公差配合與技術(shù)測(cè)量

緒論 1
一、互換性及其意義 1
二、互換性的分類 1
三、機(jī)械零件的加工誤差、公差 2
四、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 3
五、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 3
六、技術(shù)檢測(cè) 4
課程要求 4
思考題 5
項(xiàng)目一 尺寸公差與配合 6
任務(wù)一 尺寸公差與配合的標(biāo)注與識(shí)讀 6
一、基本術(shù)語(yǔ) 7
二、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差的國(guó)標(biāo)
規(guī)定 12
任務(wù)二 尺寸公差及配合的選用與設(shè)計(jì) 23
一、公差與配合的選用 24
二、尺寸公差與配合的標(biāo)注 31
任務(wù)三 簡(jiǎn)單零件的基本尺寸測(cè)量 32
一、基本量具 32
二、游標(biāo)讀數(shù)量具 33
三、螺旋測(cè)微量具 35
四、量塊 37
五、指示式量具 38
六、正弦規(guī) 38
七、水平儀 40
習(xí)題 41
項(xiàng)目二 幾何公差 43
任務(wù)一 幾何公差的標(biāo)注 43
一、幾何要素 44
二、幾何公差的特征項(xiàng)目和符號(hào) 45
三、幾何公差的標(biāo)注方法 47
四、幾何公差各要素的標(biāo)注 47
任務(wù)二 幾何公差的項(xiàng)目及其公差帶的
意義 50
一、形狀公差 50
二、方向公差 54
三、位置公差 57
四、跳動(dòng)公差 59
任務(wù)三 尺寸公差和幾何公差的關(guān)系 61
一、基本術(shù)語(yǔ)及其定義 62
二、獨(dú)立原則 64
三、包容要求 64
四、最大實(shí)體要求 65
五、最小實(shí)體要求 66
六、可逆要求 67
任務(wù)四 幾何公差的選擇 68
一、幾何公差項(xiàng)目及基準(zhǔn)的選擇 68
二、公差等級(jí)與公差值的選擇 69
三、公差原則的選擇 75
四、幾何誤差的檢測(cè)原則 75
習(xí)題 77
項(xiàng)目三 表面粗糙度和測(cè)量 80
任務(wù)一 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 80
一、表面粗糙度的定義 81
二、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的
影響 82
三、表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 82
四、表面粗糙度基本術(shù)語(yǔ) 82
五、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 83
六、表面粗糙度的參數(shù)值 85
任務(wù)二 表面粗糙度數(shù)值的選擇 86
一、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用 87
二、表面粗糙度主參數(shù)值的選用 87
任務(wù)三 表面粗糙度的代號(hào)及標(biāo)注 89
一、粗糙度符號(hào)簡(jiǎn)介 90
二、粗糙度代號(hào) 90
三、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注
方法 92
任務(wù)四 表面粗糙度檢測(cè)(實(shí)訓(xùn)) 93
一、比較法 93
二、光切法 94
三、干涉法 94
四、針描法 94
習(xí)題 94
項(xiàng)目四 普通計(jì)量器具的選擇和光滑極限
量規(guī) 97
任務(wù)一 用通用計(jì)量器具測(cè)量光滑工件 97
一、確定驗(yàn)收極限 98
二、選擇計(jì)量器具 99
任務(wù)二 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件 102
一、光滑極限量規(guī)分類 102
二、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原則——泰勒
原則 103
三、量規(guī)公差帶 105
四、工作量規(guī)設(shè)計(jì) 107
任務(wù)三 實(shí)訓(xùn) 109
習(xí)題 110
項(xiàng)目五 典型零件公差與檢測(cè) 111
任務(wù)一 螺紋公差與配合 111
一、螺紋概述 112
二、螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的
影響 114
三、普通螺紋的公差與配合 116
四、螺紋公差帶與配合的選用 119
五、螺紋標(biāo)記 119
六、普通螺紋的檢測(cè) 120
任務(wù)二 滾動(dòng)軸承公差與配合 122
一、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及應(yīng)用 123
二、滾動(dòng)軸承公差特點(diǎn) 123
三、滾動(dòng)軸承與軸及外殼孔的
配合 124
任務(wù)三 鍵與花鍵公差與配合 129
一、單鍵連接 130
二、花鍵連接 133
任務(wù)四 圓柱齒輪公差與配合 138
一、圓柱齒輪傳動(dòng)的使用要求 139
二、齒輪加工誤差的來(lái)源及其
分類 139
三、圓柱齒輪的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè) 140
四、漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn) 146
習(xí)題 150
項(xiàng)目六 尺寸鏈基礎(chǔ) 152
任務(wù)一 尺寸鏈的概念尺寸鏈的分析和
建立 152
一、尺寸鏈概念及組成 153
二、尺寸鏈的分類 154
三、尺寸鏈的建立和分析 155
任務(wù)二 尺寸鏈的計(jì)算 156
一、計(jì)算類型 157
二、計(jì)算方法 157
習(xí)題 160
參考文獻(xiàn) 162