4. 2. 1　選材考慮因素 138
4. 2. 2　選材步驟 139
Ⅵ
4. 2. 3　NVH 零件選材原則 139
4. 3　內外飾零件選材方法及案例 140
4. 3. 1　選材方法 140
4. 3. 2　選材案例 141
4. 4　內外飾常用塑料失效機理及案例
分析 145
4. 4. 1　塑料失效機理 145
4. 4. 2　塑料失效分析方法 147
4. 4. 3　失效案例 149
4. 5　內外飾部件成型工藝 151
4. 5. 1　注射 151
4. 5. 2　吹塑 158
4. 5. 3　其他工藝 159
4. 5. 4　表面處理工藝 168
4. 6　內外飾常用材料發(fā)展趨勢 182
第5 章　內外飾仿真分析的應用 185
5. 1　結構仿真分析 187
5. 1. 1　結構仿真的應用流程 187
5. 1. 2　常用的結構仿真分析類型 189
5. 1. 3　主要系統(tǒng)的結構仿真及案例 194
5. 2　工藝仿真分析 200
5. 2. 1　工藝仿真的應用流程 201
5. 2. 2　常用的工藝仿真分析類型 202
5. 2. 3　裝配模擬技術的應用及案例 208
第6 章　內外飾常規(guī)性能驗證 215
6. 1　法規(guī)安全類試驗 215
6. 1. 1　乘用車內空氣質量 216
6. 1. 2　禁用物質及多環(huán)芳烴 217
6. 1. 3　乘用車內部凸出物 218
6. 1. 4　乘用車外部凸出物 219
6. 1. 5　阻燃性試驗 220
6. 2　可靠性試驗 221
6. 2. 1　環(huán)境性能試驗 221
6. 2. 2　物理性能試驗 227
6. 3　感官品質類試驗 234
6. 3. 1　顏色和光澤測試 234
6. 3. 2　氣味評價 235
6. 3. 3　軟質材料觸感舒適性測試 236
6. 3. 4　內飾零件操作舒適性 236
第7 章　內外飾工裝設計 238
7. 1　注射成型模具 238
7. 1. 1　注射模具 238
7. 1. 2　蒸汽高光模具 246
7. 1. 3　模內裝飾模具 249
7. 1. 4　低壓注射模具 252
7. 1. 5　雙色注射模具 255
7. 2　模壓模具 258
7. 2. 1　主要NVH 零件成型工藝及模具
材料 260
7. 2. 2　模壓模具結構及設計要求 261
7. 2. 3　模具制作流程 262
7. 3　發(fā)泡模具 262
7. 3. 1　發(fā)泡成型原理及分類 262
7. 3. 2　發(fā)泡模具結構 263
7. 3. 3　發(fā)泡模具設計要求 263
7. 3. 4　發(fā)泡模具制作流程 264
7. 4　輔助工裝 264
7. 4. 1　檢具 264
7. 4. 2　焊接工裝 283
第8 章　儀表板系統(tǒng)設計 287
8. 1　儀表板系統(tǒng)可行性分析 289
8. 1. 1　人機工程 290
8. 1. 2　法規(guī) 297
8. 1. 3　安全 303
8. 2　儀表板結構設計 310
8. 2. 1　儀表板本體結構設計 310
8. 2. 2　風管及風口設計 318
8. 2. 3　儲物箱(盒) 結構設計 320
8. 2. 4　中間面板的設計 322
8. 2. 5　左下護板及膝蓋碰撞吸能結構
設計 323
8. 2. 6　副儀表板的結構設計 324
8. 2. 7　轉向支撐的設計 330
8. 3　主副儀表板系統(tǒng)制造工藝 334
8. 3. 1　成型工藝 334
8. 3. 2　連接工藝 337
8. 3. 3　組裝工藝 337
8. 4　主副儀表板系統(tǒng)設計試驗驗證 339
8. 4. 1　零部件DV 驗證 339
8. 4. 2　整車路試驗證 342
第9 章　門內飾板系統(tǒng)設計 344
9. 1　門內飾板設計可行性分析 345
9. 1. 1　人機 346
9. 1. 2　法規(guī) 347
9. 1. 3　安全 347
Ⅶ
9. 2　門內飾板系統(tǒng)結構設計 348
9. 2. 1　側門內飾板系統(tǒng)設計 348
9. 2. 2　背門內飾板結構設計 357
9. 3　門內飾板系統(tǒng)制造工藝 359
9. 4　門內飾板系統(tǒng)設計試驗驗證 359
9. 4. 1　門內飾板設計驗證 359
9. 4. 2　門內飾板產品驗證 360
第10 章　立柱門檻內飾件設計 362
10. 1　立柱門檻內飾件設計輸入 362
10. 1. 1　人機 362
10. 1. 2　法規(guī) 363
10. 1. 3　安全 363
10. 2　立柱門檻內飾件結構設計 364
10. 2. 1　立柱門檻內飾件零部件安裝
定位設計 364
10. 2. 2　立柱門檻內飾件零部件典型
斷面 365
10. 2. 3　立柱門檻內飾件零部件結構
設計 367
10. 2. 4　與NVH 性能相關的設計 369
10. 3　立柱門檻內飾件制造工藝 369
10. 4　立柱門檻內飾件設計試驗驗證 369
10. 4. 1　設計驗證 369
10. 4. 2　產品驗證 370
第11 章　NVH 系統(tǒng)設計 371
11. 1　NVH 系統(tǒng)設計可行性分析 373
11. 1. 1　頂蓋內襯性能要求 374
11. 1. 2　人機 374
11. 1. 3　法規(guī) 377
11. 2　NVH 系統(tǒng)結構設計 378
11. 2. 1　頂蓋內襯安裝、定位設計 378
11. 2. 2　頂蓋內襯總成結構設計 379
11. 2. 3　頂蓋內襯常見故障模式 383
11. 2. 4　頂蓋內襯精細化設計要求 384
11. 3　NVH 系統(tǒng)制造工藝 384
11. 3. 1　頂蓋內襯工藝介紹 384
11. 3. 2　頂蓋內襯工藝優(yōu)缺點介紹 385
11. 4　NVH 系統(tǒng)驗證 386
11. 4. 1　設計驗證 386
11. 4. 2　產品驗證 386
第12 章　座椅系統(tǒng)設計 387
12. 1　座椅系統(tǒng)設計輸入、輸出 388
12. 1. 1　輸入 388
12. 1. 2　輸出 389
12. 2　座椅系統(tǒng)設計可行性分析 390
12. 2. 1　人機 390
12. 2. 2　法規(guī) 393
12. 2. 3　安全 395
12. 2. 4　舒適性 396
12. 2. 5　搭接邊界 398
12. 3　座椅系統(tǒng)結構設計 400
12. 3. 1　頭枕設計 400
12. 3. 2　骨架設計 403
12. 3. 3　座椅調節(jié)機構件設計選擇 405
12. 3. 4　座椅接插件固定設計 408
12. 3. 5　座椅操作手柄設計 408
12. 3. 6　座椅鞋盒設計 409
12. 3. 7　座椅泡沫墊及面套設計 409
12. 3. 8　座椅塑料件設計 413
12. 3. 9　座椅舒適性設計 414
12. 4　座椅制造工藝 419
12. 5　座椅系統(tǒng)設計試驗驗證 419
第13 章　保險杠系統(tǒng)設計 421
13. 1　保險杠系統(tǒng)可行性分析 422
13. 1. 1　人機 423
13. 1. 2　法規(guī) 426
13. 2　保險杠系統(tǒng)結構設計 432
13. 2. 1　保險杠系統(tǒng)與車體的典型結構
設計 433
13. 2. 2　保險杠系統(tǒng)與電器的典型結構
設計 442
13. 2. 3　保險杠系統(tǒng)與其他外飾件的典型
斷面設計 447
13. 2. 4　保險杠系統(tǒng)內部的典型斷面
設計 448
13. 3　保險杠系統(tǒng)制造工藝 452
13. 3. 1　保險杠系統(tǒng)內部各子零件的
制造工藝 452
13. 3. 2　保險杠系統(tǒng)的裝配工藝 453
13. 4　保險杠系統(tǒng)設計驗證試驗 453
第14 章　外裝飾件設計 455
14. 1　前罩裝飾件設計 455
14. 1. 1　前罩裝飾件可行性分析 456
14. 1. 2　前罩裝飾件結構設計 457
14. 1. 3　前罩裝飾件制造工藝 459
Ⅷ
14. 1. 4　前罩裝飾件設計試驗驗證 460
14. 2　擾流板設計 461
14. 2. 1　擾流板可行性分析 462
14. 2. 2　擾流板結構設計 462
14. 2. 3　擾流板制造工藝 465
14. 2. 4　擾流板設計驗證 466
14. 3　車身下護板設計 466
14. 3. 1　車身下護板可行性分析 466
14. 3. 2　車身下護板結構設計 466
14. 3. 3　車身下護板制造工藝 468
14. 3. 4　車身下護板試驗驗證 468
第15 章　內外飾功能件設計 470
15. 1　外后視鏡 470
15. 1. 1　外后視鏡可行性分析 471
15. 1. 2　外后視鏡結構設計 473
15. 1. 3　外后視鏡制造工藝 475
15. 1. 4　外后視鏡設計驗證 475
15. 2　遮陽板設計 477
15. 2. 1　遮陽板設計可行性分析 477
15. 2. 2　遮陽板